目前,-350大巷及22采区下部车场巷道内围岩压力较大,局部巷道出现浆皮开裂、破碎现象。为确保矿井安全生产,决定对-350大巷及22采区下部车场打锚杆、锚索加强支护。为保证施工安全,特制定本安全技术措施。
一、原巷道情况
-350大巷原支护方式为锚网喷支护,原巷道规格:净宽×净高=4.4m×3.4m,直墙圆弧拱断面。巷道顶部布置有照明灯一趟,水沟帮布置有风水管,水沟对帮有动力电缆和通讯电缆。
22采区下部车场原支护方式为U型钢支护,原巷道规格:下净宽×净高=5.2m×3.4m,直墙圆弧拱断面。巷道顶部布置有照明灯一趟,水沟帮布置有两趟风水管,水沟对帮有动力电缆和通讯电缆。
总工程量:800m。
二、巷道规格及施工质量要求
1、-350大巷维修后的巷道断面规格同原巷道设计断面规格:净宽×净高=4.4m×3.4m。
2、22采区下部车场修后的巷道断面规格同原巷道设计断面规格:下净宽×净高=5.2m×3.4m。为加强支护在巷道内补打5排锚索,间排距1400×2400mm,从正顶向两腮窝布置。巷道两帮进行补打锚杆,间排距800×800mm。
3、锚索规格:Φ18.9mm×4000mm的钢绞线锚索,锚索托盘规格:长×宽×厚=300×300×15mm,每根锚索使用2卷CK2335及2卷Z2335型树脂锚固剂,锚索外漏长度100~150mm,锚索预拉力不低于100KN(36Mpa)。
4、锚杆规格:Φ20×1800mm的左旋螺纹钢锚杆,底角帮锚杆与水平面成15°夹角倾斜向下(距底板向上不得超过400mm);每根锚杆配备1卷CK2335及2卷Z2335树脂锚固剂;锚杆托盘规格:长×宽×厚=150×150×8mm,锚杆锚固力不小于120KN(43MPa),扭矩不小于150N·m,螺丝上紧后托盘紧贴岩面。
三、安全技术措施
(一)一般安全技术措施
1、施工之前,施工队队长或技术员向所有施工人员贯彻学习该措施并签字记录,确保每位施工人员在施工前都能熟知该措施内容。
2、坚持井下对手交接班,交清当班生产、安全、材料、机具等生产安全情况。班组长接班后,首先应检查工作地点前后的安全情况,发现不安全情况,立即组织人员处理,安全后方可开始施工。
3、坚持敲帮问顶制度。找顶时,找顶人员要站在安全地点,找顶人员要由班组长和有经验的人员担任,一人找顶,一人观顶,观顶人员要站在找顶人员的侧面。处理超过头顶的活矸时,要用长柄工具处理,且必须保证后路畅通,以防活矸滑落伤人。
(二)重点安全技术措施
1、每班施工前,当班跟班队长或班长必须对施工地点的顶板安全情况进行全面检查,若出现浆皮开裂、片帮情况现象,必须及时进行找掉工作,在确保安全的前提下进行作业。
2、施工时,搭建工作平台,高度不低于1.2m,工作平台搭建要安全可靠,保证站在上面施工人员的安全。
3、施工时,必须小拿小取,严禁大拆大卸。破落下的喷体严禁长时间堆积,当班破落下的喷体必须在出班之前装车运走。
4、施工期间,不允许任何人在施工点下方停留或作业。若机车通过时,必须提前与施工人员的联系,待施工人员将施工所用的工具移到安全地点,再将轨道面的杂物清理干净,不阻碍机车通行,检查所有安全无隐患后,施工人员再躲到安全地点,并发出通行信号,电机车方可通行。
5、施工所用材料必须实行精细化管理,材料堆放整齐,并挂牌管理,材料牌吊挂要整齐规范,同时做好施工地点的文明生产工作。
6、施工时,对受威胁的电缆、风水管、照明灯采用旧皮带或旧风筒罩严保护好,严禁破坏巷道内的各种设施。
(三)锚杆安装工艺
1、准备工作
⑴检查支护材料规格、质量是否符合规定。
⑵敲帮问顶,检查帮、顶支护完好情况。
⑶根据锚杆布置方式,验收员量取中腰线及间排距,确定锚杆眼位。
⑷检查钻机、压风、供水管及其他连接是否完好,并进行试运转。
2、打眼
⑴掌钎工站在钻机一侧,两手抓稳钻机,对准眼位,向打眼工示意准备完好,待打眼。
⑵开眼时,缓开操作阀,待眼位固定并钻进20~30mm以后,打开水门,掌钎工两手松开,退到机身后侧监护,当钻进50mm左右,全速钻进。
⑶打眼过程中,要随时注意帮顶,发现有片帮、掉顶危险时,必须立即停钻处理;要经常检查风、水管路的连接头及钻眼机具运转情况,出现异常情况,必须停钻处理。
⑷打至设计深度后,撤钻,关闭水阀门,小开风阀门,同时收缩气腿,使钻杆在旋转中退出眼孔,关闭风阀门。
⑸依次打完帮眼后,关闭风、水管路,将水管、风管从钻机上卸下来,打开钎卡,取下钻杆。
3、安装锚杆
⑴按规定的树脂药卷数量(3卷/眼)用锚杆杆体轻推入孔。装入先后顺序:先装CK型锚固剂后装Z型锚固剂。
⑵在锚杆上安装锚杆螺母;将树脂药卷用锚杆轻推至孔底,开机搅拌,边搅边推,锚杆顶端推至眼底后,全速搅拌15s。
⑶停止搅拌;循环作业安装完其他锚杆。
⑷铺设帮网,使帮网与周围网片搭接不少于100mm,并用14#铁丝每隔200mm将搭接处连接牢固。
⑸在掌钎工帮助下落下钻机;去掉锚杆螺母,套上锚杆盘,重新安装锚杆螺母,3~5min后用扳手把锚杆螺母紧固至规定预紧力(150N·m)上紧托盘,紧贴岩面,锚杆外露丝长不大于20~50mm,安装好15min后锚固力≥120KN(43MPa)。
⑹用力矩扳手抽检锚杆紧固情况,发现有松动现象,必须用加力杆重新紧固,然后用力矩扳手重新抽检,如此反复进行,直至锚杆在抽检过程中达到设计要求。
(四)、锚索安装工艺
1、用MQT-130/3.2型气动锚杆机配合B19锚索钻杆和Φ28mm双翼钻头湿式打眼,为保证孔深准确,最后一根连接杆上用白漆标出终孔位置(终孔深度为8.0~8.1m)。
2、锚索机钻孔完毕,用压力水将孔冲洗干净,回掉钻杆,将2卷CK2335及2卷Z2335树脂锚固剂依次装入钻孔内,用钢绞线将树脂锚固剂送至孔底。安装树脂锚固剂前要先检查其质量是否合格,破皮、发硬的树脂锚固剂严禁使用,用布把锚索锚固段的水和岩粉擦干净。
3、用锚索钢绞线顶推树脂锚固剂时,注意不要用力过猛,不能反复抽拉钢绞线,以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。
4、用锚索专用注锚器将钢绞线与锚杆机连接好,开启锚杆机边搅拌边推进,前半程慢速旋转,后半程全速搅拌,全程搅拌时间20~30s。停止搅拌,保持锚杆机推力3~5min后方可收回锚杆机。
5、15min后,上好锚索托盘和锁具,方可进行张拉并且必须在1小时之内完成。
6、锚索张拉时采用与张拉器具配套的压力表观察锚索预紧力,压力表读数达到36MPa时停止加压。
7、锚索张拉符合规定后,要求锚索外露长度为100~150mm。
四、避灾路线
避瓦斯、煤尘、火灾路线:施工地点→-350大巷→-210猴车道→-40猴车道→副井底→地面
避水灾路线:施工地点→-350大巷→-210猴车道→-40猴车道→副井底→地面