当环框梁混凝土终凝后拆除侧模，依次覆盖一层塑料布、3cm厚毛毡、一层草帘，搭接严密。
        混凝土浇筑完初凝前，在环框梁四周布设八个测温点，每边两个。每个测温点布置三个测温孔，三个测温孔沿环框梁厚度方向，分别布置在环框梁底以上50mm、中心、外表面以内50mm处。
        混凝土浇筑完6至10小时开始测温，测温采用热电偶测温仪，2d内，每2h测温一次；龄期3-7d内，每4h测温一次，7d后一天测一次，14d后结束测温，每次测温同时需测出周围环境的温度。当混凝土的表面温度与大气最大温差小于20℃时，将保温层分层逐步拆除。
        3.4 底板（梁）混凝土冬期施工措施
        本工程冬期将完成Z1线底板施工，施工B1线部分底板。Z1线底板厚度1500mm，B1线底板厚度1300mm，均属于大体积混凝土施工，底板施工时分施工段进行施工。Z1线底板施工时深度27m～29m，基坑底温度较基坑外高。
        底板混凝土分四个施工段进行浇注，每个施工段采取分块分层浇注，单层厚度400mm，浇注过程振捣、抹面同环框梁混凝土浇筑。
        浇筑过程中采用红外线测温仪量测混凝土表面温度，使表面温度与大气温差控制在20℃，尽一切可能杜绝贯穿性裂缝。
        底板混凝土浇筑过程中如遇有大雪等天气时，在底板上部砼支撑上满盖一层彩条布作为临时施工棚。
        底板板混凝土浇筑振捣密实，抹平后须先盖一层塑料布，在塑料布上覆盖3cm厚毛毡，再覆盖一层草帘，在板与墙体和柱子交接处应将毛毡折叠后进行覆盖，利用其本身水化作用所放出的热量维持混凝土在冻结前达到要求强度和温度。
        底板（梁）混凝土浇筑前应预留测温孔，梁测温点每3m设一个，且每跨至少设2个，每个测温点设三个测温孔，孔深分别为底板（底梁）底以上50mm、中心、外表面以内50mm。混凝土浇筑完成后测温频率及方法与盾构井环框梁、临时板冬期施工相同。
        4、 钢筋工程冬期施工措施
        在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。
        当室外气温过低时对钢筋加工棚采用彩条布封闭进行保温措施，保证钢筋不在过低温度下进行弯曲和直螺纹成型。
        冬期钢筋存放时下垫采用方木进行，支垫高度30cm以上，严禁直接与冰雪接触，钢筋存放采用彩条布进行严密覆盖。
        钢筋加工冬期施工期间室外温度低于-15℃时采用彩条布搭设临时施工棚。
        钢筋加工前清除钢筋上的残留冰雪，从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作。
        在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
        本工程钢筋连接采用机械连接和搭接焊两种方式，钢筋焊接时第一层焊缝，应从中间引弧，再向两端运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，层间温度控制在150~350℃之间，以起到缓冷的作用。
        焊接时必须防止产生过热,烧伤,咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。焊接电流的大小,应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而定。
        当环境温度低于-20℃时，不进行各种焊接。同时不得对Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
        钢筋采用机械连接时，要经过负温测试后方可使用。
        5、 钢支撑冬期施工措施
        冬期B1线西端斜撑部位采用钢支撑，钢支撑施工质量的好坏直接影响到基坑的稳定。
        1、基本要求
        （1）冬期运输堆存钢支撑时，必须采取防滑措施。支撑堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。支撑叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止支撑溜滑。
        （2）在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。
        （3）参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温焊接工艺培训，考试合格，取得相应的合格证，方能进行钢结构的负温度焊接工作。
        （4）钢材及有关连接材料应附有质量证明书，性能应符合设计和产品标准要求。根据负温度下结构的重要性、荷载特征和连接方法，应按国家标准的规定进行复验。
        （5）选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。
        （6）在负温度条件下钢结构使用的高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。
        （7）钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。
        2、钢支撑现场加工制作
        （1）在负温下放样时，钢材切割、铣刨的尺寸，要考虑其在负温下收缩的影响。
        （2）在低于0℃的钢支撑上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。涂刷时必须将钢支撑表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持钢支撑表面干燥。雨雪天气或钢支撑上有薄冰时不得进行涂刷工作。
        （3）钢腰梁采用2根I45工字钢加缀板焊接而成，钢牛腿三角托架采用L75*10角钢加工焊接而成。腰梁采用分段制作，现场连接。在负温度下露天焊接时,搭设临时防护棚。雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。。
        （4）负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。
        （5）连接用高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。
        （6）钢支撑现场分节制作，每节标准长度为6m，管节间采用法兰盘螺栓连接。钢支撑仅一端设预加轴力装置。在负温度下钢支撑使用的高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。
        3、钢支撑安装
        （1）钢支撑安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等,偏差大于规定影响安装质量时,必须在地面进行修理、矫正.符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。
        （2）在负温度下安装钢支撑，要编制钢支撑安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。
        （3）绑扎、起吊钢支撑的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与钢支撑同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。
        （4）钢支撑采用50t吊车吊装，通过预置的液压千斤顶对钢支撑活动端端部施加设计轴力的90%预加力。再用锰钢特制的楔形隼子塞紧取下千斤顶，钢支撑安装和预应力的安装控制在16h以内。
        （5）钢支撑吊装就位后，液压千斤顶缓慢对钢支撑施加预应力至预定值，在活动端安设隼块并固定。钢支撑施工应在夜间气温较低时进行，避免温度效应的影响。
        （6）在负温度下安装钢支撑时，安装后应立即进行校正，校正后立即进行固定。当天安装的钢支撑，要形成空间稳定体系，保证钢支撑的安装质量和基坑的安全。
        （7）基坑开挖施工期间避免机械碰撞钢支撑，造成基坑失稳。
        （8）基坑施工过程中加强监测，保证支撑受力稳定，确保基坑施工安全。
        （9）钢支撑上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。
        6、 土方工程冬期施工措施
        按照本工程施工进度计划，进入冬期后B1线、Z1线仍将进行土方开挖施工，并且B1线进行部分底板施工，Z1线底板施工完成，故需针对大体量的土方工程做好冬施控制措施。
        土方工程冬期施工应做好准备工作，并应连续施工。
        冬期施工时，基坑周边硬化面专人负责清扫积雪、结冰，对未硬化道路铺设砖渣防滑，并应有防火措施，确保倒土运输畅通。
        对于大面积的土方开挖，拟采用翻松耙平法施工。在拟施工的部位将表层土翻松耙平，其平均厚度为25~30cm，其宽度为开挖时冻结深度的两倍加基槽（坑）底宽之和。翻松耙平后的冻结深度计算见附录。
        土方开挖时，弃土堆坡脚至开挖边缘的距离应为常温下规定的距离加上弃土堆的高度。
        冬期施工时，为防止基底土受冻在基底预留20cm土层，待基槽验收合格后由人工清理。
        人工清理预留土层与垫层混凝土浇筑分区流水进行，不得将基土长时间暴露。
        对于冻胀性土壤，如地基已遭受冻结，应将冻土层全部清除，或将冻土层融化，认真夯实处理。对于非冻胀性土亦应将冻土层融化后，方能进行下道工序施工。
        7、 降水工程冬期施工措施
        降水施工在地下埋深较深，受季节影响较小。
        进入冬期施工前，对施工现场用电进行一次全面的安全排查，确保冬期施工时降水运行的连续性。并应配备2台柴油发电机，其功率应不小于120KW。
        排水的正常直接影响降水的运行，施工现场排水沟冬期施工期间在其上覆盖16mm木板再覆盖两层草帘，并保证流水畅通，确保冬期施工期间排水沟内水不受冻结冰。
        对井管降水外露PVC管采用毛毡进行全包裹，并保持管内水流，防止水管冻胀开裂。
        基坑土方开挖过程中，挖掘机等施工机械不能直接碰撞坑内井管，井周边的土不得用挖机操作，采用人工挖土，并要有专人指挥，以保证井管不被破坏。
        深层降水必须坚持“分层降水、按需降水、动态调整”的原则。
        8、 防水工程冬期施工措施
        3.5 防水工程冬期施工一般要求
        （1）找平层时应根据气温和养护温度要求掺入防冻剂，其掺量应有试验确定。
        （2）找平层应牢固坚实、表面无凹凸、起砂、起鼓现象。如有积雪、残留冰霜、杂物等应清扫干净。
        （3）对基面找平层所用砂浆标号及稠度较常温施工提高一个等级。
        （4）卷材搭接宽度100mm，搭接时采用喷灯加热搭接部位，冬期施工应适当延长加热时间，但不得烧穿卷材，趁卷材熔化尚未冷却时，用铁抹子把接缝边抹好，再用喷灯均匀细致的密封。
        （5）防水施工采用的喷灯应有防火措施，并专业人员进行使用。在防水卷材作业区附近放置灭火器防止火灾发生。
        （6）卷材搭接缝的边缘以及末端收头部位采用专用封口胶处理，必要时也可在经过密封处理的末端接头处再用掺防冻剂的水泥砂浆压缝处理。
        （7）卷材防水施工时应选在上午10时至下午4时温度较高的时段进行，施工环境温度应大于-5℃，同时还应满足防水材料说明书对环境温度的要求。
        （8）混凝土防水保护层施工后覆盖一层毛毡进行保温养护，防止受冻。
        3.6 冬期防水施工具体措施
        （1）盾构井环框梁卷材防水施工完成后其防水卷材表面保护膜不得撕掉。
        （2）盾构井钢筋施工时将木板垫在卷材上，防止钢筋头扎破防水卷材。
        （3）环框梁钢筋焊接时，采用木板挡在焊接部位的防水卷材面上，防止火花溅射烧破卷材。
        （4）盾构井上返侧墙中埋式钢边橡胶止水带现场对接采用热溶法施工。
        （5）底板防水卷材施工完成后禁止在防水层上放置材料、机具等。
        （6）雨天、雪天、及寒流气候条件下不得进行防水卷材施工。
        9、 管线冬期保护措施
        现场有5条管线通过贝雷梁悬吊穿越B1、Z1线基坑，包括φ800中水管道、φ600给水管道、φ200低压燃气管道、φ500中压燃气管线、以及24孔的通信管线。
        冬期施工期间，与保温材料商家进行联系，结合现场管线实际情况，对φ800中水管道和φ600给水管道采用3cm厚橡塑板进行包裹，确保基坑施工期间管线的安全。
        由于现场管线底部采用φ16拉杆悬吊，底部用10#槽钢拖住。橡塑板每片宽度为所包管线外周长，长度为现场两槽钢间距，将管线缠绕包裹，采用专用胶粘剂进行严密封口。两片橡塑板搭接处也采用胶粘剂封堵。对于管线底部槽钢部位缝隙采用发泡聚氨酯进行封填，保证管线的保温效果。