庆兴煤矿属六证齐全的合法生产矿井，在日常生产过程中，基本按照《开采方案设计》和《安全专篇》的规定进行采掘布置，设置安全设施。仅仅是煤层之前的穿层钻孔未按规定施工，这主要是施工穿层岩石钻孔比较困难。M8煤层底板较硬，为粘土质粉砂岩及碳质页岩，岩石对钻头磨损大，含金钻头昂贵，平均价格在5500元/个以上，打不了2个钻头就不行了，因而未及时施工穿层钻孔。2011年8月13日，毕节地区安监局来矿检查，查出我矿未按《安全专篇》要求施工穿层抽放钻孔，要求我矿立即停产整顿。
根据毕节地区安监局的安全指令，无论如何也要施工M9煤尘抽放钻孔，为此制定穿层抽放钻孔施工的安全技术措施如下:
一、概况
1、矿区含煤地层为上二叠系上统龙潭煤组，主采煤层由上至下为M8、M9、M11，各煤层特征如下：
M8煤层：为本矿主采煤层，位于龙潭组中断，为较陡倾斜煤层，也是区内赋存较好的一层煤层，全区稳定可采，煤层较稳定，结构简单，但又一层夹矸较厚，煤层平均厚度为1.8m～2.4m,下距M9煤层15m～20m,平均层间距17.5m。
M9煤层：为本矿主菜煤层，位于煤层中部，煤层形态呈似层状产出，赋存较稳定，厚度0.6m～1.1m,平均厚度为1.0m，上距M8煤层15m～20m，下距M9煤层30m～50m，平均40m。顶板为粉砂质泥岩，底板为粘土岩，稳定性差。
M11煤层：为本矿主菜煤层，位于煤层底部，层位较稳定，煤层形态呈似层状产出，厚度1.5m～2.1m，平均厚度1.8m，赋存较稳定，上距M9层30m～50m，平均40m，顶板为泥质石灰岩，底板为粘土岩，属软性岩石，稳定性差。
2、本矿M8煤层的1081首采面已回采结束并密封，目前采面工作面为1082采面。该采面回风巷走向长360m，运输巷走向长400m，平均煤层1.87m，可采储量约6.3万t，采面最低标高为1554.2m,最好标高为1588.2m。
3、下一个接替工作面为1084采面，该采面回风巷专向长为910m，运输巷走向长为820m，倾斜长度均为130m，储量34.635万t，目前正在施工中。
由于1082采面开始回采，因而先施工1082运巷和风巷M8煤层穿M9煤层的抽放钻孔，待钻完后再施工1084风、运巷的穿层抽放钻孔。
二、邻近层卸压瓦斯抽采
抽采巷道选择：
1、因采面为倾斜煤层走向长壁工作面，钻场及抽采巷道钻孔在开采煤层巷中。
2、邻近层卸压瓦斯抽采钻孔角度与长度。
①确定抽采邻近瓦斯钻孔角度的原则：钻孔能进入工作面采动影响的裂隙带内，而且伸进工作面方向的距离（即控制范围）越大越好。
钻孔角度：
式中
——煤层倾角，（°）； =24°。
——钻孔与水平线的夹角，（°）； =18°02′。
——开采层距邻近层的距离，m； =18m。
——煤层开采后的卸压角度，（°）； =50°。
——中间巷道隔离煤柱宽度（m）； =15m。
②穿层抽采钻孔长度（深度）：
按煤层倾角24ｏ～28ｏ计算，层间距17.5m，钻孔角度18ｏ02ˊ，穿层钻孔深度为41.5m，水平钻孔深度为43.5m。
3、钻场中的钻孔数：长度为41.5m～43.5m的钻孔，其钻孔个数为3～4个。
4、钻孔间距：钻场内钻孔间距为1.0m，分上下两排；其余参数与前面叙述相同。两排钻孔之间上下相互错开，距离0.5m。
5、钻孔直径：￠75mm。
钻场穿层抽放钻孔参数表
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孔 号
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孔 径
（m m）
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孔 深
(m)
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夹 角
( °)
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距 底板（m）
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间距（m）
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备 注
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1
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75
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43.5
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水平
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1.2
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1.0
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煤层倾角24°～28°
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2
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75
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43
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18°02′
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1.2
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1.0
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3
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75
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41.5
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48°
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0.2
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1.0
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4
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75
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41.5
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66°
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0.2
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1.0
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6、钻场间距：每隔25m设置一个钻场；钻场尺寸为：顶梁2.4m，支柱2.6m，进深3.0m。
7、穿层钻孔保证预抽M9煤层工作面运输和回风巷道条带煤层瓦斯上帮轮廓线外至少20m,下帮至少10m范围内的瓦斯。
8、穿层钻孔预抽煤层条带煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应能控制整条煤层巷道及其两侧一定范围内的煤层。
9、穿层钻孔施工一个封一个，封完孔后即与风巷和运巷中的高负压抽放主管连管抽放，并安设好检测装置。
10、抽放钻孔采用FKWY4.5/75mm×2m的水压式封孔器封孔，封孔后与高负压抽放系统联网抽放，最后一个孔连抽2小时以后再进行预抽效果检验。
11、封孔深度不小于5m，严格按照封孔程序封孔。
12、穿层抽放钻孔预抽M9煤层瓦斯后，防突队要安排防突工每7天检测一次M9煤层抽放钻孔的多参数，并制出表格交领导审核。
13、穿层钻孔预抽煤层瓦斯的孔口负压一般保持在6.7～13kpa范围。
三、安全技术措施：
1、严格执行《煤矿安全规程》的规定，严格机电设备防爆管理，机电队每天要对机电设备进行全面检查，杜绝失爆。
2、通防队瓦检员要随时对穿层抽放钻孔施工的钻场进行瓦斯检查，防止瓦斯积聚。
3、穿层抽放钻孔施工时为岩石孔，施钻人员必须严格实行湿式打眼，严禁干打眼。
4、施工抽放钻孔时，安全员、瓦检员应监督现场施钻安全情况，防止意外事故的发生。施工人员要确保钻孔施工质量和数量，钻孔打完后必须由专职验孔员验收，未经验收者不得计发工资。
5、钻孔施工时采用ZY-750型液压钻机，钻机必须安装牢固，打紧打牢，施钻地点支护必须完好，防止冒顶伤人。
6、安全管理部门严格监督本措施的执行和落实情况，防止弄虚作假。
7、采掘工作面放炮时，打钻人员必须撤离，待放炮完毕后方可恢复作业。
8、井下搬迁和检修钻机时，必须切断电源检查瓦斯，严禁带电移动设备和带电操作。
9、设备电缆不得有破口或漏电现象，必须坚决杜绝“鸡爪子”、“羊尾巴”“明接头”，电缆要吊挂整齐，不得盘圈。
10、钻孔施工地点必须保持文明卫生，清洁。设备器材排放整齐，不得乱丢乱放。
11、当发生各种事故时，应以最短距离撤离工作面，发生火灾、瓦斯、煤与瓦斯突出事故时，要逆风撤离；发生水灾事故时，必须由低到高撤离。
装配式混凝土结构施工质量安全控制要点
施工现场安全施工注意事项
