一、开挖

（一）危险源：塌方（坍塌、掉块）、爆炸（炸药、雷管、残眼）、触电、钻孔台架倒塌、钻孔台架的高空坠落、机械伤害。

（二）控制要点

1、钻眼

（1）钻孔台车的安全：钻孔台架主体结构必须有专门设计，加工制作必须符合设计要求，保证台架的安全稳定，作业平台上钢筋围栏的高度应大于1.0m。

（2）检查清理危石，确认掌子面的安全：施钻的人员和安全员在钻眼前，同时应检查掌子面、拱顶、边帮安全状况，清理掉松动的危石，平整好碴面，确认安全后方能开始施钻作业。

（3）检查有无瞎炮：进入掌子面后首先检查有无瞎炮，如发现有瞎炮，应立即通知爆破工，对瞎炮进行处理，不得在原炮眼里继续打眼。

（4）高压风、水：高压风、水管线必须经常有专人进行检查、维护，防止其爆裂伤人。

（5）供电线路：台车上的供电线路要经常检查、维护，台架上人之前必须先检查，后上人。

（6）防止机械伤人：开始钻眼前，要把地上的弃渣清理干净，正平地面，把风枪的支架防止稳妥，防止风枪倾倒伤人。

使用风动凿岩机前，应检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常，管接头是否牢固，有无漏风，钻杆是否弯直，是否堵塞，不符合要求应修理或更换。凿岩机支架应放置稳定，钻速由慢到快。同时在钻眼过程中要仔细监听钻声，一旦发现异常，立即检查修理。

钻孔时钻头应适当压紧在岩石上，保持均衡压力，严禁用人的身体推压助力，以免断钎伤人，钻机下严禁站人。

    2、装药

（1）爆破器材加工必须在专用的加工房里进行，加工房要远离洞口不少于50m以外适合的地方，当洞口距开挖面大于一定距离后，可在洞内附属洞室等适当地点设临时加工房，严禁在加工房以外任何地方加工爆破器材。加工爆破器材必须试用合格的专用雷管钳连接。加工好的爆破器材运到装药点后，应分别放在安全地点，防止其它物件倾倒被砸，必须有专人全程管理。

（2）清除炮眼内杂物：在清除炮眼内杂物时，要通知在场人员注意躲避防止引爆，防止被吹起的石屑伤人。

（3）分工划片装药：在装药前，应针对炮眼的布局和装药规定，规范装药的顺序和安全有效的装药程序，划片分工负责，保持安全距离，防治相互碰撞。

（4）应用木棒装药：装药时必须用木棒轻轻送进，轻轻捣实，严禁用力强行装药。起爆药不得装得太实。严禁使用金属棍棒装药。

（5）封堵好装药炮孔：严禁擅自增加装药量。炮眼封堵使用炮泥或者专用的封孔材料，不允许使用石屑或其它物品封堵炮眼。

（6）一旦开始装药，在炮眼20m范围内不准继续钻孔作业，严禁边钻孔边进行装药作业。不允许在装药区域进行与装药作业无关的其它工作，尤其是电、气焊、金属切割。装药区的所有机械或机具必须停止运转，撤到装药区30m以外的地方。

（7）为防止中途停电，装药人员要带有安全灯具。

（8）要专人专车负责爆破器材的领取和运输，炸药与雷管分车装运，每次剩余的爆破器材应立即送回指定的保管库房。

3、起爆

（1）隧道爆破作业 必须统一组织指挥，实施爆破前，所有人员必须撤离起爆现场，其安全距离为：

A、独头巷道撤离不少于200m；

B、相邻的上下坑道撤离不少于100m；

C、相邻的平行巷道、横通道及洞与洞之间撤离不少于50m；

D、单线上半段面撤离不少于300m；单线全断面与双线上半段面撤离不少于400m；

E、双线全断面开挖进行深孔（孔深3-5m）时，撤离不少于500m。

（2）点火起爆必须使用专用点火器具或器材。火花起爆必须使用导火索或专用点火器材，严禁用火柴、烟头和打火机等明火点炮。

4、瞎跑的安全处理

（1）起爆结束，排烟一定时间后，然后全面搜索、清理现场，对未起爆的炸药进行全部线路搜寻，如有瞎炮立即做好标识，通知爆破安全监督人员。

（2）发现瞎炮存在，应指派原装药爆破工专人处理，必要的人员协助。其它工作一律停止，人员、设备撤离现场。

（3）严禁从未起爆的炮眼中拉扯导火索或炸药雷管，严禁用铁钩、铁丝、钢筋或其它刚性物件掏取炸药雷管，应向孔里放一支新的起爆药包重新引爆。如果感到危险，可以用水冲出炸药雷管。

（4）在所有瞎炮未重新起爆前，未经受权人批准，任何人不准进入瞎炮处理现场，瞎炮处理区不允许进行任何工作。

（5）只有在爆破监督员已经调查并确认掌子面没有瞎炮，方能发出全部解除信号。

5、贯通安全

当在同一隧道两个工作面接近贯通时，两端担任掘进的单位必须加强联系，服从统一协调指挥。两个工作面距离接近预留8倍循环进尺时，应及时报告相关负责人，有负责人决定另一端停止掘进，将人员和设备撤走。并在安全距离处设置警示，禁止人员入内，直至全面贯通。