9、放新绳到位后，JZ-16/800凿井稳车绞车停气，将主井七楼锁绳器固定好新管道钢丝绳，JZ-16/800凿井稳车吐出新管道钢丝绳，将缠原有钢丝绳100m缠入滚筒内，将JZ-16/800凿井稳车钢丝绳与新管道钢丝绳打卡子搭接牢固，拆除主井七楼锁绳器，继续放绳，直至新绳到位。
10、新绳下放到位后，十九米装载硐室-59.6米处将管道钢丝绳配重装置恢复。然后主井七楼安装锁绳装置，在锁绳装置上方3米处将剩余新管道钢丝绳割断（提前将主井七楼JD-11.4绞车钢丝绳和主井七楼罐道钢丝绳固定轮处使用40卡子搭接牢固，下放剩余新罐道钢丝绳使用）。
五、施工顺序：
1、稳车缠新绳2、主井井塔7楼设天轮平台3、主井井底拆除重锤装置4、停1级主扇5、引新绳与旧绳搭接6、启动JZ-16/800凿井稳车绞车、检查绳卡子、拆除罐耳7、拆除主井7楼锁绳器与旧绳8、下放新绳、吐旧绳10、新绳到位后，井底恢复悬挂装置9、安装锁绳器平移原位。
六、安全技术措施:
1、JZ-16/800凿井绞车使用前必须详细检查，工作闸、保险闸、灵活可靠，绞车基础螺栓、绳根卡子、减速机完好、绞车电控、电动机必须达到完好标准。
2、主井井塔7层天台、平台搭设牢固、水平轮受力反方向用起重机锁住，防止跑轮，使用火、电焊作业时，必须对钢丝绳保护好。
3、井筒作业前，必须对主井井筒上、下（包括井上钢封闭各层平台），都要检查一遍，清除所有杂物，杜绝井筒坠物伤人事故。
4、放新绳时，16T绞车设电工1人、钳工1人看护，主井7楼、1楼、19米皮带头设专人观察下放新绳情况，发现异常情况立即停止作业。
5、井底作业平台搭设必须牢固，施工人员安全带挂在可靠处，做到高挂底用，工具、零部件栓绳系于腰部，防止坠入井底。
6、拆井底锁紧装置时，旧罐道绳事先固定好，消除张力，以防止钢丝绳旋转，伸缩抽伤人员。
7、主井塔与稳车，清扫斜巷40绞车与19m皮带头信号、电话必须灵敏可靠，信号部清楚或不好使严禁动车（人工拖拽时可以不使用此项，但信号、电话、JD-40绞车必须完好备用）。
8、放绳过程中，清扫斜巷JD-40绞车或人工拖拽旧管道钢丝绳时，必须与16T稳车绳速配合好，绞车绳速控制在6米／分以内。
9、一层钢封内托罐装置使用前，对销轴、支座、开口锁检查一遍，盖板对号入座，不能出现悬空、探头跳，盖板刮钢丝绳现象发生（托罐装置不使用时，也必须检查其完好状态以备用）。
10、主井更换罐道绳期间，发现某些零部件和螺栓不符合要求时，及时更换。
11、罐道绳更换完毕后，拆除所有施工设施，检查各地点罐道绳尺寸，确认无误后，进行空、负载试运转后，罐道绳主井7楼、井底锁紧装置再检查一次，发现问题及时处理。
12、井底作业时，施工用的绳索、工机具施工前要做详细的检查、检修好确认无误后方可使用，搭设的临时工作平台时，要捆扎结实、牢固可靠，不准有探头跳，施工人员安全带必须做到高挂低用,挂在可靠之处，工具、零部件拴绳系于腰部，防止坠入井底。
13、实行两班轮流倒班制作业，每班设一名副区长以上的干部、再设一名安全员，班长是当班生产安全的主要负责人，安全员协助班长做好安全工作，开好班前会议，讲解好当班的生产安全注意事项，同时要求明确的分工，指出各岗位人员及负责人。
14、参加施工人员必须听从指挥，严禁班前饮酒，必须严格执行本工种本工种的操作规程及安全技术措施作业，每班设专人指挥吊运及拆卸工作。
15、统一指挥信号，设专职人员放信号，稳车及绞车起停必须有专用的打点系统、声光信号或电话机联系，严禁口喊或口哨联系，稳车要派专人操作，操作时要精力集中，运转时不准离开岗位，信号工必须事先与绞车司机联系好，信号明确，绞车司机听不清楚信号不得开车。
16、所有参加施工人员必须认真学习本措施，熟悉掌握施工方法，必须提高安全意识，做好自主保安、相互保安，确保施工安全方可参加施工。
七、火、电焊施工安全措施:
1.电气焊工必须经过安全技术培训，取得合格证后方可上岗操作。
2.详细了解工作场地情况及焊、割物体的使用情况和构造。
3.在气焊与气割操作过程中，主要安全事项是注意预防氧气、乙炔瓶气泄漏，发生燃烧和爆炸事故。
4.作业地点，周围10m范围内不得有易燃、易爆等物品存在，必须有充足的水源配备灭火器材两个使用，作业前水管迅速接至作业现场，并设专人洒水。
5.电焊、气焊作业前，瓦斯检测员必须在现场，到工作地点及其周围20m范围之内必须洒水降尘，测风流中瓦斯及有害气体的含量，瓦斯浓度不得超过0.5%时，不得有人作业，使用的乙炔、氧气的摆放距离必须在10m之外。
6.施工人员必须按本工种的操作规程作业，作业现场严禁有无关的人员逗留，如在井筒中动用电焊或火焊时，施工人员必须配带好合格的安全戴，捆扎在牢固的地点，做到高挂低用。
7.施工现场必须由施工单位指定专人负责安全工作，发现问题及时停止作业，处理解决后，方可作业。
8.作业期间瓦检员、安检员必须全过程的跟踪检查，否则不准作业。
9.施工结束后，施工地点，周围应仔细检查是否残留火源，如发现有残留火源立即洒水消灭掉，观察1小时,发现无隐患后方可离开作业地点。
10.上班前要穿戴好工作服、绝缘鞋、防护手套、面罩，高空作业时必须佩带安全带。
11.在焊接前要检查电焊机的外壳和焊件是否已可靠接地，电缆和电焊钳手把应很好地绝缘，电缆与焊接设备的连接螺栓是否拧紧拧牢。
12.工作前要准备好灭火用具，如：干式灭火器，砂子、水桶等。
13.改变焊机接头，检修焊机或转移工作地点时，必须停电，不要把带电焊钳夹在腋下或将电缆绕挂在脖子上搬移被焊物件。
14.氧气瓶、可燃气瓶与明火距离不小于10米，橡胶软管不能短于15米，氧气瓶、橡胶软管严禁沾染油脂，气瓶内气体不可全部用尽，应留有余压，氧气瓶安装减压器之前要略开气瓶阀门吹除污物，打开阀门时不应操作过快，使用时，两瓶之间应大于5mm以上。
15.仔细检查漏焊、假焊处，一旦发现应及时补焊，对加热的结构部分，必须待完全冷却后，才能进料或进气。
16.工作完毕严禁割、焊炬放在乙炔瓶和氧气瓶上，下班前一定要检查所有易燃、易爆的设备、器具，在确定没有发生事故危险的情况下，才能离开工作岗位。
九、措施补充：