为确保连续梁工程质量达到优良工程，争创优质工程的目标，我们将采取以下质量保证措施：

项目部组织严密完善的职能管理机构，按照质量保证体系正常运转的要求，依据分工负责，相互协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，保证在整个工程施工的过程中，质量保证体系的正常运作和发挥保障作用。质量保证体系图见图1。各道施工工序严格执行质量一票否决制度。

配备充足的质检人员。加强各道工序的质量检查，严格进行过程控制。

1)建立以项目总工程师为首的技术系统质量保证体系，层层落实三级技术交底制度。

2)严格实行以试验室为主的质量检测系统，做到每道工序均有专门试验检测人员监督，确保工程质量。

1)项目经理部制订各部门、岗位质量责任制，明确规定各部门以及每个员工在质量管理中必须完成的任务、承担的责任和赋予的权限，把质量管理的每项工作，具体地落实到每个部门、每个人员身上。同时把质量做为评比业绩时一项重要的考核指标。

 

 

 

 

  2)明确管理责任，强化质量管理职能，完善激励机制，充分发挥项目经理部管理人员的主观能动性。

1)在施工中严格实行“三检”制度，即自检、互检、交接检，严格隐蔽工程检查。

2)坚持施工员、质检员、试验员旁站监督，这不仅是质量保证体系得到具体落实的真正保证，同时在施工中，有利于及时发现问题，改进施工工艺，不断提高施工作业水平，积累更为丰富的施工经验。

3)项目经理部每月组织大检查一次，并不定期随时抽检，发现问题，及时采取有效措施，及时整改；同时建立整改反馈制度，由质检员、施工员对整改情况进行确认，隐蔽工程必须按规定鉴认，留取必要的声像资料。

1)项目部将紧紧围绕质量目标，强化多种形式的质量意识教育，牢固树立职工的质量意识，树立“工程以优、工期以快、服务以诚、经营以信”的良好形象。

2)加强对各级施工管理人员、技术人员作业人员的培训学习工作，认真学习贯彻招标文件、技术规范、操作工艺、质量标准和监理规程，使之在施工过程中更好地落实规范标准，履行职责，提高管理水平，把好质量关。

发生质量事故，按照“三不放过”原则，严肃认真处理质量事故。对造成质量事故的有关责任人按有关奖罚办法进行处罚，决不姑息迁就。

1)拌和机计量系统应得到计量部门鉴定并维持在良好状态中，并且每周自校一次，以保证计量准确。

2)加强对混凝土原材料质量控制，不合格的原材料坚决清场不得使用。

3)高温季节施工，砂石料作降温处理，用冷却水搅拌混凝土以降低入仓温度；在混凝土浇筑前，应对模板进行覆盖降温处理。混凝土浇注宜选择在一天中气温较低时进行。

4)加强对首罐混凝土质量检测，确保混凝土性能满足要求，坍落度不符合要求的不得使用。

5)施工缝位置应采取有效措施防止支架弹性变形产生错台现象，特别是底部接缝应在同一直线上。

6)钢模首次使用前应除净表面浮锈，然后用机油清洗模面。

7)要加强检查底模、侧模、翼板模拼缝是否平整，止浆垫完好。

8)模面必须清洁，不得有水泥粘浆、灰尘、焊渣、铁锈，脱模剂涂刷应均匀，颜色一致、不得积油。特别是底模在混凝土浇注前清理干净。

9)加强对底模和侧模间连接紧固件、法兰与面板焊缝检查，以防漏浆跑模。

10)翼板边线要顺直，无掉角、错台现象。

11)箱梁顶表面收浆时用3M直尺检查平整度，直至满足要求；当混凝土初凝后拉毛，拉毛时线条要顺直，粗细均匀，垂直于桥中心线。

12)加强混凝土养护工作管理，养护由专人负责，明确责任，确保混凝土养护温度和湿度要求，做好内外温度监测工作。

首先做好防雨的各项准备工作，及时了解天气情况，并据此调整施工内容或采取必要的措施。

对于钢筋混凝土结构工程，一方面钢材等的堆放、制作场地要做好排水措施和防雨措施。另一方面，加强天气预报避开雨天浇筑混凝土， 对于已经完成立模等准备工作的结构物，遇雨则须推迟浇筑时间，重新浇筑前应先用干净拖布将底、侧模擦拭干净，重新涂上脱模剂；如在浇筑了部分混凝土时遇雨，则应立即进行覆盖，混凝土浇筑不停顿。