6、运输管理措施
（1）采用人力推车时，一人一次只许推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距：在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m。
（2）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯巷巷道口，推车人必须及时发出警号。严禁出现放飞车现象。
（3）各类司机必须由经过培训考试合格证上岗的专职或兼职人员担任。
（4）不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须用可靠的制动将车辆刹住。
（5）严禁在机车上或任何两车之间站人，严禁扒车、跳车或搭坐矿车。
（6）平巷车辆发生掉道时，严禁动力复轨，必须采取复轨设施和其他复轨措施就地复轨，复轨时，人员不得少于2 人，人工拿道复轨时，矿车两侧不得有人，并相互叫应好，确保人身安全，复轨时要观察顶板情况，如有必要必须找掉开裂浆皮，以免复轨时砸伤工人，确保顶板安全后才可复轨。
（7）巷道的安全间隙必须符合《煤矿安全规程》的要求，设备安置及物料堆放要留有不小于0.6m的安全间隙。
（8）材料和设备装车不得超宽超高，重心要平稳并固定牢靠，大型设备应尽可能拆开装车运输，用叉车打运物料应用大绳将料绑牢，防止窜车。
（9）行车前应先检查打运路线的支护状况，轨道的平整情况，行车间隙是否够大，发现有得安全行车的问题，先整改后方可运输。
7、打运长料安全技术措施
1）长料打运必须用矿车或叉车装运且要重心居中，固定牢靠、稳定。
2）打运前要将所经过打运路线巷道的高度、宽度及轨道质量进行认真检查，并确保运输线路畅通。
3）打运过程中要有专人在前面开道，防止长料前端撞伤人员或撞上巷壁而造成打运人员受伤。
4）打运长料只许采用人力推车且推车人员不得跟在物料的正后方。
5）装卸长料时，工作人员要喊清保安口号，协调一致，同时抬起，同时放下。
6）抬运长料及重物时，要同肩，运料过程中要密切配合好，做到平、稳、慢，动作协调一致，喊清保安口号，注意来往行人和设备，防止事故发生。抬到预定地点后严禁扔下，以防长料反弹伤人。
7）其它按人力推车的有关规定执行。
8、风镐使用管理措施
(1)使用时装上镐钎，握住手柄向冲击力方向施力，使气镐进行工作。
(2)风镐工作时，每隔2—3小时加润滑油一次，注油时卸掉气管接头，斜置气镐，按压镐柄，由联接管处注入。
(3)在软矿层工作时，勿使镐钎全部插入矿层，以防空击。镐钎卡在岩缝中，不可猛力摇动气镐，以免缸体和联接套螺纹部分受损。
(4)如滤网被污物堵塞，应及时排除，不得取掉滤网。
(5)工作时应检查镐钎尾部和衬套的配合情况，间隙不得过大、过小，以防镐钎偏歪和卡死。
(6)气镐在使用期间，每星期至少拆卸两次，用清洁的柴油洗清，吹干，并涂以润滑油，再装配和验，发现有易损件严重磨损或失灵，应及时调换。
(7)风镐和风管必须连接牢固，拧紧拧牢，并用铁丝带上劲，以防脱落伤人。
9、风钻使用管理措施
1）打眼前及打眼过程中，要经常检查风、水管路的连接情况，发现问题及时处理。风锤与风、水带连接要扎紧扎牢，严禁跑风、漏水。管路连接处要加好双保险，用铁丝绑好，防止脱扣伤人。
2）领钎人袖口要扎紧，严禁戴手套。领钎定位硬岩不少于50mm，软弱岩不少于100mm。
3）打眼时，要随时注意两帮、顶板情况，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。。
4）打眼前领钎人要用手镐刨出眼窝，防止钻头乱跑。
5）打眼时，扶钻人员要躲开眼口方向，站在风锤侧面稳钻，两腿前后错开，严禁身体直对钻孔，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，严防断钎风钻扑倒伤人。钻杆下方不要站人，以免断钎伤人。
6）多台风钻同时作业时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。
7）钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭；软管盘放整齐。
8）打眼过程中，发现钻具零部件、设施等出现异常时，必须停钻处理
10、喷浆施工安全技术措施
1）采用人工搅拌料、喂料，喷浆机喷混凝土。喷浆机距工作面不超过40m。
2）喷浆前，接好风、水管，输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。
3）喷浆前，要检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不允许出现漏风现象。另喷浆前必须用高压风水冲洗岩面。
4）开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料。停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
5）喷射的顺序为：先帮后顶，先凹后凸，自下而上的进行。
6）喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷射距离控制在0.8～1.2m之间，枪头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不大于250mm。
7）喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确。要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹量少。
8）一次喷射厚度达不到要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不超过2小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面后再喷射。
9）喷混凝土应严密封实巷顶和巷帮，不允许有孔洞出现。
10）喷射手必须配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，并负责观察顶板和喷射情况，以保证喷混凝土质量。另喷射人员必须佩带好有效的劳保用品。
11) 喷射工作时，严禁将枪头对着人员。堵管时，应停止上料，敲击震动输料管来处理。处理过程中喷射手应紧握枪头并将枪口朝地。严禁枪口前方及其附近有人。
12) 喷射工作结束后，喷层必须连续洒水七天以上进行养护，每小班不少于一次。
13) 喷浆前应对喷浆范围内的风水管路、风筒、电缆管线及电器设备进行保护。每次喷射完毕，应立即清理、收集回弹料，并应将当班的拌料用尽。
14) 当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆和材料。
11、脚手架施工安全措施
1、采用1.5寸钢管搭设脚手架，搭设的高度不得影响安全行车（应在1.8米以上），脚手架站管距离主要运输轨道的安全距离不得小于600mm。脚手架上面平铺70mm厚木板，木板两端要使用双股8#铁丝与钢管连接牢固，木板间使用8#铁丝绑扎牢靠，以防木板窜下伤人。脚手架钢管之间用管扣扣紧（或用双股8#铁丝正反绑扎牢固），脚手架上方物品用钢丝捆绑牢固，以防窜下伤人。
2、脚手架钢管之间用管扣扣紧，脚手架上方物品用钢丝捆绑牢固，以防窜下伤人，严禁堆放与施工无关的物料。
3、脚手架上平台两头必须用金属网加工护栏，护栏高度不低于1m。在脚手架上施工的人员必须佩带保险带，保险带要生根在巷道顶板牢固的部位，保险带应做到高挂低用。
4、脚手架上方施工时，下方设专人警戒严禁人员通过。施工时用的脚手架及人形梯不得影响运输过往车辆。
5、另外再加工2m左右高的单形梯，在脚手架上固定牢固以便施工用。
五、避灾路线：
发生水灾时的避灾路线：
工作面→风井南马头门→罐笼→地面→安全地点。
发生火灾、煤尘、瓦斯爆炸时的避灾路线：
工作面→主井清理撒煤巷道→主井北马头门→罐笼→地面→安全地点。
六、文明生产
1、严格建立健全各类文明施工的规章制度。
2、施工巷道必须保持清洁卫生，巷道无积水，无浮矸、无淤泥、无杂物等。
3、各类工具、材料堆放排列有序，不得乱堆乱放并悬挂标识牌，保持巷道畅通，创造一个良好的施工环境。
4、现场挂设施工图牌板，内容要齐全。
七、其他
1、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及矿相关规定执行。
装配式混凝土结构施工质量安全控制要点
施工现场安全施工注意事项
