麻地梁矿井回风斜井暗槽全长65 m，掘进宽度5 m，净宽4.1m，掘高4.7 m，净高3.45 m，掘进断面18.6㎡，净断面12.3㎡，采用钢筋混凝土支护，混凝土支护厚度450㎜，碹体内敷设￠18＠250、￠8＠500、￠16＠250螺纹钢，钢筋保护层厚度50㎜，暗槽基础长度1000㎜，深度800㎜，顶板浇筑混凝土厚度150mm，强度C30。

 暗槽风化段施工之前必须进行边坡加固处理，即先喷浆，然后在洞口周边2m范围内打注￠22×4m长金属锚杆。锚杆方向与巷道方向平行，间排距600㎜，同时敷设金属网，规格是1米×2米，喷射混凝土，喷厚100㎜.

暗槽施工由于洞口岩石长期风化比较松软，为增加支护结构的整体性和承载能力需采用注浆，注浆后使暗槽的外围形成完整的注浆帷幕，并与围岩、U型棚、钢筋混凝土支护共同形成有效的承压组合拱，有效地提高了支护结构的承载能力，阻止巷道的变形破坏，从而确保巷道的长期安全使用。

锚注支护所用主要材料包括：内注浆锚杆、锚固剂、水泥、水玻璃等。

（1）    注浆锚杆 采用φ22mm的无缝钢管制作，长度为2000mm。其中注浆段长度6000mm，杆体上顺序钻有φ6mm的注浆孔；锚固段630mm，开有马牙，采用棉纱紧密缠绕马牙进行密封并用水泥封堵或采用快凝水泥药卷；端部70mm，制作M20螺纹，配托盘，以提高锚固力。

（2）    注浆锚杆的间排距。注浆锚杆全断面布置，考虑到注浆的渗透半径，间排距取为1600×1600mm。底板注浆锚杆下扎角度7⁰，间排距1600×1600mm。

（3）    注浆材料。采用水泥水玻璃浆。水泥采用425^#普通硅酸盐水泥，水灰比0.7~1.0。水玻璃浓度为45Be，用量为水泥重量的3~5%。

（4）    注浆参数。注浆孔φ28mm，拱部孔深4000~6000mm，墙体和底角为2500mm。考虑到围岩特征、浆材性能、注浆方式和巷道的支护参数，设计注浆压力为1.0~2.0MPa。

（5）    注浆方式。 考虑到断面围岩较为松散破碎，可能会出现注浆时串浆堵孔等问题，设计采用先复喷后注浆以及纵向间隔注浆方法。即初次注浆间距为3.2m（每隔2排注浆），然后进行复注。

具体锚注施工工艺如下图所示：                     

 

在锚注结束后进入暗槽施工的断面，洞口采用风镐挖掘，风化基岩段采用风镐刷大进行掘进，采用［18#金属支架作为临时支护，前探梁超前支护；金属支架间距500 mm，施工中首先掘出巷道拱部，前伸探头梁，在探头梁上面架设支架梁，连接好支架挂钩并用背板背实，然后施工井筒暗槽的帮部，安设支架腿，在硬风化层，采用浅孔爆破，眼深1—1.5m，利用ZLB50装载机装至华川农用车排矸，锚杆网喷射砼支护临时支护，锚杆采用￠18×1800，见排距800×800，网片采用待规格是1米×2米，喷厚50㎜，掘够一段高，然后进行稳股立模浇筑砼，采用碹股金属模板和农用车运输混凝土，进行人工浇注。

三、技术要求

1、    掘进宽度为5米，允许偏差0—200mm；高度4.7米，允许偏差0—200mm；坡度保证7º。

2、    立模宽度为巷中线至帮2050mm,高度3450    mm；模板到岩面距离450mm，不得小于设计，模板 接缝宽度≤3mm,基础深度≥250mm,轴线偏移≤5mm，两模间高低差≤5mm，接茬平整度≤15mm。

3、    混凝土砌碹净宽巷中线至帮2050mm，净高3450mm，壁厚大于或等于450mm，表面质量无蜂窝、孔洞、无裂缝，壁后充填密实，表面平整度≤10mm.

4、    混凝土质量控制

 4.1配合比控制

      井筒砌碹混凝土为C30，抗渗等级S8，喷射混凝土标号为C20，混凝土配比以当地土产材料实际情况，进行级配试验，其配比应符合下列规定：

(1)掺有活性剂的防水混凝土，水泥用量不得少于280Kg/m³:

(2)砂率比为35%-40%;

 (3)灰砂比宜为1：1.5-1:2.5;

 (4)水灰比不得大于0.55；

 (5)预拌防水混凝土，入泵塌落度控制在120+20mm,入泵前塌落度每小时损失不大于30mm,塌落度总损失值不大于60mm;

 (6)使用引气剂后，砼的含气量控制在3%--5%；

 (7)预拌的防水砼缓凝时间宜为6-8h。

配制防水砼的过程中，严格控制配料的计量，计量允许偏差不大于下列规定：

1．水泥、水、外加剂、掺和料为+1%;

2．砂、石为+2%.

3．实际施工前，用现场材料委托当地建材实验室做砼配比实验，根据实验提供的配合比组织施工。

 4.2原材料质量控制

       水泥使用42.5MPa普通硅酸盐水泥，黄砂使用中粗砂，其含泥量不得超过3%，石子选用粒径20-40mm的坚硬石灰石碎石（喷射砼选用瓜子片），其含泥量不应超过1%；同时原材料还要符合下列

规定：

混凝土水泥要求：

(1)水泥的强度等级不应低于42.5MPa;

(2)不受侵蚀性介质作用时，采用普通硅酸盐水泥，受侵蚀性介质作用时，根据介质的性质选用相应的水泥;

(3)不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或不同强度的水泥混合使用。

混凝土砂、石、水及添加剂的要求：

    （1）石子最大粒径不宜大于40mm,泵送时其最大粒径应为输送                            

     管径的1/4，吸水率不应大于1.5%，不得使用碱活性骨料。

     （2）砂宜采用中砂，其要求应符合«普通混凝土用砂标准»规定。

 （3）防水混凝土的外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。

钢筋质量要求：

（1）钢筋表面必须清洁，严禁使用有裂缝、断伤、刻痕的钢筋；

（2）钢筋加工的规格质量必须符合设计要求；

（3）钢筋的搭接采用绑扎和焊接两种方式，钢筋绑扎搭接长度竖筋为17D、横筋为17D，单面焊接为10D、双面焊接为5D。

        （4）钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10%，且不连续。

（5）钢筋的间排距为300mm，竖筋横筋的间距为300mm，钢筋受力保护层厚度为50mm。

4.3施工工艺的控制

     (1)浇筑混凝土:掺有外加剂的混凝土，其干料搅拌时间不得低于1分钟，加水后的搅拌时间仍不得低于1分钟，以保证搅拌均匀。要经常检查砼的坍落度，发现有较大变化时，要找出原因并及时调整。砼入模后要用振捣器进行振捣，分层厚度300mm左右，振捣要适度，见砼表面出现浮浆即可。

      （2）混凝土应在48小时后拆模，拆模后每隔两小时洒水一次养护。