一、 工程概况:
03303胶带顺槽联巷设计总长度为87.337m。由出煤联巷Ⅰ长37.635m;胶带顺槽,长26.401m;出煤联巷∏,长为23.301m三段组成,开口位置位于西回风大巷从回风七联巷向里8m处,先从出煤联巷∏开始掘进,掘进37.635m后然后掘进胶带顺槽26.401m,再施工出煤联巷Ⅰ,最终与03302胶带顺槽贯通。为了确保施工安全及施工质量,特制定如下安全技术措施。
附:巷道布置平、剖面图
二、地理位置及地质情况:
03303胶带顺槽联巷开口西回风大巷,巷道处于03#煤层,平均厚度为2.3m,具体见地质说明。
附:地质说明书、巷道地质综合柱状图、地质预想剖面图
三、巷道技术参数及支护设计:
(一)技术参数
03303胶带顺槽联巷设计总长度为87.337m,由出煤联巷Ⅰ、胶带顺槽、出煤联巷∏三段组成。掘进开口位置位于西回风大巷巷从回风七联巷向里8m处开口(开口位置由地测科现场标定)。
1、 胶带顺槽:
设计长度26.401m,开口坐标M(X:41067536.726,Y:19610033.398),方位角为240°。
巷道断面规格
项 目 名 称 | 巷 道 形 状 | 断 面(m2) | 宽度(m) | 高度(m) | 墙高 (m) | 支 护 形 式 |
净 | 掘 | 净 | 掘 | 净 | 掘 |
胶带顺槽 | 矩形 | 14 | 14 | 5.0 | 5.0 | 2.8 | 2.8 | 2.8 | 锚网索 |
附:断面支护图
(二)支护设计
1、锚 杆:锚杆采用Φ20×2200 mm的左旋式无纵筋螺纹钢锚杆,药 卷:锚杆采用CK2335型、CK2360型锚固剂各一卷,托 盘:采用规格为150×150×10mm方形铁托饼,间排距800×800mm。
2、锚索:采用Φ17.8×5500㎜。托盘:采用规格200×200×16mm方形铁托板,药卷:锚索采用1卷CK2335型、2卷CK2360型,间排距1600×3200mm。
3、钢筋网:采用Φ6mm的钢筋,钢筋网的规格为1000×3000mm,网格大小为100×100mm,网片搭接不小于100mm,连网距不大于200mm,每隔200mm用双股12#铁丝扎紧。
4、喷射混凝土:顶板破碎,成形不好时,增加喷浆支护,喷浆厚度150mm,强度等级为C20。水泥、砂子、石子的体积比为1:2:2。水泥采用普通硅磷酸盐水泥,标号为P.O42.5。砂子采用中(粗)砂,要求含土率不超过3%。石子采用直径为5~10mm,要求无任何杂质。速凝剂掺量为水泥重量的3%~5%。
5、其 他:如遇到顶板破碎、片帮、顶板离层等特殊情况时,及时汇报技术科及相关单位,并采用初喷50~100mm混凝土、加密锚杆、锚索、增加钢带架棚等加强支护措施。
四、施工工艺
(一)施工方法:
施工顺序:出煤联巷∏→03303胶带顺槽→出煤联巷Ⅰ。采用放炮掘进,沿03#煤层底板或按地测提供中腰线施工,40T刮板输送机和皮带出货。
(二)工艺流程:
交接班→安全检查:顶帮(含敲帮问顶)、瓦斯、工程质量、探头位置等→看中线→轮尺定位→打眼→放炮→敲帮问顶→挂顶网→进行临时支护→打顶部锚(索)杆眼、安装锚(索)杆→打帮部锚杆眼、挂帮网,安装锚杆→收尾、整理工作面。
(三)凿岩放炮:
1、采用全断面一次爆破成巷方法。掏槽方式为楔形掏槽法,周边眼与设计轮廓线距离为200mm。
2、爆破器材:
炸药:使用矿用乳化炸药,规格32 mm、长220 mm、质量200g/卷。
雷管:煤矿许用毫秒延期电雷管, 1~5段总延时不超过130ms,电雷管必须编号。
母线:采用铜芯绝缘线,严禁使用裸线和铝芯线。
发爆:采用MFB-200型防爆发爆器起爆。
3、装药结构:全部炮眼统一采用正向连续装药,装药时要小心将药卷用药棍送到眼底,不得装错雷管段号,不得弄断雷管脚线。
4、起爆方式:起爆方式分次装药分次起爆。联线方式为分组串并联。
附:炮眼布置图及爆破说明书(附表)
(四)支护要求:
1、临时支护:
放完炮待炮烟吹散后及时进行敲帮问顶,找净帮、顶、迎脸危矸活石后,进行临时支护,临时支护至少采用两根(小断面用2根,大断面3根)长度为4.0m的3寸钢管制成的前探梁,只有在临时支护保护下,才能进行锚网支护;临时支护要紧跟迎头,严禁滞后、空顶作业。
1)前探梁:采用高强度金属吊环固定在永久支护好的锚杆上,每根前探梁使用吊环不少于2个。施工时吊环螺帽固定到顶板锚杆上,再将前探梁穿过前探梁吊环,探入迎头顶板下,探入长度1.5m~2.4m,在前探梁上,采用背板或金属网将顶板背实,保证迎头无空顶,形成临时支护。
2、永久支护
(1)锚杆、锚索施工:
1)施工机具:顶部锚杆、锚索眼施工及锚杆(索)安装:采用MQT-130型气动式锚索机。
帮部锚杆眼施工及锚杆安装:采用YT28型风动凿岩机。
锚索涨拉:采用气动MQ22-300/63型锚索涨拉仪进行。
2)锚杆施工工艺:根据设计锚杆眼的深度,用锚杆机由巷道两帮向中间打锚杆眼,用组装好的锚杆将锚固药卷(一支CK2335在内、一支CK2360在外)轻轻送至孔底,用锚杆机带动锚杆搅拌40秒(送入孔底后搅拌时间不小于15秒),1分钟后用锚杆机拧紧螺母直至垫片变形为止。用同样的方法完成帮部锚杆安装。
3)锚索施工工艺:按照设计眼位,用单体锚杆钻机和组合钎套按设计的孔深打眼,清孔,向眼内装入3卷(一支CK2335在内、两支CK2360在外),将锚索送入眼底,用锚杆机卡紧锚索的另一端旋转钻机带动锚索搅拌眼内药卷45秒(送入孔底后搅拌时间不小于15秒),卸下钻机。至少半小时后方可用锚索涨拉仪涨涨拉锚索,当班锚索,必须在下班接班前涨拉完毕。
五、质量要求与注意事项:
1、钻眼要求:锚杆眼要按断面图规定位置进行打眼,方向应与巷道轮廓线及岩面的夹角≥75°,且尽量与轮廓切线垂直。
2、锚杆布置:严格按断面图规定的尺寸布置,间、排距误差:-100~+100 mm,孔深0~+50 mm。锚杆构件要齐全,外露不超过50mm。顶、帮锚杆扭矩力(不小于100N·m)、拉拔力(顶、帮均为50KN).托饼平面紧贴金属网轮廓线,且拧紧螺帽。
3、锚 索:严格按断面图规定的尺寸布置,间、排距误差:-100~+100 mm,孔深0~+50 mm。锚杆构件要齐全,外露200mm~300mm。预紧力不小于120KN.托饼平面紧贴金属网轮廓线,且拧紧螺帽
4、铺网要求:铺设钢筋网要沿巷道轮廓面进行铺设,连网时选用12#铁丝剪成长为400mm的连网丝,网片搭接长度为100㎜,双股对折扭结圈数不小于3圈,要联接密实,环环连扣,扣距为150mm,扭结头要插到网内侧,搭接处必须采用托盘压实。
5、其他要求:
(1)严格按施工图施工。
(2)严格按中、腰线检查巷道,使巷道符合设计要求。保证底板的平整度及整体的坡度。
六、主要生产系统
1、出矸路线:
40T刮板运输机、80型简易皮带出货。
出渣路线:工作面→西回风大巷→西回风大巷溜煤眼→03302出煤联巷→三采区胶带大巷→6#层胶带大巷→主斜井→地面。
2、进料路线:
采用矿车运料,进料路线:地面→副斜井→6#轨道大巷→三采区轨道大巷→03302提料斜巷→三采区西回风大巷→工作面。
3、供水路线:
供水线路:地面→副斜井→6#轨道大巷→三采区轨道大巷→03302提料斜巷→三采区西回风大巷→工作面。
4、排水路线:
工作面→三采区西回风大巷→03302提料斜巷→三采区轨道大巷→三采区接力水仓。
5、压风路线:
地面→副斜井→6#轨道大巷→三采区轨道大巷→03302提料斜巷→三采区西回风大巷→工作面。
6、通风路线:
(1)新鲜风流:地面→副斜井→6#轨道大巷→三采区轨道大巷→03302提料斜巷→局扇风筒→工作面。
(2)乏风自迎头:工作面→西回风大巷→回风七联巷→东回风大巷→回风绕道→回风立井→地面。
附:通风系统图
(3)风量计算(按照掘进最大面积15.15㎡计算。)
①按掘进面最多工作人数计算需风量:
按每人供风≥4 m3/min计算:
计算公式:Q掘≥4×Nm3/min
式中:Q掘——掘进工作面需风量;m3/min
N——掘进工作面最多人数,40人(交接班时包括跟班干部、安监员、瓦检员)
4——每人每分钟供风标准;m3/min
Q掘≥4×40=160 m3/min
②按瓦斯涌出量计算:
计算公式:Q掘=100×q掘×K掘通/K1
式中: Q掘———单个掘进工作面需风量,m3/min;
q掘------掘进区域回风流中瓦斯平均绝对涌出量,根据掘进时瓦斯绝对涌出量统计最大值2.5m3/min验算;
K掘通———瓦斯平均涌出衡通风系数,取1.5;
K1——瓦斯浓度不高于0.8;
Q掘=100×2.5×1.5/0.8=468.75m3/min;
③按排除炮烟所计算风量:
1)按稀释炮烟长度
Ld=400A/S =400×39/15.15 Ld—炮烟稀释安全长度
Lv≤Ls=(4—5)S
Lv—风筒出口距工作面距离
A—药量取39kg
S—巷道断面取15.15m²
计算:Ld=1029m
2)按排除炮烟所需要风量计算
Q压=7.8/T ×
Q压=7.8÷30×
Ls—风流有效射程 m 取5m
Q—压入式通风工作面所需风量 m³/s
A—同时爆破炸药消耗量kg 取39
S—掘进巷道断面积 m² 取15.15m²
T—通风时间分钟(一般取20—30分钟)取30分钟
L—巷道的通风长度 m 取90m
当掘进巷道长度小于Ld时,取L=掘进巷道长度,反之取L=Ld