⑨放炮后通风30分钟，炮烟吹散以后，指派专人清理各层盘，其清扫范围自封口盘开始从上而下逐渐将悬臂梁、吊盘、抓岩机、吊泵、模板及井壁接茬等处的浮矸清扫干净。尔后放炮员、检查员、工长等人同乘一罐进入工作面检查爆破情况，确认安全后方可通知其它人员入井出渣，炮后第一罐吊桶不得着地，应距碴面不少于200mm距离。
        3）装岩排矸时安全措施
        ①抓斗装岩必须配备专职抓岩司机，抓岩司机严格按操作规程操作，井底设专人指挥抓斗运行线路，抓岩司机与指挥人员密切配合。
        ②抓岩时，井下人员要经常观察工作面岩帮情况，设专人观山，专人找帮，及时找掉岩帮危岩、活石，防止片帮伤人。
        ③出碴过程中发现瞎炮时，在瞎炮处不许用抓斗抓，出碴过程中，对工作面未爆的雷管、炸药收集返库。
        ④抓岩机工作期间，井底人员必须站在抓斗运行旁侧，抓岩司机应使抓斗运行稳、设点准，并随时注意工作面所有人员的位置及状态，严禁抓斗伤人。
        （二）、初期支护安全措施
        1）竖井断面形成后，要及时进行初期支护，初期支护如果岩层松软易片帮、掉顶，要进行喷射混凝土初喷，即在岩层没有出现裂隙前初喷完毕，初喷厚度为3-4cm为宜，
        2）初喷完毕后，及时进行钢筋网的铺设，钢筋网与锚杆之间采用垫块固定，钢筋网的保护层不少于40mm。
        3）炮眼布置严格按照炮眼布置图进行布设，如果岩层普氏系数出现软硬程度差别太大，经施工队长及技术员允许后，根据实际情况确定炮眼布设及装药量。
        4）喷射过程中如出现堵管现象，应立即停止加料，停风停电处理。
        5）处理堵管时，喷枪口立即朝下，处理喷头时，周围不的有围观者。
        6）如果堵塞较长而且密实，则需逐节拆管敲击吹打处理。
        7）施工中每道工序都必须坚持执行检查井壁、专人观山、专人找掉制度，观山找掉人员班班必须明确。每道工序都必须指定有经验的工人，由专人手拿长钩钎（2.5m以上）站在安全完好的支护下，对角找净帮顶的活岩危岩。观山人员应认真负责，发现险情，立即发出警号撤人。敲帮问顶人员、观山人员应站在完好支护下的安全地方，保证退路畅通，并做好自保互保。
        8）工作面及竖井所有的工作人员都必须观察工作地点的井壁情况，发现局部井壁有危险，立即撤离到安全地点。
        5.2、机电管理安全措施
        1）所有机电设备包机到人，挂牌管理，出现问题追究包机人的责任。
        2）禁止带电移动拆接、检修电气设备和线路。
        3）每天配备专职电工2人，进行竖井电气设备的检修和维护。电工必须严格执行停、送电制度，停电要专人负责，并挂有"有人作业，不得送电"标志牌，上好闭锁螺栓，以防误送电；严禁预约停送电。停电后要用同电压相适应的验电笔验电、检验无电后，方可进行导体对地放电，高压电气设备必须挂接地线，而后方可进行工作，检修完毕后进行全面检查，确实无误后，方可专人联系送电。
        4）所有电气设备严禁明火操作。
        5）严格按操作规程操作使用电气设备，严格执行电气设备的维护制度，保证设备的电气性能良好。
        6）电气设备管理做到“一机一闸、一漏”。远距离照明、控制采用127V电压。井筒照明、配电设施必须采用防爆照明灯具和启动开关，并具有防水性能，防止竖井内淋水进入电气设备等。
        施工人员每人配备一盏防爆矿灯作为施工照明，矿灯必须每人专配，不得混合使用，保证矿灯足够的明亮时间，在下半时，准时交回矿灯管理处，及时进行充电，以备下一班使用。
         7）电缆线路定期检查维护,按规定敷设和悬挂,防止电缆被碰、轧、挤压、炮崩等造成绝缘损坏。
        电缆敷设悬挂间距不得超过6m；电缆钩采用钩型膨胀螺栓，一端打孔布置在混凝土壁内，然后，另一端在外漏钩部套上软橡胶套管，电缆钩设置到位后，方可悬挂，电缆悬挂严禁直接与铁质或其它导电体接触。
        爆破电缆必须与动力、照明电缆分开悬挂，间距不得小于1m，防止与动力电缆混淆，造成意外事故。
        电缆要编号管理，每间隔20m在电缆外表制作标牌，标明电缆的用途、负责人等。
        8）不准电气设备过负荷运转，以防过热造成绝缘老化。
        9）检修传动部位时要先停电闭锁，并设专人看守。
        10）安装和检修机械设备时，手不得放在或站在齿轮和容易转动的部位。
        11）拆卸检修大件时，身体不准站在机械重力下方或倾斜的方向；必须做到以下几方面:①有专人负责；②检查周围支护及安全无问题，维护好顶帮；③起吊和移动大件时，所有人员都必须站在安全的地方，做好自保互保；④起重工具、钩头、绳头都必须完好、牢固可靠；⑤更换抓岩机部件时，必须停馈电开头，设专人看管。
        12)机电设备检修，故障处理必须持证上岗，无安全资格证者不准操作。
        13)备用电源管理措施
        ①备用电源必须能够满足通风、提升、排水、照明的需要；
        ②备用电源的供电线路必须与提升绞车、风机、排水、照明设备形成连接（与正常供电线路形成双回路）；
        ③备用电源供电线路上不得搭接其它用电设备，以确保在正常供电线路停电时，满足安全用电的需要；
        ④在正常供电线路停电5分钟内，能够启动备用电源，使通风、排水、提升、照明恢复使用。
        ⑤在正常供电线路停电后，井筒内的所有人员必须立即准备好升井的准备，待备用电源启动后，立即在班组长的指挥下有次序的升井。
        5.3、抓岩机使用安全措施
        1)抓岩机司机必须是责任心强、反应灵敏、技术熟练的人员担任。
        2)抓岩机司机与抓斗的操作者者之间应制定灯语信号，操作时用灯语或信号联系，指挥抓斗移动。
        3)抓岩机运行时，人员必须密切配合、看准部位、严防压脚挤手。
        4)抓岩机在移动、装岩期间严禁工作面做其它工作。在装矸前，必须先稳定吊桶，使吊桶置于基础稳定、避开抓岩机的移动范围之外地点，防止阻碍抓岩机的移动和挤伤人员。
        5)抓岩机运行中出现故障时，首先要使抓岩机落于平整的地方，然后进行检查和处理。
        6)在启动抓岩机以前，必须先由移动人员抓稳抓岩机后，方可开抓，防止抓岩机晃悠，撞伤人员等。
        7)抓斗运行范围内不准有人站立或走动，开动前与邻近人员打招呼，人员躲出后方可装矸。
        5.4、防治水措施
        1)在井筒掘进期间，严格坚持“有疑必探、先探后进，不探不进”的原则，时刻注意岩层的透水预兆，发现有岩层淋水或淋水加大、岩层的破碎、空气变冷等情况，必须进行探放水。
        2）探放孔的布置方式为：5个，一个布设在井筒断面的中间，其余四个分布在井筒断面的四角角平分线上，距四角的距离1m处。中心孔垂直于井筒断面，其余四角呈扇形分布，与水平、垂直面向外15-20°。
        3）探放水前，先对水沟进行清理，保证水路畅通；在打探放孔期间，时刻注意钻孔内的变化，如岩层变软、水量增大、有其它不明气体涌出等情况，要及时汇报项目经理。
        4）在钻孔钻进期间若过出现涌水，水压高时，不得拔出钻杆，严防高压水顶钻伤人。
        5）若探放出水，涌水量小于5m3/h时，不进行注浆，如果涌水量大于5m3/h以上时，进行注浆堵水，以减少因水影响施工进度。
        5.5、一通三防
        1）局部通风
        ①风机采用双风机，一备一用。
        ②主、副风机要保持完好。
        ③风机设专人管理，必须定时检查风机，如果有问题立即处理或向调度室汇报处理，不处理完不得进行其它工作。
        ④任何人、任何情况下都不得擅自停、开风机，需要停风时必须制定停、送风安全措施。
        ⑤无论任何原因竖井风机停止运转时，井筒内所有人员必须立即撤出竖井，并查找风机停风原因，及时处理。
        ⑥严格风筒管理，风筒吊挂工应保证风筒接口严密、吊挂垂直、逢环必挂，发现破口及时修补，做到无漏风、无扭折等，达到质量标准要求。
        ⑦各施班组保证风筒无破口、无磨擦、无挤压，并及时延接风筒，风筒出口到工作面的距离不得超过5m。
        2）防火
        ①严禁携带易燃、易爆物品及火种入井。
        ②机电设备定期检修，加强维护，并包机到人，保证设备完好，运转正常。