8 加载过程力学分析
　　经施工模拟计算，拉杆在施工临时支撑卸载过程中除直接加载步骤外，在其他加载步骤中波动较小，最后切割临时支撑前临时支撑的总受压力下降80 %，而且剩余的压力分摊到多个支点，切割时不会产生过大的动载。 钢拉杆除连接部位螺纹外，全部采用热镀锌工艺进行表面防腐；所以，螺纹处的密封防腐成为了钢拉杆整体防腐的重中之重。鉴于此，采用了室温硫化型中性高级密封硅胶进行密封防腐，此种硅胶对钢材及锌层均有很好的附着力。在钢拉杆安装张拉结束后（即螺纹连接处不再进行旋转调整），对U型接头、调节套筒、护套接合端部及螺牙表面进行清洗、清理，去掉表面的油污、铁锈、杂物。在旋出护套于螺纹尾部后采用胶枪把硅胶打在螺纹表面及组件结合端部，均匀抹平后旋回护套并拧紧，并把挤出的多余硅胶用小铲刀刮掉，如存在漏胶现象应及时进行补胶处理。
　　三 材料
　　3.1  检查和验收
　　钢拉杆的检查和验收由技术质量监督部门进行，需方有权进行验证。钢拉杆的几何尺寸和外观质量对钢拉杆杆体直径偏差、不圆度和弯曲度等的技术要求，按照 GB/T702《热轧圆钢和方钢尺寸、外型、重量及允许偏差》的规定。
　　3.2  组批规则
　　对应同一炉批号原材料制作的组件，但组装数量不超过50套的钢拉杆为一批。
　　3.3  复验与判定规则
　　1 尺寸和外观，若有不符合要求时，能返修的，允许返修后 进行复验。不能返修或经一次返修 仍不符合要求的，判为不合格。
　　2 成品拉力试验，若不符合要求时，允许加倍抽样复检，如果复验中仍有一套不符合要求时，则需逐套检验。
　　3 其它检验项目的复验应按 GB/T20934-2007 的规定。
　　3.4  材料运输和贮存
　　1 钢拉杆在运输贮存过程中，应避免碰撞，防止变形和腐蚀。
　　2 应采取用橡胶或塑料护套等措施，保护钢拉杆的张紧器、螺母和其它组件的螺纹。
　　四 机具设备
　　施工时应根据现场情况配备机具设备，一般配备安排见表
　　序号 名称 型号 数量 备注
1 水准仪 DSZ3 1
2 经纬仪 J2 1
3 全站仪 Leica TPS402 1
4 电焊机 2临时固定配件
5 油 泵 YSB-1配套 1 用于张拉作业
6 千斤顶 RCS-502 用于张拉作业
7 反力架 配套 2套 张拉工装
8滑车 1t-2t 2台 提升、导向用
9 手拉葫芦 1t、2t 各1台 辅以吊装、稳固
10 合纤吊装带 1t-2t 2条 吊装、连接、稳固
11 弓型卸扣 1t-2t 4只 辅 助
12 链钳 ＊ 1把 拧紧调节套筒
五 安全措施
　　1、严格执行施工现场安全操作规程，施工前要进行安全交底，施工中安全检查：凡在坠落高度基准面2m或2m以上有可能坠落的高处进行作业时，均就遵照《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ 80-91）的规定执行。
　　2、本工法遵照《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2001）对安全进行严格的检查监控。
　　3、施工现场执行各专业工种安全技术操作规程，并要求各特殊技术工种持证上岗操作，机械设备做到专人专机。
　　4、张拉时千斤顶两端严禁站人、闲杂人员不得围观、预应力施工人员应在千斤顶两侧操作、不得在端部来回穿越。
　　六 质量控制
　　6.1  工法遵照以下质量标准
　　1现行国家建筑设计施工及相关规范、标准；
　　2国家建筑施工技术、质量、安全规程和规定；
　　3《钢结构工程施工质量验收规范》GB-2001；
　　4《钢结构设计规范》GB－2003
5《钢拉杆》GB/T20934－2007
　　6.2  质量保证措施
　　1、加强施工人员质量意识教育，牢固树立质量第一思想，严格执行质量验收制度，认真作好各工种的协调配合，共同做好拉杆安装及成品保护工作；
　　2、严格执行安装操作规程，在安装过程中，应派专人监督和提醒施工人员，防止踩踏和其他物体重压拉杆，避免损坏；
　　3、严格执行质量检查验收制度，重点要验收拉杆安装固定，是否可靠，确保万无一失；
　　4、张拉设备油路连接好后，未张拉前应在空载情况下模拟操作两个行程，确保张拉设备无任何异常现象；
　　5、张拉到设计力值或相关要求后，经检查确定无误后，方可旋紧调节套筒，保证螺纹充分结合，如有角度或尺寸偏差应立即纠偏和调整。张拉过程必须平稳、缓慢进行，严禁超载作业。