刘庄煤矿西区进风井天轮共计2组,分别安装于其井架+35.500米标高和+42.000米平台上,56.567吨/台,天轮直径为5.0米,提升速度为11m/s.

由于该工程工期甲方要求较紧,现场井架主斜腿侧(北侧)永久绞车房建筑已形成,井架内及周围土建单位正在施工,天轮重量大,起吊斜度大等实际情况,给吊装带来困难.为了保证该工程能“安全”、“优质”、“高效”地完成,特编写本措施以指导施工。

根据现场实际情况,我们充分研究决定天轮吊装方案如下：

在绞车房西北角布置500T吊车一台，利用500T吊车直接将天轮吊装至+35.500、+42.000米平台，利用手拉葫芦就位找正，吊装时先吊下天轮后吊上天轮。

1、了解井架+49.000平台的结构，选用4GL4作为起吊天轮的刚梁，固对箱体4GL4进行受力分析计算，经分析计算得知：箱体的强度满足不了天轮吊装的安全需求。分析计算如下：

4GL4： 600×400×5800

 

 

 

=（400×600³-364×560³）/（6×600）

=6243cm³

 

                    L=7200mm

 

M= FL/2

=60×10³×10×7200/2

=540000000Nmm

=1080000Nm

б=M/W

 =1080000/6243×10^-6

=173>130MPa。

因4GL4满足不了起吊要求,故选用500T吊车起吊。

1、先吊下天轮，就位找正后固定，固定后，拆除天轮轴承端盖，清洗加油及各轮子轴承油管注油.

2、另一台天轮吊装方法同上.

1、天轮中心线与绞车主导轮中心线的重合度严禁超过1.0毫米;

2、天轮轴心线与绞车主导轮轴心线在水平面内的平行度严禁超过0.3/1000;

3、天轮轴心线与设计中心线在水平面内的位置偏差严禁超过2.0毫米

4、天轮轴心线的水平度严禁超过0.2/1000.

5、天轮轴承座沿轴方向的水平度允许偏差0.1/1000;

6、天轮轴承座垂直于轴方向的水平度允许偏差0.15/1000;

7、轴承座两侧的安装斜铁,在调整好后,外侧的一个应与加工过的安装平面焊接,焊缝高不底于15毫米;

8、轴两端面螺纹孔是拆换轴承时用来打高压油用的,平时用塞头堵住,以防脏物进入油孔.

1、所有施工人员必须认真学习本措施及相关安全规程,了解施工程序,掌握施工工艺;

2、所有施工人员登高作业要系牢安全带,穿防滑鞋.进入施工现场必须戴安全帽;

3、起吊重物时,吊车吊杆和重物下严禁站人或行人;

4、井架上施工时,井架下方及井架周围10米范围内严禁行人或站人;

5、起吊用的各机索具、钢丝绳要认真检查加油.确保正常使用.施工中严禁以小带大使用;

6、天轮吊装用胶质线头戴耳机电瓶做通讯联系,必要时用对讲机做辅助通讯,确保信号畅通.

7﹑天轮吊装要进行试吊﹑安全后方可正式起吊.

8、天轮吊装时，服从统一指挥。

9﹑天轮吊装安装过程中严禁井架上坠物,预防坠物伤人.

10﹑井架上﹑井口周围要备其灭火器﹑水源等灭火器材.

11﹑井架上电焊焊接时,地线应直接搭在被烧焊件上,严防连电伤物.

12﹑各种绳索的捆绑要牢固,受力要均匀.

13﹑本措施安全部分详见相关安全规程.经批准后方可执行.

  1﹑劳动力

        机修工          8人;       起重工          6人

        电工            3人;       电焊工          4人

     2﹑本工程绝对工期为6天.

  1、吊车                 500吨               1台

2﹑吊车                 100吨               1台

   3﹑汽车吊                 5吨               1台

4﹑卸扣                   32吨              4只

  5﹑安全带                                   20付

   6﹑电焊机                                    2台

  7﹑氧气﹑乙炔工具                            2套

  8﹑内齿轮               2吨                 1台

  9、水准仪                                    1台

  10、水平尺              500mm                4个

  11、千斤顶             20T                   2个