4、冬施物资准备
(1)准备好冬期施工用具：聚苯板、防寒毛毡、塑料薄膜等保温材料。冬期施工所用的材料、设备，须满足施工进度的要求，临时设施和热源等应在入冬前完成，不做好准备不得进入冬期施工。
A、砼覆盖保温材料：本工程选用塑料布、防寒毛毡被作为砼冬期施工期间的表面覆盖维护保温材料。工程部门应根据施工进度，提前10天提出需用计划物资部门事先联系好货源，做到随用随进。
B、工程挡风材料：进入冬期施工时，在施工层外架子四周考虑用彩条布围护档风，以及外墙所有门窗洞口用彩条布封闭。也应事先提出计划，需要时及时进场。
冬期施工材料计划
材料名称 | 单位（规格） | 用量 |
彩 条 布 | M2 | 600 |
防寒毛毡 | m2 | 900 |
塑料薄膜 | m2 | 900 |
50厚聚苯板 | m2 | 500 |
温度计 | 支 | 10 |
灭火器 | 个 | 20 |
胶皮手套 | 付 | 100 |
气泵 | 台 | 1 |
五、冬期主要分部分项工程施工措施
按照本工程施工计划安排，在冬施期间施工的分项工程主要有：土方工程、钢筋工程、砼工程、设备安装预留预埋等主要分项工程，现就这些分项工程冬施所采取的技术措施方案分别叙述如下，在施工过程中必须认真遵照执行。
1、土方开挖工程
(1) 冬季开挖土方时,可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定,一般不小于0.3m。如基础垫层不能紧跟施工，应将基坑(槽) 复盖，防止基土结冻。
(2) 破碎冻土采用的机具和方法，应根据土质、冻结深度、机具性能和施工条件等确定。当冻土层厚度较小时，可采用铲运机、推土机或挖土机直接开挖。当冻土层厚度较大时，可用松土机、破冻土犁、重锤冲击、劈土锥（楔）或爆破法破碎。
(3) 冬期开挖土方时，如可能引起临近建筑物（或构筑物）的地基或其他地下设施产生冻结破坏时，应采取防冻措施。
(4) 在挖方上侧弃置冻土时，弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应为常温条件下规定的距离再加上弃土堆的高度。
(5) 冬期施工时，运输机械和行驶道路均应采取防滑措施，以保证安全。因冻结可能遭受损坏的机械设备等，应采取保温或防冻措施。
2、钢筋工程
（1）钢筋的负温冷拉
1）钢筋冷拉可在负温下进行，但冷拉气温不应低于-20℃。
2）在负温下采用控制伸长率方法冷拉钢筋，伸长率与常温施工时相同，对钢筋质量无明显影响。
3）在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，所以应较常温提高控制应力30MPa，根据现场情况，不宜采用该方法。
（2）冬期施工在负温条件下使用的钢筋，施工过程要加强管理和检验。钢筋在运输、加工过程中注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。
（3）遇雪天，待雪天停后立即组织人力用气泵吹净钢筋表面积雪。钢筋接头时及浇注混凝土前将钢筋上的冰雪、冻块及污垢清理干净。
（4）对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。
（5）遇雨雪天，应对成型料钢筋加以覆盖，以免积雪，防止生锈。
3、混凝土工程
（1）本工程采用商品混凝土。混凝土由商砼搅拌站提供，出罐温度不得低于+15℃。混凝土初凝时间约2小时，泵送坍落度160~180mm，如有特殊原因，可与搅拌站联系调整。
1）冬期施工对混凝土材料的要求
水泥:选用普通硅酸盐水泥P.C42.5，水泥符合国家《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。水泥出厂必须有合格出厂手续，并经复试符合要求方可使用。
砂：采用中砂，颗粒级配符合Ⅱ区标准，含泥量小于3%，泥块含量小于1%。
碎石：用碎石，含泥量小于1%，压碎指标、有害物质含量必须满足材料标准中的规定。骨料要求没有冰块、雪块，并要求清洁、级配良好，质地坚硬，不应含被冻坏的矿物。
拌合水：用市政自来水。
砼用粉煤灰必须符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）等的规定，并经复试合格。并通过试验确定掺量。
外加剂：选用复合型外加剂，必须符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）等的规定，并有出厂合格证，按国家规定取样检验。负温下掺加的化学外加剂，必须有出厂合格证和使用说明书；在使用前必须作系统检查。化学剂的性质，使用范围必须按规范规定，应严加防范以免引起钢筋锈蚀。
2）砼搅拌
砼的搅拌在商品砼搅拌站进行，但应满足以下要求，施工中每天派专人监督。
原材料的加热：在自然温度不低于-8℃时，只考虑加热水，在搅拌机水箱处设加热锅炉，对拌合水进行加热，加热温度为60℃～80℃。
投料顺序：首先将骨料和加热的拌合水混合，充分搅拌后，在水温降到40℃以下时，再加水泥搅拌，以防水泥出现“假凝”现象，严禁将加热水直接与水泥接触拌和。砼投料水泥的允许偏差不大于1%，骨料偏差不大于3%。外加剂在砼搅拌后再加入，并充分搅拌。
砼搅拌时根据实际测量的骨料温度，确定拌和水加热温度。保证砼出机后运至现场卸料温度在+10℃以上。砼的搅拌时间2.5min。外加剂的种类、掺量根据冬期施工阶段确定，初冬、冬末阶段加入早强减水剂，严冬阶段加抗冻剂。
加入外加剂的砼，搅拌时间应比普通延长50%。
负温泵送混凝土的坍落度，应严格控制在16-18㎝之间。
3）混凝土的运输
砼自搅拌机出料装入运输车后，根据气温情况，对运输车料罐进行保温。
砼运至现场后，应尽快输送到浇筑点。泵车迎风面做好挡风措施，必要时将泵车料斗保温。输送要连续快捷。
（2）在混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑前发现混凝土遭冻应将混凝土退回，不允许使用。本工程砼输送采用泵送，为防止热量损失，将砼泵管外包裹保温棉被。冬期振捣混凝土振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作。混凝土浇筑前宜采用暖风机清除钢筋内冰雪冻块。
混凝土入模温度与自然温度、保温材料及条件、结构表面系数和混凝土强度要求等因素有关。浇筑混凝土时，混凝土出罐温度不得低于+15oC，入模温度不得低于+10 oC。按综合蓄热法施工要求进行安排。混凝土采用汽车泵送至浇筑部位，竖向结构用振捣棒严格分层振捣，保证混凝土质量。楼板混凝土用振捣棒和平面振捣器振捣，要严格控制标高及平整度。梁和板一般同时浇筑，振捣后用长的木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，其上及时铺防寒毛毡两层。
冬期浇筑混凝土前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。
施工过程中，应重点抓好混凝土出罐温度控制、入模温度控制、模板保温、混凝土测温、混凝土拆模强度控制等关键环节。
施工完部位要用竹胶板、毛毡等进行成品保护。
（4）冬期施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，应对建筑物北面加防寒措施。在随层增长的外防护架上，用彩条布挡护迎风面，对墙上较小的洞口用毛毡围挡，对大的门窗洞口、楼梯口、电梯口等进风部位采用塑料薄膜、聚苯板、木板等封堵，达到防风保温的目的。
（5）如遇雪天不得浇筑混凝土。混凝土在养护期间应防风防失水。保温材料要注意防潮，否则会影响保温效果。施工接茬混凝土必须达到1.2Mpa（约12小时）时方可上人、剔凿。
（6）混凝土的拆模采用同条件试块及成熟度双控。根据同条件试块，拆除梁、板支撑，如达不到拆除条件应适当延长支撑时间，不得强行蛮干。对于悬挑结构的墙板、梁等构件应重点保温养护，待强度达到100%时方可拆模（根据同条件混凝土试块抗压强度）。
（9）墙体拆模强度一般控制在4MPa。墙模板采用整装整拆方案，当混凝土强度达到1.2MP后，可使侧模板轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模。模板和保温层在混凝土达到4MP并冷却到5℃后方拆模。拆模后应涂刷一层混凝土养生液，继续包裹养护。拆模时砼温度与环境温差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
（10）在混凝土施工过程中，应按施工及验收规范的规定数量分别作试块并养护，还应增作两组补充试块与构件同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组在与构件同条件累计达到600℃·d测定其强度。（受冻前的强度即为不加外加剂时，混凝土降至0℃时的强度）
装配式混凝土结构施工质量安全控制要点
施工现场安全施工注意事项
