一、工程概况
腾达矿业技改建设工程多为半圆拱形巷道,施工断面较大,在掘进施工过程中,当遇到小断层构造时,顶板完整性将变差,滑面和裂隙较为发育,容易出现冒顶,形成高冒点,为保证施工安全,特编制预防处理高冒点安全技术措施:
二、 施工准备
1、准备好施工所需要的物料及捣杆等工具。
2、对施工队伍进行技术培训,认真学习、贯彻本措施,使其掌握施工方法及安全注意事项。
3、将施工中使用的中腰线延伸至工作面,保证中腰线准确无误。
4、将主暗斜井井筒内的材料、设备等物料进行整理,保证后路畅通。
5、将综掘机两侧清理干净,确保出入工作面的道路畅通。
三、 处理高冒点方案的顺序和方式
1、停止工作面垮落岩石的清理避免冒顶区继续扩大,增大处理 冒顶的难度和风险。
2、准备处理冒顶所需的材料,安排好有技术水平和有经验的管 理人员和队伍。
3、清理顶部的松动煤体,用捣杆等长把工具(长度不得小于3m)找掉顶板活动的煤体,对冒顶区域煤层进行喷浆封闭。喷浆后对冒顶区域的顶板进行锚网支护,锚杆采用¢20×2250mm等强锚杆,电焊平网¢6×1000×2000mm。
4、冒顶区域锚网喷支护后,用25U型钢拱形钢支架进行支设,在25U型钢拱形钢支架上采用阻燃材料打“井”字型垛接顶,采用短掘短支的方法通过冒顶区,一次掘进一架钢支架间距的距离(根据现场情况适当缩小钢支架间距)。
5、施工过程中,超前支护采用¢32×2000mm管缝锚杆,配套钻头¢32mm, 倾角按0°超前打入,间距 200mm,前后排应错开排列。支护宽度超过揭露煤层宽度的两端不得小于0.6m。当前方高冒点顶板煤体较破碎时,可使用撞楔预先打入前方高冒点内,撞楔用不低于1米长的2寸钢管制作而成,一头做成扁头楔子,扁头朝向前方迎头顶板上方水平打入,撞楔间距不超过200mm。
6、冒顶区永久支护采用25U型钢拱形钢支架+阻燃材料+金属网支护,钢支架结构为“五合一”,每个接口采用2到卡兰连接。金属棚间采用刚性连接,采用¢22mm螺纹钢拉钩连接,每架3道,棚间距600mm;拱部铺设电焊平网,规格¢6×1000×2000mm,网格 100×100mm,采用绑扎方式连接,搭接长度 100mm。
四、 安全技术措施
1、项目部必须安排有经验和技术水平好的施工人员和管理人 员,项目部管理人员必须每班带班进行作业。
2、加强顶板管理。施工前需要敲帮问顶,观察周围顶板支护情况,确保安全后,方可处理冒顶,处理冒顶时必须有专人观察顶板情况。
3、出现顶板来压预兆、响声、顶板掉渣、离层等冒顶预兆时,人员必须立即撤出到安全的地点,待顶板稳定后,查明原因,采取措施后,方可继续工作,严禁在顶板有威胁的情况下强行蛮干。
4、严格通风瓦斯管理,处理冒顶区域必须正常通风,瓦检员必须对冒顶区进行瓦斯检测,当瓦斯浓度大于0.8%时,必须立即停止作业,所有人员撤离至安全地点,待查明原因,采取措施处理,确保施工条件符合规定后方可继续施工。
5、处理冒顶前,必须提前对冒顶地点后方 10 米内的钢支架先进行加固,螺丝上紧,拉钩上齐,必要时根据情况,需进行喷浆等措施对冒顶地点后方 10 米内的支架进行加固。
6、处理冒顶前,要把障碍物清理干净,确保退路畅通,并在冒顶区域用长把工具找顶,将顶板松动、离层的煤体找掉后对顶板锚喷支护,防止冒顶区域扩大。
7、处理冒顶时,跟班队长、班长必须现场指挥,项目部抽调至少 2 人以上的老工人配套作业,1人工作、1人监视顶板,发现有顶板垮落、片帮预兆时,要将人员立即撤至安全地点。任何人员不得进入空顶区,处理冒顶时要保证后路畅通。
8、每班必须有瓦斯检查员对该处有害气体进行检测,发现异常 必须先处理再施工。冒落高度在 1 米以上时,每次铰架前要先检查瓦斯,严禁瓦斯超限作业。同时将风筒延伸至冒顶区,保证接顶施工中有足够的风量。
9、处理冒顶时,所有人员要相互协调好,齐心协力,防止碰伤、砸伤。
10、施工过程中,要有专人监护顶板变化情况,专人指挥维护,施工人员听从命令,相互配合好。
11、施工前,每个班必须安排专人统一指挥,提前清理人行道杂物,物料必须码放整齐。
12、施工时,每班必须有跟班队长跟班作业,对施工地点附近存在的隐患及时排除,把可能发生的事故提前预防。
13、要求每个入井人员必须熟悉避灾路线,懂得自救、互救知识。
14、施工前、施工中必须严格执行“敲帮问顶”制度,经常对施工地点的煤墙进行敲审,发现活矸、聋顶先处理后施工。
15、施工现场必须多备结顶材料和管缝锚杆等物,但不得影响施工人员退路畅通。
16、与施工无关的人员严禁在现场观看逗遛。
17、所有施工人员必须集中精力,严禁嬉戏打闹。
18、金属棚必须架设、连接牢固,严格按设计要求施工。
其余未尽事项严格按《煤矿安全规程》、各工作面《掘进作业规程》等相关补充措施规定执行,与《煤矿安全规程》规定冲突的以《煤矿安全规程》规定要求为准。