③竖井内使用过的棉纱、油布等不准乱扔，必须回收处理，严禁将废油、剩油洒在竖井内。
        ④任何人发现井筒火灾或看到大量的浓洇，并且闻到焦糊味、胶皮味时，要保持冷净，首先采取一切尽可能的方法直接灭火，把火灾消灭在萌芽状态，防止事态扩大，并迅速报告调度室；情况危急时，在场的安全员、班长、工长及时指挥人员升井。
        ⑤机电设备发生火灾时，应先切断电源，然后进行灭火，在未切断电源前，只准使用干粉灭火器等不导电灭火器材灭火；严禁水浇灭火。
        ⑥空气压缩机安装位置不得距竖井洞口不得小于10m，
        3）综合防尘措施
        ①放炮时坚持人工洒水；排矸时，也必须洒水，坚持湿式打眼，坚持使用水炮泥，放炮后对工作面洒水冲尘。
        ②加强个体防护，施工人员必须佩戴防尘口罩、抗冲击护眼镜。
        5.6、爆破
        爆破作业应严格按照《爆破安全规程》GB6722-2003执行。
        1）井筒放炮必须有专职放炮员负责,经过专门培训,合格后,并持证上岗。
        2）采用专用220V电源，电源控制开关设置在距井口15m意外的地点。放炮前必须由班组长清点人数。瞎炮处理：发现瞎炮，应首先查明原因，如果是联线问题引起的瞎炮，则重新联线起爆，但此时接头应尽量靠近炮眼口。如果因孔内雷管损坏或其它原因引起瞎炮，应严格按照有关条款处理。
        3）为了防止雷管意外爆炸时引爆炸药，应分别把雷管和炸药放在专用袋或专用箱内。不得将雷管装在衣袋内，防止意外爆炸。
        为了防止散落、丢失、被盗，因此，爆破作业人员领到爆破材料后，应直接送到爆破作业地点，不得转给他人，禁止乱丢、乱放。
        4）从成束的电雷管中抽取单个的电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。
        装配引药必须在地面、避开电气设备和导电体的地点进行，以免爆破材料受到意外的冲击及导通杂散电流，使之早爆或发生意外事故。工作人员严禁坐在药箱上装配引药。引药的数量以一次放炮的炮眼数确定，不准多做。
        向药卷内装雷管只允许由药卷顶部装入。
        最后将电雷管脚线扭结在一起，造成短路，防止杂散电流导通。装配引药时，要避免电雷管受到震动或冲击，否则会引爆雷管。电雷管的脚线不能折断，脚线的绝缘层也不能被损坏，相反容易出现拒爆或早爆。
        5）爆破母线（电缆）与起爆电源联接之前，必须测量全线路的总电阻值。总电阻值应与实际计算值相符合(允许误差5 % )。如不相符合，禁止联线。导致爆破网路电阻值不准确的原因有：接头联接质量不好；网路线路接错或漏接雷管；裸露接头相互距离过近，搭线或接头与岩石和水接触造成短路等原因。
        如果采用上述方法仍未找出故障点时，可采用1/2 淘汰法寻找。就是把整个爆破网路分为两部分，分别测出这两部分电阻，并与计算值比较，正常的网路部分甩开，不正常的网路部分，再分为两部分。按此法进行检测，不断缩小故障区范围，直到找出故障并加以排除为止。
        6）拒爆、盲爆的预防措施及处理方法
        禁止使用不合格的爆破器材；不同类型、不同厂家、不同批的雷管不得混用；联线后检查整个线路，查看有无联错或漏联；装药前要认真清除炮孔内岩粉。
        处理方法
        因联线不良、错联、漏联，要重新联线放炮。经检查确认起爆线路完好时，方可重新起爆；因其他原因造成的拒爆，则应在距拒爆至少0.3m 处重钻和拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮；禁止将炮眼残底继续打眼加深，严禁用镐刨，或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管；处理拒爆的炮眼爆破后，应详细检查并收集未爆炸的爆破材料予以销毁。
        5.7、文明生产措施
        1）施工场地设置各种物资的码放位置标牌，使用各类物资能够满足当班的需要为止，并码放整齐、分类清晰，不得把大量的物资堆积在一起，影响行人安全通道及运输。
        2）施工现场材料必须随用随卸，严禁在施工现场存放施工材料。每次下卸材料能够满足当此需要位置，剩余材料必须及时提升到地面，尽量减少占用施工现场的空间。
        3）生产、生活垃圾随时清理出施工现场，严禁垃圾随意乱扔，要保持施工地点的清洁、卫生。
        4）井筒以外设备、开挖地点或危险区域等设置安全警示标示，安全警示标示悬挂规范，任何人不得随意摘除或移位，是安全警示标示起到应有的安全警示作用。
        5.8、其他安全技术措施
        1）在高空作业期间或井筒内、井口附近5m内作业期间，所有人员必须系上安全带、戴上安全帽、穿上工作鞋，严禁穿拖鞋或胶底布鞋上岗。
        2）信号工、绞车司机必须严格按照岗位责任制和安全操作规程上岗，严禁脱岗、私自离岗，上班期间必须精力集中、听准、发清、开准信号，严禁信号不清开车，若信号没有听清楚时，必须问清弄明之后，方可开车。
        3）所有专项施工作业必须由分派专人负责指挥、落实、检查、督促、协调、及时回报、及时采取措施的办法进行有次序、有目的的进行。所有作业人员必须服从指挥、遵守纪律、相互配合、相互监督，坚持“先安全、后生产，不安全、不生产”的原则，确保安全施工顺利进行。
        4）在井筒内作业时，作业人员必须先检查、熟悉工作地点的管线、安全状况，然后因地制宜的采取安全防范措施和安全作业方法。
        5）电气焊作业必须由专人检查相关的防灭火工作，在焊割出现异常时，做到及时发现、及时处理，把问题解决在萌芽状态，防止意外扩大，造成严重损失。
        6）在井架天轮平台作业期间，严禁井口附近5m内和井筒内作业，在井口或井筒内作业期间，严禁井架上作业。两下作业必须和上部人员打通消息，经允许后方可允。
        5.9、竖井施工中的危险工作分析及处理措施
        （一）各种危害分析
        1）凿岩伤害
        散钻是一种小型穿孔设备。炮孔直径比较小，工作时是在矿岩实体上直接打眼。它靠空气压缩机提供的压缩空气做动力进行工作。因此，凿岩机容易发生以下凿岩伤害：风、水管飞出打伤人；向下凿岩时，钢钎断落伤人；由于断钎、凿岩机下落夹伤人的手；凿岩前不注意检查井壁，凿岩时震落松动岩石击伤操作人员；凿岩时打入残眼，引起爆炸伤人。
        2）片帮
        在竖井施工的过程中，有大量的石方开挖。施工过程中存在片帮的危险，如岩石开挖、爆破等因素等可能引起塌方，造成人员伤亡和设备受损。
        3）爆破伤人
        在井筒施工过程中，爆破作业频繁，容易发生伤人事故。在炸药使用、运输、以及爆破作业（施工准备、炮位验收、起爆体加工、装药、堵塞、起爆、检查等）任何一个环节中，稍有不慎就有可能发生爆炸事故。造成爆破伤人事故的原因主要有：
        ①盲炮处理不当。在爆破工作中，由于各种原因造成起爆药包（雷管）瞎火，部分或全部未爆的现象叫盲炮，爆破中发生盲炮如未及时发现或处理不当，潜在危险极大。往往因盲炮，打残眼或摩擦震动等引起盲炮爆炸，造成重大伤亡事故。
        ②爆破后过早进入现场。过早进入现场，可能遇到雷管延迟的严重事故，雷管不在规定的时间内爆炸，有时延误时间可长达2小时，甚至更长。
        ③不了解炸药性能。雷管、炸药与火花接触、静电等，都易发生爆炸。
        ④爆破时警戒不严、安全距离不够造成事故。警戒不严或爆破信号标准不明确，以及安全距离不够，也会引起爆炸事故。
        ⑤早爆事故。在爆破工作中，因操作不当或因受某些外来特殊能源作用或本身质量问题造成雷管或炸药的早爆。
        4）火灾
        变压器、配电装置、高低压开关柜、照明装置等。在严重过热和故障情况下，容易引起火灾和爆炸。一般来说，导致火灾的危险因素如下：
        ①变压器超负荷运行、外部短路及绝缘绕组短路，引起温度生高，烧毁变压器。
        ②变压器线圈受机械损伤或变压器受潮、绝缘老化，引起层间对地短路；或硅钢片之间绝缘老化，铁芯局部过热严重或紧夹铁芯的螺栓套管绝缘损坏，引起发热而温度升高，引发火灾。
        ③ 过电压或过电流引起变配电设备故障引发火灾。
        ④ 电缆过负荷，电缆隔热、散热不良引发火灾。
        ⑤电缆中间接头制作质量不良、压接头不紧、接触电阻过大，造成的电缆过热而引发火灾。
        ⑥在设备检修过程中，其焊渣、火星和高温金属碎末极易引燃现场的电缆、油渍、绝缘材料和设备或管道上的保温层等可燃物质，引发火灾事故，甚至会引起乙炔或氧气瓶着火或爆炸。
        5）机械伤害
        许多施工机械设备及加工机械设备的传动与转动部件的部分甚至全部裸露在外，人体某部分只要接触这些裸露的运动部件就会受到伤害。或者工作人员由于疲劳、精神不集中、存在侥幸心理等行为而导致的误操作，都会引起发生机械伤害的危险，存在机械伤害的可能。