JJS1－2010－08－08
        一、概况：
        根据生产办修护现场会安排， -1025夏轨石门第二道风门往里4个三、四角门角子喷层开裂严重处找掉、打锚杆压网包好，然后喷浆。为确保施工期间安全,特制定以下技术安全措施。
       
        二、示意图：
       
       
        
       
        三、修护范围及工作量
        1、从-1025夏轨石门里段第二道风门往里三个三角门共4个角子(如图1.2.3.4)，每个角子往里3m范围内找顶，打锚杆压网、喷浆修护。
        2、4号四角门至5号四角门吊挂抽采管子帮18m，开裂浆体采用风镐全部放掉，然后打锚杆压网、喷浆支护。
        3、3号三角门至5号四角门对帮有5m范围内喷浆开裂处全部找掉，然后打锚杆、压网喷浆支护。
        4、找顶、打锚杆压网、喷浆共50m。
        四、施工工艺、施工工具及支护参数、技术要求：
        （一）施工工艺、施工工序及施工工具：
        修护处采用锚网喷支护工艺；施工工具：采用7655型气腿式风动凿岩机，六棱中空钢钎和配套的“一”字型钻头Φ42mm； PC型喷浆机、电瓶车、锚杆机、气扳机、风镐、手镐、铲子等。施工顶板锚杆时，选用MQT-130型锚杆钻机，钻杆使用B19六方钻杆,钻头使用Φ30mm的旋转式金刚钻头；两帮钻眼机具选用7655型气腿式风动凿岩机，六棱中空钢钎和配套的“一”字型Φ30mm金钢钻头，搅拌树脂药卷机具使用7655型气腿式风动凿岩机和MQT-130型锚杆钻机，锚索张拉机具选用MQ19-200(KN)/55(Mpa)。
        （二）施工方法及施工顺序
        1、施工方法：先找顶，然后打锚杆压网喷浆。
        2、施工顺序：找顶→打锚杆压网→集中喷浆→清理。
        （三）巷道支护说明
        1、三角门处每排打4根锚杆压钢带把角子包好，锚杆间排距750mm×750 mm。
        2、4号四角门至5号四角门，吊挂抽采管子帮，每排打3根锚杆，锚杆间排距750mm×750 mm。
        3、3号三角门至5号四角门对帮，每排打3根锚杆，锚杆间排距750mm×750 mm。
        （四）支护形式及支护材料
        1、支护方式：
        采用锚网喷支护。
        2、支护材料
        ⑴锚杆：选用Φ22mm，L=2400mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆及配套的减摩垫圈、塑料阻尼防松螺母。
        ⑵树脂锚固剂：每根锚杆每孔使用1卷MSCK-Z 2380型树脂锚固剂端头锚固，搅拌时间控制在25～35s，等待480s后，锚杆实行快速安装工艺。使用树脂锚固剂的要求：
        ①树脂药卷必须在有效期内使用，严禁使用过期、变质树脂药卷；如发现过期、树脂药卷过硬，或胶泥已与固化剂混合，均不得再使用。
        ②施工人员的皮肤应避免直接接触固化剂和树脂胶泥。
        ③在拌运过程中，严禁乱摔、乱放树脂药卷，以防包装薄膜破皮，影响安装质量及锚固效果，且易造成药卷固化。
        ④树脂药卷堆放高度不超过4箱。
        ⑤更换不同厂家的树脂锚固剂时，必须严格按产品说明书执行。
        ⑶托盘：锚杆托盘规格为长140 mm，宽140 mm，厚10mm的碟形铁托板，中心孔径大于锚杆Φ1.5～2.0mm。异形托盘规格长140mm，宽140 mm，厚10mm，倾斜角15°。
        ⑷金属网：采用Φ6mm电焊平网，长×宽=1740 mm×940mm，网孔80 mm×80mm。每排使用一块1740mm金属网。
        ⑸：钢带：采用Φ12 mm圆钢加工的钢筋梯子梁，宽为60 mm，采用：1700mm(3个眼孔) 眼距中-中750mm。
        ⑹喷层：岩巷段巷道表面采用喷射砼支护，喷浆料配比为水泥：沙子：石子=1：2：2.5,水灰比0.4～0.45速凝剂掺量为水泥重量的3-7%，水泥采用硅酸盐水泥，标号不低于425#，砂子、石子必须清洗。网外喷厚20 mm～40mm，喷后要经常洒水养护，混凝土强度不低于C20。
           (五)支护参数的选择
        1、锚杆布置及压网的要求：
        ⑴每排布置3根锚杆，锚杆间排距750mm×750 mm。卧底处底板锚杆距巷道底板超过300mm时补打一根锚杆。
        ⑵锚杆角度垂直巷道轮廓，底角锚杆与巷道底板夹角15 ?。
        ⑶金属网沿巷道横向压茬铺设，网与网之间压茬100～200mm之间，锚杆托盘必须压紧压实钢带及金属网，确保锚杆托盘与钢带、金属网、巷道岩面之间紧密贴合。
        2、锚杆打注后采用集中复喷，喷浆厚度不超过50 mm为宜。复喷后必须覆盖钢筋网、锚杆托盘。喷浆后锚杆端部可以适当外露，但应喷一层浆封闭外露部分，以防生锈。
        3、喷浆前必须适时对螺母进行二次紧固，保证螺母扭矩不小于250N·m，不大于300 N·m。
           (六)锚网喷工序安排及支护要求
        1、打锚杆修护时每班接班后及时对上一班的锚杆螺母二次紧固。
        2、支护要求
        ⑴锚杆间排距750mm×750mm;安装时锚杆托板紧压网贴喷层，减摩垫圈受挤压变形，当班接班后对上班的锚杆螺母及时进行二次紧固，确保紧固后螺母扭矩达到250 N·m ～300 N·m ，锚杆螺母外丝扣长度在10 mm～40mm之间。喷浆前必须及时对螺母进行二次紧固，保证螺母扭矩达到250 N·m ～300 N·m。
        ⑵金属网沿巷道横向压茬铺设，压茬长不少于100mm,不大于200mm，当班内锚网必须用锚杆托板压住双层网的压茬部位，每次最前面一排网必须预留便于下一班压茬。
        ⑶安装锚杆时，锚杆托盘与螺母之间必须使用塑性减摩垫圈。施工现场必须配备扭矩扳手，当班人员进入作业区后，必须对上一班施工的螺母进行二次紧固，以确保螺母扭矩不小于设计要求。
        四、技术安全措施：
        1、进入工作场所必须对施工地点进行安全检查，发现隐患及时排查处理。
        2、4号四角门至5号四角门采用风镐把开裂浆体全部挖掉，挖一排及时锚注一排，不得全部挖掉集中锚注。
        3、施工前从外向里从顶向帮，逐段依次找顶，把所有危矸、活岩找净除掉，找顶使用长把工具，长把工具不小于2m。找顶及观察人员必须站在支护完好处，且找顶下方不得有人，防止掉矸伤人。
        4、严格执行现场交接班和敲帮问顶制度，交接班时必须将迎头顶板，巷道支护情况交清接明。进入作业场所，必须做到先检查后工作，发现问题及时处理。
        5、坚持湿式打眼，严禁干打眼。
        6、打锚杆前把顶板及两帮所有离层及开裂浆体全部找净除掉，否则不得打锚杆。
        7、其它方面严格按《煤矿安全规程》、《顶板管理实施细则》、《-1025西一下山采区行人下山施工组织设计》及《-1025西一下山采区行人下山开窝技术安全措施》及矿井有关文件规定执行。
       
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