4、临时封口与井盖门
        在井盖门两侧，先作临时封口，考虑到装载硐室内设备的最大外形尺寸，待设备下放完毕后，再作正式封口，并且安装井盖门，井盖门采用双扇翻转对开式，井盖门开闭由电动小绞车控制，并设置行程开关，防止过卷。
        5、大线布置
        本井筒施工采用6根大线。大线点位置见附图，1#、3#大线用于罐道梁及罐道的找正，4#用于中间罐道梁的找正，5#、6#用于梯子间大梁的找正。大线规格选用￠2.0碳素钢丝，每根大线坠砣重120~150㎏。每根大线在井筒内每200米卡一付大线卡，以防摆动过大影响施工质量。井底大线稳卡后，应用铁丝把坠砣留在钢梁上，防止意外坠落。
        6、井筒及地面临时配电照明通讯及动力布置，供电系统图附后
        （1）在井口设置总配电柜，专供井口及井筒作业用电，电源必须单独使用。
        （2）临时天轮平台设二只220V，125W的高压汞灯供检修天轮平台用，井口根据实际情况，安装2只投光灯，再适当布置数盏220V，200W白炽灯或1000W碘钨灯，稳车群要有足够的照明。
        （3）吊盘照明每层设4盏127V/100W防爆防水灯。
        （4）下层吊盘摆放二台电焊机，由QC83-80防爆开关控制，电焊机应设防雨罩。
        （5）井筒施工信号通讯用护套电话线一根，动力电缆用一根3×50+1×16橡套电缆，长约900m随吊盘下放，每25m一卡，小麻绳2m一扎，绑扎长度不应小于100㎜。
        （6）吊盘与打点室采用头戴耳机联系，打点室与绞车房之间采用闸刀开关控制的声光信号进行联系，并设直拨电话。
        （7）施工用电设备应按规程要求进行检验，接地接零应符合要求，井筒动力用电采用中性点不接地变压器。
        7、其它临时设施
        （1） 施工人员上下井采用一只￠800×1000吊桶（带保护伞）
        （2） 封口盘上布置的大线车要设防护罩
        （3） 临时风水管分别用直径￠32、￠20的塑料管，长约850米，每50米一卡，每2米一扎，绑扎长度不小于100米。
        七、强度校核
        （一）吊盘钢丝绳的校核
        1、吊盘自重7.5t，吊桶及钩头重按0.8t计算，吊盘上电焊机及其它构件重量按2t计算，人员共重0.8t，考虑四根绳受力不均匀，按2.5根绳受力校验，钢丝绳选用：6×37-170-￠32，两根作为引力绳。选用：18×7-170-￠28两根作为风水管、电缆提吊绳。说明的是这四根绳也是吊盘提升绳。因提吊临时动力电缆的吊盘绳受力最大，故校核该根绳即可。
        1）井架上天轮到井底一层吊盘的最大深度H1为：（井底轨面绝对标高为-762.024M）
        H1=H井架标高+H井深=26.260+[27.000+（762.024-12）]=803.284M
        2）上井口到井底一层吊盘的最大深度H2为：
        H2=H井口标高+H井深=27.000+762.024-12=770.024M
        3）下井临时电缆总重：
        G电缆=H2×3.23㎏/m=2487.2㎏   取G电缆=2.6t
        4）钢丝绳自重：
        G绳=（H1-12）×2.996㎏/m=2406.6㎏     取G绳=2.5t
        5）单根钢丝绳终端载荷为：
        F=（7.5+0.8+2.5+0.8）/2.5+G电缆+G绳=4.64+2.6+2.5=9.74t
        6）安全系数：
        nk=P/F=54.45/9.74=5.59〈6              不可靠
        P-破断拉力，查表为54.45t
        7）改选18×7-170-￠31，其米重为：3.699㎏，破断拉力为67.25t
        F=（7.5+0.8+2.5+0.8）/2.5+G电缆+G绳
        =4.64+2.6+3.699×803.284=10.211t
        安全系数nk=67.25/10.211=6.59＞6         安全可靠
        （二）绞车提人钢丝绳的校核
        1、吊桶上下人员按每罐4人，每人重75㎏，吊桶加钩头重800㎏，选用钢丝绳18×7-170-￠31，每米重3.699㎏，天轮以下绳长为803.284m，钢丝绳破断拉力为67.25t，下放物料时最大重量为给煤机   ㎏/台。
        下人时，钢丝绳终端载荷为：
        3.699×803.284+75×4+800=4071.3㎏
        安全系数nk=67.25/4.0713=16.52＞9     安全可用
        下料时，钢丝绳终端载荷为：3.699×803.284+g =G㎏
        安全系数nk=67.25/G =         
        绳长L=1100m
        下料时，由于设计院至今未设计出给煤机安装图，待设计院提供出给煤机的重量后再做二次校核，选择钢丝绳。
        （三）吊盘轴强度校核
        吊盘轴直径为80㎜，材料为A3钢，两支点间距112㎜。
        其许用应力[σ]=155Mpa
        许应剪应力[τ]=100 Mpa
        最大弯矩为：
        Mmax=R×0.5L=0.5×（7.5+0.8+2.5+0.8）/2.5  ×0.5×11.2
        =12992㎏/㎝2
             δ=Mmax/Wmax=12992/（0.1×8）3=25.375Mpa
         τ =Q/A=（0.5×4.64×103  ）/[π×（8 /2）2 ]
            =4.62 Mpa＜ [τ]
        八、安装质量标准
        1、梯梁安装
        A、梁安装允许偏差
        1）梁的水平度不能超过3/1000；
        2）层间距允许偏差为±10㎜；
        3）梁埋入井壁深度不小于70㎜；
        4）钢梁中心线与设计中心线±3。
        B、堵梁窝的混凝土强度等级，严禁低于井壁混凝土的设计强度等级。
        2、树脂锚杆固定托架及梁的安装
        A、树脂锚固剂的技术性能，型号、规格必须符合设计要求。
        B、锚杆杆体须符合下列规定：
        1）锚杆杆体的材质规格必须符合设计要求；
        2）杆体的直线度不得大于2㎜；
        3）杆体端面尺寸应符合设计要求，允许偏差±1㎜；
        4）杆体挡圈位置应符合设计要求，允许偏差±2㎜。
        C、固定在井壁上的托架必须紧贴井壁，充填密实。
        D、锚杆螺栓、罐道、梁与托架联结螺栓应紧固可靠，螺栓露出螺母2～4个螺距。
        E、树脂锚杆孔深度允差±10～0㎜。
        F、锚杆锚固深度允差±5㎜。
        G、托架安装
        1）托架支承面水平度允差3/1000；
        2）同一根梁两端托架水平支承面应位于同一平面，其高差不得超过5㎜；
        3）托架层间距允差±7㎜。
        3、罐道安装
        A、同一提升容器的两罐道接头位置，严禁位于同层梁上；
        B、罐道的垂直度不得超过±7㎜；
        C、同一提升容器的两罐道面的水平间距允差在±7㎜；
        D、同一提升容器相对两罐道中心线的重合度不得超过6㎜；
        E、钢罐道接头错位不大于1㎜；
        F、钢罐道接头间隙应满足2～4㎜。
        ４、梯子间和管道的安装
        Ａ、梯子间的平台板、梯子、网板必须固定可靠，符合设计要求；
        Ｂ、平台梁位置与井筒十字中心线的距离允差为±7㎜；
        Ｃ、层间距允差±１０㎜；
        Ｄ、直管的弯曲度每米不超过１.５㎜；
        Ｅ、管材的规格质量及加工尺寸应符合设计要求；
        Ｆ、管路安装后，应按使用要求进行压力实验。
        ５、电缆支架安装
        Ａ、支架中心线与设计中心线允差±２０㎜；
        Ｂ、支架水平度３/１０００；
        Ｃ、支架层间距允差±５㎜。
        ６、井下防撞梁安装
        A、防撞梁十字中心线与设计位置的偏差3㎜；
        B、标高±5㎜；
        C、水平度3/1000；
        D、梁埋入井壁内深度-70㎜；
        E、防撞梁的垫木安装必须固定牢靠，符合设计要求。
        ７、尾绳保护装置安装
        A、保护梁位置与设计十字中心线±5㎜；
        B、标高±5㎜；
        C、水平度3/1000。
        ８、梯子间安装
        梯子间的平台板、梯子、隔板安装，必须固定牢靠，符合设计要求。
        九、质量目标及保证措施
        （一）质量目标
        竣工工程合格率　　　　　　　　　１００％
        单位工程优良率　　　　　　　　　　９０％
        （二）质量保证措施
        １、建立健全质量保证体系
        在项目部经理，技术负责人领导下，由质检，施工技术、物资供应、经营管理及综合队负责人组成质量保证机构，负责监督实施规程、规范、标准的执行，编制详细的质量措施和施工技术方案，参加图纸会审，质量培训教育等，做好竣工后服务工作。
        （１）按照施工程序落实各级管理人员和操作者的工作范围和管理职能。
        （2）对施工管理人员和操作者积极进行质量教育，要掌握所负责面的工程概况，施工机具，检测设备、测量仪器，计算器具均应得到质量保护措施的落实，为施工创造良好的工作条件。
        （3）牢固树立“今天的质量就是明天的市场”和为用户服务的质量意识，从人为因素上提高质量观念，严肃工作纪律，把好各工序质量关，克服质量通病，消除质量隐患，上道工序不合格，不得转入下道工序。
        （4） 把好原材料、成品、半成品质量关，凡是不符合标准的不得进入
        现场。
            （5）对质量状况全面跟踪，对工序质量不漏检、不误检，经常听取建设、设计、质量监督和工程监理单位意见，搞好配合，及时改进工作，消除工程隐患，使工作质量、工程质量都达到较高水平。
        2、做好开工前的各项施工技术准备工作
        （1）组织专业技术人员和班组长熟悉图纸，对设计意图了解，对技术标准明确。
        （2）单位工程的施工组织设计、施工方案、技术措施在开工前应详细编制并经过批准。
        （3）应对班组全体人员进行技术交底，讲清施工图纸、说明施工方法、技术要求和关键部位应特别注意的问题，同时把填好检查标准的自检记录下发到班组，并讲清安全措施、工期要求等。
        （4）施工现场应积极创造具备开工条件，施工所需设备、材料、机具、加工件等应备齐。
        3、加强施工过程中质量监督，搞好质量岗位责任制。
        （1） 建立健全质量技术责任制。
        （2）实行“质量否决权”制度，奖优罚劣。工程开工前，与班组签定工程质量优质奖（罚）条件、数额、方法。分项工程开工前后，由项目部技术负责，专职质检员，专业技术人员、班组长参加，对工程质量进行评验，单位工程由工程监督、质量监督站评验。评验合格条件者按规定发奖，评为不合格者或返工者，予以重罚。
        （3）定期组织工程质量检查，实行工程质量“三检”相结合的检查方法。
        十、安全保证体系
        （一）安全目标：杜绝重大伤亡事故。
        （二） ：实行工程处、项目部、施工班组三级安全管理。
        （三）安全保证措施
        1、一般安全制度
        （1）、所有参加井筒施工人员必须认真学习有关安全规程，熟悉施工图纸，掌握井筒装备的结构和施工程序、方法、熟记关键的几何尺寸及各构件之间的连接关系。
        （2）认真学习《煤矿安全规程》和《煤矿安装工程质量检验及评定标准》等安装质量标准。
        （3）严格交接班制度，做到生产任务、设备运转情况、工具、材料、工程进度等交待清楚，并做好交接班记录。由各班组负责人签字，作为施工评分的参考。每班接班后由值勤工作人员对施工设备、机具、提升绳、吊盘绳及天轮平台进行一次全面检查，记入接班记录备查。
        （4）严格执行班前班后会制度，每班提前半小时召开班前会，由当班负责人布置任务，分配工作，并强调安全注意事项；班后开好班后会，总结经验与教训，添好交接班记录。
        （5）每班设地面总指挥艺一人，井下指挥一人，全面指挥本班的工作，所有施工人员须听从指挥和调配。
        （6）严格劳动记录，不迟到，不早退，不得擅自离开工作岗位。对违反劳动记录者，总指挥有权停止其作业，对不听指挥的，情节严重的停班后项目部处理。
        （7）所有施工人员班前不得喝酒，一经发现立即责令退出工作现场。
        （8）实行限额领料制度，地面工作人员要按进度限额领取消耗材料。
        （9）施工干部要深入现场参加劳动，现场指挥，协助抓好劳动纪律、安全质量及生产进度。
        （10）现场各种标牌，如企业介绍、工程概况、质量标准、文明生产规定等，应牢固挂置于明显部位，清晰明确，促进搞好安全文明生产。
        （11）所有用电设备投入使用前应按规程要求检验，接地、接零应符合要求，井筒动力电用变压器中性点不接地。
        （12）提升机和吊盘绳使用前应作强度试验，合格后方可使用。
        2、地面安全注意事项
        （1）井口周围必须清洁，封口盘上不得堆放杂物。井口把钩人员，工作务必认真，严禁闲杂人员在井口逗留。
        （2） 井口周围要设有灭火器、水源、黄沙等消防器材，严禁吸烟生火。
        （3）所有进出井口的人员都要佩带安全带安全帽，否则井口值班人员有权责令其退出。
        （4）地面工作人员不得在上班时间打闹、睡觉，做到坚守井口，做好材料供应及井口安全保卫工作。
        （5）井口打点，要有责任心强、身体健康、反应灵敏、有经验的人操作。
        （6）非打点人员不许进入打点室休息、说话、以防分散打点人员注意力。
        （7）井口打点人员不许擅自离开工作岗位或由别人代替。
        （8）井口打点室与绞车房及井下的联系应清晰、准确、可靠，绞车车房和上井口要有吊桶过卷和限位开关，确保吊桶准确到位，严防过卷。绞车的九大保护要配备齐全，并且能正常投入运行。考虑在吊桶上方罐道绳上设自动减速开关。
        （9）绞车司机动车前，先掌握盘子的位置。绳与深度指示器上要作出明显的记号。然后听到信号再动车。
        （10）绞车不动时，井盖门务必盖上，防止掉物。
        （11）吊桶钩头上，要有弹性舌板，防止吊桶与绳索弹掉。使用自动翻转式吊桶，要有防止吊桶翻转的安全装置。
        （12）各稳车收放绳时，应有监护人员。缠收绳层间应加铁皮，防止咬绳。
        （13）吊盘下放时，临时风水管，电缆等要用卡子与钢丝绳卡牢，小扎绳要扎牢。不得马虎，严防事故发生。卡固时，卡子、螺栓、螺母应拿稳，防止坠落。扳手系在手腕上，折页洞用废旧雨衣封堵。
        （14）起松吊盘应慢速、平稳，操作人员要精力集中、听清信号。
        （15）井盖门应开启平稳，销轴要有保险装置。井盖门应设行程开关防止过卷，电机要有过流保护装置。
        （16）地面各电源、开关柜应挂警告牌，稳车电机、开关柜等应有设、防雨棚。
        （17）井口临时配电区要作重复接地，可能带电的金属物应作接地。
        （18）天轮平台布置完毕，应打扫干净，各种油污应清除，较大空洞要封堵，并设置足够照明，一利检修人员工作。
        （19）天轮转动灵活，布置应对向，与稳、绞车偏角符合煤矿安全规程规定。
        （20）每班上下班前，地面值班人员要做好天轮平台、稳绞车及施工机具的检查保养工作。发现问题及时处理、做好记录，并将情况向下一班交待清楚。