一、概述

主平洞桩号约650m～850m段，长约200m，位于二叠系上统龙潭组（P₂l）、长兴组（P₂c）。岩性为细砂岩、菱铁岩、粉砂岩、粘土岩及煤层互层。细砂岩干抗压976—1317kg/cm²，湿抗压652—801kg/cm²，内聚力145㎏/cm²，内摩擦角42°26′属坚硬岩；粉砂岩、菱铁岩干抗压220—640kg/cm²，湿抗压183—319kg/cm²，内聚力117—122㎏/cm²，内摩擦角32°15′—37°49′，属较软岩；泥岩干抗压161—299kg/cm²，内聚力168.2㎏/cm²，内摩擦角28°16′属较软岩。细砂岩、粉砂岩、菱铁岩稳固性较好，而泥岩、粘土岩吸水易软化变形，易发生片帮、垮塌、底鼓等工程地质问题，应加强支护。采煤工程大部分布置在此岩组中，于2004年开通运行以来，在长期应力、水理作用下，发生岩体膨胀，至使巷道底部隆起、边墙鼓出、顶部开裂、缩径，最大处洞径从3.7m缩径到2.9m，不但影响了主平硐的使用功能，还严重存在安全隐患，急需对该段平硐扩挖满足运输通道要求，同时加强支护，保证通风、运输正常、安全运行。为确保施工安全，特编制此维修方案及安全技术措施，请施工单位严格遵照执行。

二、维修方案

1、维修工艺选择

主平硐650m～850m段位于井筒中段，担负全矿井运输、通风、行人、排水、供电等主要任务。巷道内铺设皮带机、压风管、供水管、电缆线、监控线、通信线等大量管线。为尽可能减小或减轻施工对各系统的影响，不可大动作施工，只能采用风镐破坏、膨胀剂破坏原巷道结构，将断面改扩至净宽3.9米，净高3.45米，扩帮1.4米，扩顶、底0.65米，人工出碴，矿车运输。U型钢加锚喷、注浆支护， U型钢间距为50cm，U型钢底脚加锁脚锚杆，锚杆需加锚固剂，施工顺序：扩挖洞径（扩挖1.0～2m后进入下一个工序）-----锚杆挂网----- 架U型钢----应力释放孔、固结灌浆孔预留-----背帮接顶-----喷砼------回填灌浆---固结灌浆。

2、维修前准备工作

（1）、所有入井材料设备改从材料运输井下放；

（2）、将供水管改从材料运输井进入，避开施工地段；

（3）、将压风管路改从巷道一侧，施工时便于保护；

（4）、将电缆线、监控线和通信线加套管保护，确保施工时不受到影响。

（5）、清通水沟，并在盖板上铺垫保护层，确保施工时排水畅通；

（6）、配足施工所需的风镐、矿车、U型钢、锚网锚杆、坑木、水泥砂石等材料物资。

3、维修施工组织

(1)、成立维修领导小组，组长：袁定才，副组长：伍明达，成员：叶建兴、伍良政、舒得标、伍良富、王伟、夏勇全、余兴礼、郭连洪。

袁定才负责维修整体工作布置

伍明达负责维修安全管理

叶建兴负责维修施工组织及人员管理

伍良政负责维修过程中电路保障及维修

舒得标负责维修过程中压风管、供水管的维修

伍良富负责现场安全管理工作

王伟负责皮带机维护和排水沟的清理

夏勇全、余兴礼、郭连洪负责维修工程质量管理

（2）维修施工组织

 

三、维修安全措施

1、维修巷道时可从外向内逐段逐架进行维修,此巷严禁多头作业。

维修时必须有3人以上且有1人随时观察顶板的情况，发现危险立即撤出人员，只有在安全员的监督下进行安全有效处理，处理好后，方可作业。

2、维修时要保护好巷道内的一切设备、设施、管线，尽可能减少对设备、设施、管线的破坏和影响。发现破坏和影响时要及时上报并组织抢修。

3、进行维修工作前必须观察好顶板与帮是否脱层、出现裂隙或即将要垮落等现象，如必须对顶板进行剥离处理时，人员必须站在顶板与帮完好的地方，用较长的铁棒之类的进行放顶和探顶，待顶板稳定后即顶板不会掉矸、垮塌、两帮不会片帮时，方可进行维修作业。

4、在维修地点前后20米的地方设立警戒牌，所有人员必须从材料运输井绕行，若必须通过维修地点时，必须由安全员允许后方可通过。

5、巷道压力较大的地方,应先打好管棚，控制顶板。

6、在破碎顶板地段，应缩短空顶面积，处理活矸时，应站在顶板完好的地方，用较长的铁棒之类的进行放顶和探顶，待顶板稳定后，确认不会再有岩石掉下来。才由1人随时观察顶板的情况，另外的人进行架木接顶。

7、维修时要先清理好退路，不能堵住后路，以防掉顶或片帮时能安全退出。维修过程中若发现顶板有严重来压预兆或支护下沉、错动、掉矸、响声时，必须立即撤出人员，停止作业。