6）装矸伤害
        在岩土的装载工序中，需要用到吊桶、汽车、或者矿车、手推车等设备，因此，在施工过程中有很多施工机械在同时工作，人员流动频繁，如果现场管理不善，就有可能造成人员的撞伤或挤伤、砸伤等事故。
        7）高处坠落
        施工现场涉及乘坐吊桶、高空作业，高架上存在各种洞、孔，极易发生人员坠落伤亡事故或高出坠物伤人事故。
        在作业过程中由于操作人员身体不适、注意力不集中及违反操作规程，都会造成人员的伤亡事故。
        8）粉尘危害
        粉尘是指井筒施工过程中产生的并能长期悬浮于空气中的细微颗粒。飞扬在空气中的粉尘随着人的呼吸进入人体的呼吸器官，其中较大的粉尘可以排出体外，而直径小于5微米的粉尘却沉留在肺部，叫呼吸性粉尘。悬浮在空气中的粉尘叫做浮尘，沉落在设备、物料等的粉尘叫落尘。
        井筒施工过程中，如凿岩、爆破、装运、破碎等作业都产生大量的粉尘。生产环境中的粉尘危害极大，它的存在不但会导致生产环境恶化，加剧机械设备磨损，缩短机械设备的使用寿命，更重要的是危害人体的健康，引起各种尘肺病等。
        9）触电
        触电事故包括雷电、静电、漏电、以及触电伤害、电弧烧伤等事故。在使用空气压缩机的地点，是最容易产生触电事故的地方。
        由于井筒空间范围狭窄，空气潮湿以及电气设备和电缆易受砸压而使绝缘损坏，所以井筒内极易发生人身触电、漏电及短路故障。漏电电流的长期存在会使雷管提前因引爆，电器设备长期超载容易引起火灾，漏电及短路故障容易引起粉尘爆炸，所以井筒内供电必须采取可靠的保护装置和必要的安全措施，防止上述事故的发生和发展，以确保人身和设备的安全。
        10）透水安全
        井筒施工属于岩层爆破、开挖，容易出现含水岩层、溶洞水、裂隙水等，在施工中没有加强对各种水源的预测和探放，就极容易发生各种水源从岩层中涌出或突出，造成对施工地点的人员、设备造成危害。
        11）噪声
        风镐凿岩噪声强度为102.1~103.6dB（A），粗破碎监测点噪声强度为100.1~106.3 dB（A），均严重超过国家卫生标准；凿岩工听力损失率为42.86%，且随工龄的增长而上升；听力损伤率2.82%；噪声聋发生率1.90%。所以加强个人卫生防护、规范职业性健康检查、改善作业面环境状况，是降低噪声对凿岩工听觉系统伤害的主要手段。
        12）其它危害
        由于竖井施工设备重量较大、竖井断面大，施工作业过程中较多的出现由装卸、吊装、搬运等作业，在人员配合不协调、设备捆绑或固定不牢靠、没有对周围环境进行观察等失误，容易发生装卸时压脚砸手；设备失去控制或失去原有的固定状态，发生砸伤人员；在搬运时出现力量不均或人员力量不够，容易造成人员失衡等出现意外等。
        （二）预防措施
        1）运用正确、合适的井筒施工方法
        2）加强机械设备的维护保养
        对机械设备应在作业前进行必要的维修保养与检测，使技术状况符合行业规定，以保证设备正常使用。在井筒内发生故障的机械设备，应拖移至井筒外维修。
        3）井筒内照明电源由外部供应，供电线路、配电箱、安装架设必须符合系统要求及其他相关规定。用电器具要安装好漏电保护器，现场照明要采用安全电压。
        4）现场指挥员与作业人员在施工作业前要确定好手势指挥信号，避免误指挥和误操作。
        5）井筒内装矸设备和行走机具不准高速行驶，安排专人进行施工现场指挥，搞好井筒口及施工地点管制。禁止非施工车辆和无关人员进入作业区域，排除和减少其他干扰因素。
        6）劳动防护措施
        所有施工人员必须经培训合格后方能上岗，进入施工现场必须佩戴安全帽、带有反光色的警示服、穿带有钢包头皮鞋、棉布工作服（在有淋水的施工地段穿防水胶衣）。同时，配戴好防尘口罩、护目镜与耳塞。特殊岗位配备专业保护用品：电气焊割工在作业时佩戴防强光或紫外线敷设的防护面具、防护手套等。
        7）机电设备附近配备灭火器具，灭火器具要经常检查其使用期限，出现失去使用标准，及时更换为合格的器具。
        5.10、其他
        钢筋制作、运输、安装措施
        ①钢筋的调直
        a、操作人员必须熟悉钢筋调直机的构造、性能、操作和保养方法。
        b、 工作前必须检查主要结合部分的牢固性和运转部分的润滑情况，机械上不得有其它物件和工具。
        c、工作前应空转试车，待运转正常后，方可开始工作。
        d、工作中如发现传动部分有不正常的声音等情况，应立即停车检查，不得勉强使用。
        e、工作时，必须根据钢筋直径选用适当压滚，以免损坏齿轮。
        f、工作中应经常检查、注意轴承的温度，如果温度超过60℃时，须停机检查原因。
        g、各部位的安全护板、护罩，必须齐全、牢固，并须经常检查。
        h、机械工作时，操作人员不得离开工作岗位。
        i、电动机部分的操作，应按电动机铭牌规定执行。
        ② 人工调直（含现场钢筋调直）
        A、工作前应先检查矫正器是否牢固、扳口有无裂口、锤柄是否坚实。
        B、钢筋解捆时，工作人员不得站在弹出的一面，防止钢筋弹出伤人。
        C、在回直时应将扳手把平，若钢筋有把转不平时，应将扳手适当使力，以免滑脱。
        D、在进行人工平直钢筋时，抡锤人员不得戴手套，并事先一定要看清周围是否有人。抡锤人的对面不得有人，严禁二人对面抡锤操作。
        E、不准用直径小的工具弯动直径大的钢筋。
        ③钢筋的切断
        A、安放切断机时，应选择较坚实的地面，安装平稳，铁轮两侧须用三角木块塞好，四周应有足够的搬运钢筋的场地。
        B、皮带轮、传送齿轮上须有安全罩。
        C、工作前须检查刀片，螺丝应保持紧固，同时检查各传动部分的润滑情况。
        D、 电线接头必须牢固，所有各处均须绝缘良好，并应接好地线。
        E、飞轮未到正常转速时，不得开始工作。
        F、禁止切断超过规定尺寸的钢筋。
        G、工作时，钢筋应放稳在切口间，并应用手握住，以免末端跳动伤人。
        H、不准切断中碳钢以上强度的或烧红的钢筋。
        I、 如发现运转不正常，有异响或刀片、刀口不密合时，应停车检查、修理。
        J、操作机器必须由专人负责，严禁其他人员擅自开动，操作时要精神集中。
        K、机器开动时，不要用手直接去清除刀片上的铁沫。
        ④机械弯曲
        A、 安置钢筋弯曲机时，应选择较坚实的地面，安装平稳，铁轮应用三角木块塞好，四周应有足够搬动钢筋的场地。
        B、工作前，应检查各部机件的情况是否正常。
        C、导线应绝缘良好，并应装好接地线。
        D、机器的使用必须由专人负责，工作时应精力集中。
        E、 工作前，先试车检查回转方向，工作时先将钢筋插好，然后开车回转。
        F、 要根据钢筋直径大小选择快慢速，并随时注意电动机的温度，必要时停机冷却。
        G、 检查修理或清洁保养工作，均应在停车、关好电闸后进行。
        ⑤ 人工弯曲
        A、工作前，应先检查扳子等工具是否良好。
        B、拉扳子的人，一定要注意扳口卡好后才能用劲拉，不得用力过猛。
        C、在同一工作面上，两头弯钢筋时要相互照应，不要碰撞周围的人员。
        D、工作区四周，不准随便堆放材料和站人。
        E、 钢筋安装
        F、 加工成型的钢筋运输时按配料规格分类装车，不宜过多，卸料时严禁用自卸方式倾倒钢筋。
        G、使用汽车运输时严禁人货混装，车速不宜过快，谨防途中勾挂沿途设施，尤其拐弯时。
        H、人力抬运时，应动作一致，在起落、停止和上下坡道及拐弯时，要相互照应。
        I、搬运及安装时，防止碰、触电线及各种电气设施。
        J、钢筋及骨架应堆放整齐平实，下垫方木或砼块，分类堆放。
        ⑥钢筋安装
        A、钢筋必须预先编制好专项钢筋安装设计。
        B、 高处绑扎钢筋前，必须先搭工作台，作业人员必须系上符合规定的安全带后，方可进行工作。作业平台高度2.5m，宽度为2.8m，长度为2.5m，上面铺上木板。
        C、 禁止任何人在钢筋上行走或站立，如必须行走时，应在钢筋上铺脚手板并绑扎牢固；禁止在竖立钢筋、钢筋箍上攀爬。
        D、 严禁在作业平台上放置钢筋。
        E、 在低处向上传递钢筋时，每次只能传递一根。
        F、绑扎钢筋严禁和电缆接触。
        G、安装钢筋时，必须设专人监护。
        H、 钢筋在安装中绑扎固定时，必须确保牢固，以防被拉脱。对须焊接的接头在安装时采用临时绑扎或点焊固定，要确保充分可靠，谨防被拉脱或被碰撞松脱而发生意外。
        ⑦焊接
        A、 手工电弧焊作业人员必须持证上岗，严格遵守焊工作业安全操作规程。
        B、作业前必须做好个人安全防护，检查焊接设备的防护装置是否齐备、工器具绝缘是否良好。
        C、通风不良部位应增加人工通风或轮流作业，潮湿等部位使用安全电压照明。
        E、高处或危险部位进行焊接时，必须系上符合规定的安全带。
        5.11、应急避难安全措施
        1）在井筒施工期间领导小组成员24小时值班，各专业人员24小时值班，施工现场必须有值班汽车和司机待命。
        2）在吊盘上设置安全梯，安全梯的长度不少于30m。安全梯采用Φ22mm的钢筋焊接制作而成，距工作面的距离不得超过2m，在爆破前把安全梯拉起20m，防止被崩坏。
        3）在施工期间（非爆破时间）必须把安全梯设置在工作面固定在井壁上。
        4）井下正常供电出现故障或停电时，立即启动备用发电机，保证通风和排水，用安全吊笼将施工人员紧急升井。
        5）如果在施工期间，出现突然出现涌水量大，所有人员必须先由安全梯爬至吊盘上面暂时躲避，并立即向项目部报告。
        6）项目部在接到突水报告后，立即安排提升系统全力以赴进行组织人员升井。
        5.12喷射砼施工安全技术措施
        喷射砼原材料配合比、计量、搅拌、喷射必须符合施工规范规定，砼强度必须符合设计要求。对喷射砼的结构，不得出现脱落和露筋现象。喷射砼厚度应满足设计要求，无大的起伏凹凸，表面应平整圆顺。
        喷射机的合理使用，启动喷射机时，应先送风再开机，并应在机械运转正常后送料，供料均匀连续。作业结束时，先停止送料，待罐内余料喷完，再停机，然后关风。停止喷射作业后，喷射机和输料管内的积料应及时清除干净，以避免混合料结块堵管。
           1）如遇堵塞，应立即关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然后以手锤敲击找到堵塞位置，可将风压开到0.5～1.0MPa，同时继续敲击堵塞部位，使其排除堵塞物而畅通。排除堵管现象时，应注意喷嘴前方严禁站人，以免发生伤人事故。
        2）控制砂石料含水率，加强通风，在喷嘴水环到出口之间接一段0.5～1m长的管子，使干料与水混合后有一个充分湿润和混合的过程，这对降尘和提高砼质量都较为有利。
            3）喷射机要安放在围岩稳定或已衬砌地段内，同时喷射作业地段应加强照明和通风；
            4）风嘴严禁对人，以免射伤人。
        5）喷射砼施工人员必须佩戴防尘口罩等，操作喷头和注浆管的工人应佩戴防护眼罩，穿工作服、戴长筒乳胶手套等。