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陷落柱钻探施工安全技术措施

　　评论：　更新日期：2015年09月11日

⑪用Ф113钻头进行扩孔11米，将预先准备好的Ф108mm钢管依次推入孔内，待钢管外露余尺约600mm时，人工拧上第二根钢管，钢管与钢管之间利用丝扣对接，待所有钢管对接完毕后在末端安装1个堵盘，堵盘上焊制1个Ф25mm截止阀，与泥浆泵之间用Ф25mm高压管连通。

⑫将准备好的水泥倒入拌料桶内，桶内注入适量静压水，充分搅拌（不少于40秒）均匀后，将搅拌好的水泥浆泵入孔内。待凝固24小时后，安装孔口阀门，更换为Ф75钻头（重复①-⑨）钻进。

⑬钻孔施工完成后，清理现场，将钻机开关的上级电源停电闭锁，把钻机及开关等设备倒移至下一个钻孔位置。

（四）钻孔验收及成果资料

每施工完成一个钻孔，均由地测技术人员、安全员、探放水队负责人现场进行钻孔验收，验收数据包括孔深、孔径、方位角、倾角及终孔煤、岩层情况，并及时填写在钻孔验收单上，做好记录。

五、主要辅助系统

（一）供电系统：

1、本次打钻电源引自采区变电所2# KBZ-200型馈电，供电电压660v，经620m MYP-3×50+1×16型电缆线路向*****工作面两台QBZ-80型真空电磁起动器供电，所带负荷为一台ZDY3200S型全液压坑道钻机和一台3ZB6/10-22型注浆泵。

2、排水供电电源引自采区变电所4# KBZ-400型馈电，经350m MYP-3×50+1×16型电缆线路向*****工作面两台QBZ-80型真空电磁起动器供电，所带负荷为两台BQW30-160/4-30/N型矿用隔爆型潜污水电泵。

3、打钻所用电缆均敷设于巷道右帮，悬挂于专用电缆钩上，必须是“一钩一缆”，不得出现交叉、重叠、打扭、错钩敷设现象，保证电缆吊挂平直，两端留出防水弯。

（二）供水系统：

本次打钻所用水直接从*****胶带顺槽原有静压水管三通阀门处接至打钻地点。

（三）排水系统：

1、从打钻施工地点至顺槽开口300米变坡点段沿线，在巷道右侧砌筑排水沟，并铺设2趟4寸排水管路，在变坡点施工一临时水坑，坑内安设2台BQW30-160/4-30/N型矿用隔爆型潜污水电泵，再经4寸管路将水排至采区水仓。结合现有地质资料，预计钻孔出水量3m³/h，最大5m³/h，以2倍计算最大涌水量为10m³/h＜30m³/h，现有排水系统满足排水要求。

2、排水路线：打钻地点→临时水坑→胶带顺槽联络巷→辅助运输大巷→采区水仓→中央水仓→地面

六、施工组织

1、*****煤业探水队负责该陷落柱钻探施工的工程施工管理，下设队长、技术员各1名，班长3名。

2、施工队按“三八”制作业，单台钻机每班配备钻探作业人员3名，钻机班长兼安全负责人1名，熟练工1名，辅助工1名。

七、安全技术措施

（一）防治水安全技术措施

1、依据《施工设计》确定各类钻孔参数，孔位由技术人员与班长现场按设计定位，钻孔方向由测量人员标定，角度由地质技术人员标定。

2、开钻前，必须完善好机具、供水管和压风管路。

3、钻进时，操作人员要掌握好水量、孔内岩性及进尺速度。

4、钻进时， “遇软”、“遇空”、“遇水”“遇构造”等情况时，要查看进尺深度，并做好记录。

5、钻进过程中发现岩石松动、片帮、来压、涌水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视情况，其他作业人员撤离打钻地点，并迅速向调度室、地测部和项目部值班室汇报。

6、当钻孔出现出水异常时，钻机立即停止施工，但不得拔出钻杆，及时向调度室、地测部和项目部值班室汇报。将水通过排水沟引至排水点，然后通过水泵进行排水。

7、每班做好钻孔参数、进尺、岩性、涌水、作业人员等原始记录。

8、钻场附近要安装专用井下调度电话，打钻时要及时向调度室、地测部和项目部汇报打钻情况以及钻孔出水情况。

（二）预防瓦斯积聚及其他有毒、有害气体安全技术措施

1、探水地点要经常检查有无有害气体，发现有害气体溢出时，要及时采取通风措施。

2、钻孔在施工过程中，必须有瓦检员在现场，要经常检查钻孔孔口和工作面地点空气成分。当施工地点20m范围内瓦斯浓度达到0.8%时，或CO浓度达到24ppm时，要立即停止打钻，切断电源，撤出人员进行处理，并向公司调度室及队组值班室汇报。

3、在钻进过程中，发现有毒、有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。并立即向公司调度室汇报，采取措施。

4、在进行作业时，要将便携式瓦检仪及CO检测仪悬挂在钻机下风侧1m处，距钻孔高度为0.3m，距巷帮不得小于0.2m，对工作点的瓦斯情况进行实时监控。

5、作业过程中，钻机后方严禁站人，防止因孔内瓦斯异常造成钻杆喷出伤人。作业人员完成接、卸钻杆后，必须立即退至钻机1m范围以外。

6、钻孔施工完毕后，要立即进行封孔，防止瓦斯及其他有毒、有害气体涌出造成瓦斯超限。

7、当施工地点20m范围内瓦斯浓度降至0.8%以下时或CO浓度降至24ppm以下时，方可进行打钻作业。

8、打钻作业时，要使用铜锤，严禁使用铁锤或钻杆敲打钻杆。

（三）注浆作业施工措施

1、依据《施工设计》了解注浆工作目的、注浆范围及工程量等。

2、注浆前，进行注浆泵、输浆管路系统的耐压试验。试验压力必须达到最大3Mpa。试验时间不得小于30min，无异常方可使用。

3、控水管必须埋设牢固，注浆前进行耐压试验，试验压力大于注浆终压1Mpa。

4、制浆和注浆人员应佩戴防护镜和口罩，搅拌时应采取防尘措施（如水泥浆、化学浆液进入眼中，应立即用清水冲洗干净）。

5、注浆前，要做连通及压注水试验。压力试验后，选择合适的浆液开始注浆。

6、注浆过程中，施工区域不得有闲杂人员停留。设专人观察管路、注浆孔口及岩壁情况，发生问题及时处理。

7、根据注入情况，随时按设计要求调整浆液配比及注浆延续时间。若逐步正常升压，则连续注浆直达到结束标准。

8、注浆压力达到设计要求后，要持续30min以上方可停注。

9、注浆过程中，如注浆压力突然上升时，应停止作业，检查处理，尽快恢复注浆。

10、若发生停电或机械故障时，采取放开止浆阀门，并人工盘泵、冲洗注浆泵及输浆管路。

11、每次注浆结束后，必须清洗注浆管路及设施。

12、每班结束后，应将本班作业情况详细记录。

（四）其他一般安全技术措施

1、装运安装钻机时，带班班长统一指挥，注意照前顾后，尽量轻抬轻放，以免发生扭伤、跌伤和损坏设备现象，装车的钻探设备及钻具要捆绑牢固，安置专人跟车。

2、起吊安装钻机时，认真检查好安装地点的支护情况，起吊重物必须提前施工专用锚杆或锚索，严禁使用原有支护，如有失效支护或其它不安全因素，必须进行处理，排除隐患，并执行好敲帮问顶制度。

3、起吊重物之前，认真检查起吊设备的完好情况，只有确认无隐患后，方可进行起吊工作。

4、起吊吨位超过2吨重物时，必须施工专用锚杆或锚索，起吊重物采用锚链，连接链环必须戴上螺丝上满扣，链环固定时加托盘，起吊前，撤离无关人员到5m外，起吊时，物件吊离地面后，要观察顶板、锚杆、物件等有无异常情况，无异常情况时方可继续起吊，起吊时要找好重物重心，确保起吊重物时，不来回晃动，防止挤伤人员。

5、起吊过程中，由一名有经验的老工人专人指挥,其它人员严禁大喊大叫，除起吊人员外，其他人员均应在起吊设备倾倒可能波及到的以外的安全地点，重物放稳之前，不允许摘钩，防止倾倒，起吊点严禁有杂物，确保安全退路畅通，一旦出现险情，立即发出警告，施工人员应根据现场情况采取措施，待险情处理完毕后，方可进入下道工序。

6、钻机设备要完好，搬迁设备时，要轻抬轻放，避免碰撞设备及伤人。

7、稳钻时，钻机地木梁要置放平稳，钻机用丝杠和压柱顶紧，以免施工中钻机晃动，损坏设备。

8、各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。

9、钻具上架、码放整齐、电缆吊挂整齐，水沟要及时清挖，做到工作有序，环境良好。

10、打钻前必须在钻场附近低洼处施工临时小水仓，安装排水能力不小于50m3/h的排水设施，而且要有相同能力的备用水泵。

11、打钻时矿方要放专人负责排放水，及时清理吸水管笼头处的淤煤，保证排水设施正常运转。

12、作业前首先检查巷道支护情况，严格执行敲帮问顶制度，只有在支护完好的情况下，方可进行钻探施工。

13、施工前要详细检查钻具及接头和管材有无损伤，否则禁止使用，松紧顶丝和接卸钻杆时要待钻机停稳后，征得司机同意方可进行。

14、施工人员在施工时，要衣着整齐，扎紧袖口，精力集中，头脑清醒，开停钻机时要相互配合，协调一致，人要站在钻机的安全一侧操作施工，禁止钻机附近堆放工具等物品。

15、在钻机运转时，严禁用手或身体的其它部位及其它物件接触钻机、注浆泵、电机等转动的部位。

16、钻机10m范围设置警戒线，在警戒线范围内不能堆放杂物，保证施工地点道路畅通，有行人通过时停钻。

17、连接钻杆时，要对准丝口，避免歪斜和漏水，钻机后方严禁站人，作业人员完成接、卸钻杆作业后，必须立即退至钻机1m范围以外。