7.7.1木、竹脚手架的捆扎材料，应使用8～10号镀锌铅丝和直径不小于l0mm的三股自麻绳或水葱竹篾。水竹脚手架采用质地新鲜、坚韧带青的新水竹劈制成，厚度为0.6～0.8mm，宽度为5mm左右为宜。断腰、大节疤和受潮霉的竹篾不得使用。

7.7.2钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固。立杆底端需使用立杆底座。铅丝和白麻绳不得连接钢脚手架。

7.7.3脚手板要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部分均不得与模板相联。

    7.7.4脚手架要设置栏杆。敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。

    7.7.5脚手架上的材料和工具要堆放整齐，积雪和杂物应及时清除。有坡度的脚手板，要加设防滑木条。

    7.7.6悬空脚手架应用栏杆或撑木固定稳妥、牢靠，防止摆动摇晃。   

    7.7.7搭设在水中的脚手架，应经常检查受水冲刷情况，发现松动、变形或沉陷应及时加固。在脚手架上作业人员应配带救生设备。   

    7.7.8搭设钢管井架相临的两立杆的接头应错开，横杆和剪刀撑要同时安装。滑轨必须保持垂直，两轨间距误差不得超过10mm。

    7.7.9吊篮应严格按照设计要求施工；悬挂吊篮的钢丝绳围绕挑梁不得少于3圈，卡子不得少于3个。一个吊篮的保险绳索不得少于2根。钢丝绳不得与构造物或其他物件相磨擦。

    7.7.10脚手架高度在10～15m时应设置一组(4—6根)缆风绳。每增高lOm应再加设一组。缆风绳与地面夹角为45°～60°。缆风绳的地锚应设围栏，防止碰撞破坏。

7.7.11拆除脚手架时，周围应设置护栏或警戒标志，并应从上而下地拆除，不得上下双层作业。拆除的脚手杆、板应用人工传递或吊机吊送，严禁随意抛掷。

    7.5.1起重作业应遵守下列规定：

    (1)大型吊装工程，应在编制的施工组织设计中，制定安全技术措施，并向参加施工作业人员进行安全技术交底；

    (2)吊装作业应指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工；

    (3)吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊；

    (4)各种起重机具不得超负荷使用；

    (5)钢丝绳的安全系数，不应小于下表的要求；

    (6)地锚要牢固，缆风绳不得绑扎在电杆或其他不稳定的物件上；

    (7)作业中遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。

 

 

    7.5.2起重机具：起重机械的使用应符合现行的国家标准《起重机械安全规程》(GB6067—85)的规定。自行制造的起重设备应满足施工安全的要求。

    (1)卷扬机

    ① 卷扬机的各部机件、电气元件以及安全防护装置、钢丝绳等应符合现行的国家标准《建筑卷扬机安全规程>>(GBl3329—91)的规定；

    ② 卷扬机应安装牢固、稳定，防止受力时位移和倾斜；操作位置必须视野开阔，联系方便；

    ③ 作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，发现故障应立即排除；

    ④ 通过滑轮的钢丝绳不得有接头、结节和扭绕，钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈；

    ⑤ 操作人员不得擅自离开岗位，作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。

    (2) 轮胎式起重机和履带式起重机

    ① 作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠，回转半径内不得有障碍物。两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步，各台起重机不得超过各自的额定起重能力。

    ② 吊起重物时，应先将重物吊离地面lOcm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作。作业中不得悬吊重物行走。

    ③ 起升或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜。严禁起吊的重物自由下落。

    ④ 在驳船上作业，应用绳索系牢在船上，前后轮(或履带)下应用三角木块楔紧。遇有4～5级风时，应根据驳船载重吨位适当调整吊机负荷。工作完毕应将起重臂放下，制动器刹牢。

    ⑤ 配备必要的灭火器，驾驶室内不得存放易燃品。雨天作业，制动带淋雨打滑时，应停止作业。

    ⑥ 在输电线路下作业时，起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线的距离不得小于下表的规定。

    ⑦ 工作完毕，应将机车停放在坚固的地面上，吊钩收起，各部

制动器刹牢，操纵杆放到空档位置。

 

(3) 塔式起重机

① 塔式起重机的安全防护装置应符合有关规定的要求；

    ② 在轨道上行驶前应检查轨道有无障碍物和下沉现象；

    ③ 起重机行走前轮(行走方向)至轨道端部的距离不得小于5m；工作完毕，锁紧夹轨器，并将各控制开关转到“零”位，切断电源。

    (4) 龙门架

    ① 龙门架制作(拼装)完成后，应按设计要求组织检查验收；

    ② 移动式龙门架除进行静载试验外，还应等载在轨道上往返运行一次，检查龙门架在移动中的变形以及轨距、轨道平整度等情况；

    ③ 吊起重物作水平移动时，应将重物提高到可能遇到的障碍物0.5m以上；运行时被吊重物不得左右摇摆；

    ④ 牵引移动的跨墩龙门架，在行走时两侧牵引卷扬机必须同时、同速启动和运行；

    ⑤ 开动和停止电动机，应缓慢平稳地操纵控制器；作后向移动时，必须等机、物完全停稳后方可操作；

    ⑥ 龙门架拆除时，应制定安全技术措施。

    (5) 人字桅杆和独脚桅杆

    ① 人字桅杆和独脚桅杆应选用优质钢、木材料制作；人字桅杆两腿的夹角不得大于45°；

    ② 桅杆底脚基础要坚固，底脚要稳定牢靠；人字桅杆设置的缆风绳应不少于二根，独脚桅杆设置的缆风绳不少于四根；

    ③ 独脚桅杆如加设摇杆时，变幅钢丝绳应在起重前固定好，调整适度；摇杆摆动幅度应用钢丝绳(或牵引卷扬机)控制。

(6) 手拉葫芦(吊链)

   ① 悬挂支承点必须牢固，使用三角架悬挂时，基础应坚实，三支架腿受力要均匀，防止滑动和倾覆；

   ② 严禁斜拉重物；

   ③ 重物吊起后发生卡链时，应在重物下方支垫后进行检查修理，不得硬拉。

    (7) 千斤顶

    ① 顶升重物必须在重心位置；如需用千斤顶纠正偏斜物体时，放置千斤顶的台座必须坚固可靠；

    ② 顶升重物过程中，千斤顶出现故障时，应在重物支垫稳固后，再取出修理；

    ③ 用多台千斤顶起升同一重物时，动作应同步、均衡。

    (8) 缆索吊装设备

    ① 缆索塔架拼装时，应按设计图组拼。索鞍、跑车在组拼前，应进行全面检查。在装卸、运输及组拼中，要防止碰伤，有损伤的杆件不得使用；木塔架施工，应优选材质，精细加工制作，联结处应采取加固措施。

    ② 各种滑轮在使用前，要检查是否灵活，绳槽是否平滑。滑轮组应共同承受荷载，受力不均时，应进行调整。

    ③ 钢丝绳必须按设计荷载要求，选用适合的标准绳索。在使用当中，应经常注意检查，并做必要的维护。

    ④ 塔架拼装，应随塔高的增加逐步搭好脚手架。作业平台四周挂好安全网和上下设扶梯。随着塔身增高，安全网应随之上移，同时应增设辅助缆风绳，待设计缆风绳安设完成后，方可拆除。

    ⑤ 使用万能杆件或桁梁片组拼的索塔，可利用已装好的杆件搭设塔内作业平台。平台木板必须铺设平稳，不得松动。塔架节段增高时，操作人员不得攀登杆件，应通过安全梯或吊篮上下。

    ⑥ 主索道两端应设置限位器，工作完毕，收紧吊钩，并切断电源。

    ⑦ 主索道和塔架的拆除应在制定的拆除方案中制定安全技术措施。作业场地应设立警示标志，并设专人(或监护船只)维护道口、航道和村屯附近的交通安全。