我矿按炸药库的设置要求，请有资质单位设计，在我矿+350M原总回风平硐内50-105m范围内设置炸药库。为了保证施工安全顺利进行，特制定如下的安全技术措施，希施工队及各有关部门认真贯彻执行。

   一、巷道规格要求

巷道拱形巷道，净宽2·2m，墙高1·6m，拱高0·85m，总净高2·45m。

见巷道断面示意图。

  二、巷道布置、工程量及施工期

 1、巷道布置在+350M原总回风平硐内，该巷道在矿技改完成后属于废弃巷道。炸药库起口点位于总回风平硐口50m和105m,与原总回风巷道基本上垂直，外面巷道在施工到7m后，开始每隔2m分别施工机电硐室、炸药发放硐室（左边雷管硐室）、消防硐室、雷管检选室（左边），再掘进2m之后，分别朝前方和向右方掘进2m的防爆砂墙硐室，之后向右掘进8·2m巷道，再向前方和向左方掘进的2m的防爆砂墙硐室，之后向前方掘进10m，向左掘进2m的防爆砂墙硐室，再朝反方向掘进39·7m，并分别在2m、8·5m、20·5m后布置炸药储存硐室和雷管储存硐室（硐室均为拱形巷道：炸药储存硐室3m宽，2m深，2·5m高；雷管储存硐室2·5m宽，2m深，2·5m高）；前方巷道施工与此巷道基本相同，只是除设雷管编号硐室外，不再设其他硐室，并在雷管编号硐室外向左边施工回风巷道6m，之后在煤层中开12m双立眼，在掘进回风平硐。

    见巷道布置示意图。

2、巷道总长210m左右。巷道断面积4·5m²，每米巷道工程量4·5m³，总施工方量945m³。

2、施工工期：预计每天两个循环，每个循环进度1·5m，日循环进度3·0m，两个班组同时施工，日进度6·0m,每月按22·5天计算，月进度135m.预计施工期为1·4个月。

三、巷道施工工艺

采用7655型岩石钻机打眼，放炮崩落岩石，人工装岩推车到地面的施工工艺。

四、支护方式：采用锚喷支护。采用直径为42mm的管缝式金属锚杆，锚杆间距800mm左右，原则上垂直于岩层面布置，喷浆厚度不低于50mm。如遇巷道岩石破碎，可局部加铺设锚网，锚网规格800×1200×100，要求锚网前后、左右搭接宽度不低于100mm，搭接头用铁丝扎紧。

五、炮眼布置及爆破说明书

1、         炮眼布置：见巷道炮眼布置示意图。

2、         爆破方式及装填结构：采用煤矿安全炸药，瞬发雷管，水封爆破，黄泥封孔，大串联，MF-100型晶体起爆器一次起爆。

见炮眼装填结构示意图

3、爆破说明书

爆破说明书

六、通风方式

采用压入式通风，按按一次爆破最大炸药量计算

Q₃=25A=13·2×25=330m³/分

式中：A掘进工作面一次爆破的最大炸药量

按局部风机的吸入风量计算

Q_4＝QIK_通=280×1×1.2＝336m³/分

式中：Q为局部通风机的额定风量

       I为工作面同时运转局部通风机的台数

      K_通为防止风机吸循环风的风量备用系数

七、安全技术措

1、巷道作业地点必须指派一名安全员现场指挥，并对作业地点的现场安全负责；

2、巷道施工作业必须安排经验丰富的熟练工人进行。

3、巷道作业，必须严格按测量给定的中腰线施工，严格巷道的直度和坡度，坡度保持7‰；

4、严格炮眼装填结构、严格放炮制度。放炮前必须在洞口50m外的安全地点设置警戒，撤出警戒内全部人员，经班长清点人数，确认无误后，方可放炮。放炮地点设在地面距放炮地点100m外。

5、加强敲帮问顶制度。每次进入工作面或放炮后重新进入工作面，必须先进行敲帮问顶，检查安全情况，确认安全无隐患后方可开始工作；工作每隔一段时间(不超过30min)进行一次敲帮问顶。

6、强化支护质量，严格要求进行临时支护，锚杆打紧锁牢。工作面预备一定数量的临时木支柱，工作前先打好临时支护后再作业，严禁空顶作业。

7、加强顶板动态监控，掌握地质构造和顶板压力规律，及时调整支护措施。

8、掌握好眼位和角度，严格控制装药量，防止破坏巷道帮顶的稳定性；

9、及时清除帮、顶的危岩活石、伞檐，保持巷道两帮平直，两帮伞檐不得超过300mm。

10、人力推车时，必须做到一步三抬头，两车辆必须保持30m以上距离。

11、其他安全注意事项严格按《煤矿安全规程》的有关规定执行。

附喷浆安全技术措施

锚喷支护的安全技术措施

   喷射混泥土支护巷道是用喷射机将水泥、砂子、石子混合物在喷嘴处与水混合以高速喷射到巷道的岩石上，使岩石与混泥土紧密结合，从而凝结成混泥土薄壳支撑结构，以防止巷道风化剥落，把裂隙岩石粘接成整体，以加固岩石的自持力。由于混泥土是高速喷射的，因而使巷道围岩强度提高，使岩石与混泥土共同工作，形成较强的支撑结构。而且使巷道围岩的凹凸不平的表面补填平整，改善围岩的应力状态，起到了支护巷道的作用。

一、    锚杆眼施工技术要求

1、按照中腰线严格检查巷道断面规格，不符合要求的必须及时进行处理；

2、认真敲帮问顶，仔细检查围岩情况，找净活矸、危岩，确保工作安全。

3、按规定的布置确定锚杆眼位，并用黄泥或粉笔做好标记。

4、检查和准备好钻具、电缆和风水管路，并在钎杆上作出眼深标记。

5、严禁空顶作业，必须在前探梁、临时棚或点柱掩护下打眼，打眼顺序由外向里进行。

6、锚杆眼的方向、角度，原则上与岩石的层里面垂直，当层里面不明显时，锚杆眼的方向应与巷道周边垂直。

二、安装锚杆的技术要求

1、安装前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合规定要求，不符合规定要求的要进行处理和更换。

2、安装前，应将眼孔内的积水、煤岩粉掏净或用压风吹净。吹眼时，操作人员应站在眼孔一侧，不能正对眼孔方向。

3、安装锚杆必须按规定要求操作，托板必须紧贴岩壁面，并不得有松动现象。锚杆安装时的预应力必须达到规定要求。