五、工程质量要求
        1、严格按地测部门提供的中线施工，打眼前必须量尺画眼，中线误差不得超过±50mm，按设计尺寸掘进，严禁超挖或欠挖,巷道掘进尺寸与设计尺寸误差0- ±200mm。
        2、锚杆间排距误差不得超过设计值±50mm，锚杆外露长度控制在10-40mm，顶托板横平竖直，方正整齐。
        3、锚杆预紧力矩不小于300N.m，锚固力不少于105KN 。
        4、中线误差不得超过±50mm，按设计尺寸掘进，严禁超挖或欠挖,巷道掘进尺寸与设计尺寸误差0~200mm。
        5、 金属网搭接长度不小于200mm，长边对接，联接必须用16#铅丝双丝双扣孔孔相联。网片必须拉展张紧、紧贴煤墙。
        6、锚索间距误差不得超过设计值±50mm，锚索外露长度控制在150mm-250mm以内，锚索张拉力必须达到150KN以上。
        六、安全技术措施
        1、施工前风、水管路安装到位；采用单体柱加固开口位置及周围5m内的巷道；设施、设备全部移到指定地点，经矿方相关人员验收后，方可进行施工。
        2、放炮工作必须由专职放炮员担任。放炮员必须严格执行“一炮三检制度”和“三人联锁放炮制度”。装药联线时，严格执行正向装药。严禁放明炮，糊炮或明火放炮。处理瞎炮时，必须严格按《煤矿安全规程》第342条规定进行。经一次引爆，装药炮眼不响时，放炮员必须线取下钥匙，并把母线从炮器上拆下，扭接成短路，等待15分钟后，方可沿线进行检查。
        3、掘进时，放炮母线即警戒距离不得小于75m。警戒距离直巷为75m，拐弯巷道为60m，躲炮时间符合规定。爆破后，必须认证检查爆破情况，确保出现瞎炮能够及时处理。炮器采用电爆网络检查合格后，方可使用。
        4、爆破作业，所采用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，使用炸药等级不低于二级煤矿许用炸药，必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。炮眼封堵符合要求。电雷管绞线与母线连接时，必须由放炮员进行，其他人员必须撤离工作面。
        5、火工品要做到装箱分领、分运、分放。使用时，放到顶板支护完好的地方，由专人管理。每班剩余、报废的火工品要及时交回地面火工品库。
        6、掘进施工过程中必须坚持“敲帮问顶”制度，撬活矸、活石时要避开掉落区域，均匀用力，严禁砸伤人员。作业时必须在支护完好的区域进行敲帮问顶，找掉活矸、活石及离层顶板。
        7、整个施工过程中必须专人负责，专人监护，并搞好互联互保工作。
        8、掘进时，最大空顶距不大于1.2m。
        9、对局部出现宽帮、高顶时必须用木料打木垛接帮、接顶。
        10、掘进施工中必须坚持使用临时支护，严禁空顶作业。
        11、如遇到顶板破碎、裂隙发育的情况下，必须及时调整支护方式。
        12、施工中出现顶、帮破碎，为保证巷道成形，要结合现场情况及时调整锚杆间距。
        13、联接顶网时，作业人员必须在支护完好区域作业，将两片顶网紧贴顶板。
        14、施工中，任何人员不得进入空帮、空顶区域作业。
        15、瓦检员、安全员必须跟班作业，做到一班三检，当瓦斯浓度大于0.8%、存在安全隐患时，必须停止作业，并撤离作业人员，同时查清原因，采取措施处理，只有瓦斯浓度符合《规程》要求时才能恢复施工。
        16、要加强通风管理和安全监控管理。通风设施到位、风量满足要求、监控系统完善、闭锁装置齐全。
        17、严格执行“四位一体开工制”“八个不准、十个必须”和人员站位管理规定。
        18、其余未尽事宜按《煤矿安全规程》相关规定执行。
        六、避灾路线
        火灾、瓦斯、煤尘爆炸：工作面→31采区胶带巷→行人联络巷→主、副斜井→地面
        水灾避灾路线：工作面→31采区胶带巷→行人联络巷→主、副斜井→地面