该掘进工作面为煤巷掘进工作面，按照最大断面15.15m2，最小断面积11.76m²,根据《煤矿安全规程》规定：本工作面最低风速取0.25m/s，最高风速4m/s。

煤巷掘进计算公式： 60× 0.25S1< Q_掘< 60 ×4S2                            

式中：S1---掘进巷道最大断面面积取15.15m2。

      S2---掘进巷道最小断面面积取11.76m2。

60× 0.25×15.15=227.25 < Q_掘<60×4×11.76=2822.4（m/min)

根据以上计算与验算，确定该工作面掘进时工作面最低风量为468.75m³/min；

①局部通风机工作风量计算：

Q_扇＝Q_掘×P（m³/min）

式中：

Q_扇— 局部通风机工作风量，m^3/min；

Q_掘— 掘进工作面的需要风量，m³/min；

P— 局部通风机供风井巷风筒漏风系数，对于柔性风筒按下式计算：

P = 1/(1－nL接)

P = 1/(1－30×0.002) = 1/0.94 = 1.06

式中：

N — 风筒接头数；

L接 — 一个接头漏风率，反压边连接时，L=0.002

Q_扇 = 468.75×1.06 =496.875m³/min

②局部通风机及风筒选型

根据以上计算结果，设备选用FBD№8.0／55×2型局部通风机，配Φ1000mm胶质双反边风筒。

FBD№8.0／55×2型局部通风机参数：

③风速验算：

该工作面最低配风量不小于227.25m³/min,最高配风量不得大于2822.4m³/min,经计算工作面实际配风量496.875m³/min,在允许区间内，符合要求。

根据以上计算与验算，实际需风量为496.875m3/min,可采用局部通风机工作风压4444Pa,故可选用设备FBD№8.0／55×2型局部通风机,两台（一主一备），配Φ1000mm胶质双反边风筒。在掘进正常过程中，如工作面瓦斯涌出量大，根据通风科设计调整风机及通风方案。

7、供电：详见供电系统图。           

采用KJ120A监测监控系统。工作面监测监控信号经KJ120-F分站传输到中心机房，从风机处监控KJ120-F分站接到掘进工作面。

由KJ120-F分站连接到每一个传感器、控制器。断电仪与控制器联接起到“瓦斯电、风电”闭锁作用，实现对掘进工作面的环境瓦斯和设备状的监测、监控，保证掘进工作面的安全生产。粉尘传感器安装距离不得安装在超过迎头30米的位置。

1、由地测部门放线，给出开口位置、方位、施工坡度及控制点。

2、施工前，对西回风大巷的皮带采用工字钢及大板加固保护，防止放炮崩落的矸石影响西回风大巷皮带机出货。

3、放炮前，将放炮点前后10米的电缆、管路及电器等设备采用旧皮带、风筒布及木板保护，前两次放炮前，必须用皮带及风筒布将迎脸遮盖，作为二次保护。

4、巷道开口点附近10m范围内如有失效锚杆，必须重新补打，对巷道顶板和帮部进行加固，在确认安全的情况下放炮开口。

5、巷道开口时，必须浅打眼、少装药、每孔装药量不大于200克，放小炮施工。

6、巷道的中、腰线必须准确，如有问题请地测人员校正。

7、开工前所有的电器设备，管线必须完好，如有故障应及时排除，达到正常使用。

    8、联巷开口处的巷道顶部打锚索加强支护，两排锚索，间排距为1600*1600mm，每排三根，型号尺寸不变。

1、严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶空帮作业。迎头施工要经常进行敲帮问顶工作，敲帮问顶工作必须认真、细致、全面。处理松动危岩块必须注意观察顶板及两帮，防止掉矸伤人。每次进入工作面前，班长或跟班长必须对工作面顶板安全情况，进行一次全面安全检查，确认无危险后，方准其它工作人员进入工作面。每次敲帮问顶及作业时，必须一人操作，一人监护。

2、全面安全检查，确认无隐患后，进行前探梁等临时支护。

3、临时支护要紧跟迎头，严禁空顶作业。严禁在危矸、活石和失效支护下作业。严禁擅自修改锚杆（索）支护参数，临时支护完成后再打眼挂网等下一步工序。一个循环完成后，方可施工下一个循环。

1、打眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和操作的方法。

2、钻眼前，要严格执行敲帮问顶制度，并用专用长把工具(L≥2.2m)找净顶帮浮矸危岩，加固好帮、顶支护，做到先检查，后工作，不安全不工作。

3、打眼前，先看好中、腰线并根据中、腰线画出巷道轮廓线，确定炮眼位置。

4、打眼前，必须先检查钻具是否完好、风管内有无积水、杂物，风水管路接头是否牢固，有无防尘水等，发现问题及时处理好后，方可开钻打眼，严禁钻眼机具带病运转。

5、打眼前，必须检查迎头通风情况是否良好，瓦斯浓度是否超限，发现问题及时处理好后，方可打眼。

6、打眼时，现场班队长要指定专人始终注意观察迎头顶帮情况，发现有浮矸危岩、片帮预兆时立即提醒打眼人员停止作业，进行敲帮问顶，找尽浮矸危岩后方可恢复打眼工作。

7、凡出现炮眼相互打透或不合格的炮眼，严禁装药，必须重新打眼，对于不装药的眼必须用炮泥进行封实。

8、打眼前，要严格检查原炮眼，严禁套打残眼。严禁对钎杆横向加压，人要站稳，谨防断钎子伤人。

9、打眼工应站在完好完好的安全地点工作，严禁空顶作业；打眼人员必须密切注意观察顶板、两帮及迎头支护等情况，发出问题及时停钻处理。

10、使用风锤打眼时，施工人员要将工作服袖口扎紧，防止水套绞衣袖拧手；严禁戴手套钻眼；要先检查风、水管路情况，各联接部位要上紧、拧实，打眼人员两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼。领钎工要在打眼机具的一侧，不得站在钎下，认眼后及时后退至打眼机具后方；严禁风锤交叉打眼和人员从钎下通过，以防掉矸或断钎伤人。

11、打眼时，钻杆不得上下、左右摆动，以保持钻进方向。

12、打眼时，应均匀用力推进，多台风锤同时打眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。

13、打眼工序不得与装药工序平行作业。

14、坚持湿式打眼，严禁干打眼。

15、打眼时人员应站在安全地点，以防断钎伤人。若遇眼孔突然出水、有害气体涌出等异常现象，应立即停止钻眼，禁止向外拉或拔出钻杆，并立即向矿调度和本单位汇报，同时撤人，待查明原因，采取措施后再恢复工作。打眼过程中，不准用手直接扶钻杆。

17、打下部眼，必须将底板浮矸清理至实茬，方可打眼。

18、打完眼后，要将钻具、风水管及工具撤到支护完好的安全地点，并盘放整齐保护好，以防放炮崩坏。

1、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并持证上岗，严格执行爆破说明书设计。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。

2、爆破作业必须严格执行“一炮三检制”、“一炮三泥”、“三人联锁放炮制”、最底下二排眼加装彩带标设。爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、站岗)。

3、不得使用过期或变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

4、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放（炸药箱和雷管箱应间隔15米外存放）。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸箱放到警戒线以外的安全地点。

5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。、

6、装药前，首先清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

7、炮眼封泥应按照“一炮三泥”的制度执行，剩余的炮眼部分应用粘土制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥；无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露爆破；严禁放糊炮。封口炮泥要求：

1）炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

2）炮眼深度为0.6－1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。

8、放炮警戒点要设在距离迎头放炮位置不小于100mm的地方，放炮前由班长亲自安排警戒人员，每个警戒点选派两人，待警戒区内的人员全部撤出后，确认无误后，其中一人警戒，一人反馈信息。班长在没有得到各警戒点反馈人员的信息，不得向放炮员下达放炮命令；放炮后各警戒点警戒人员在没有得到班长的撤警命令，警戒人员不得擅离警戒点，警戒人员在警戒时，要集中精力，严禁任何人员进入警戒区内，并做到“人、牌、绳”三警戒。

9、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药爆破，爆破前对爆破点20米范围内必须进行洒水除尘。爆破后，30分钟内严禁人员进入，待炮烟排净后，瓦斯员检查瓦斯浓度符合要求后，其他人员方可进入。处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班交接清楚。

  10、处理拒爆时，必须遵守下列规定：

1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

4)处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作

11、放炮警戒点设三处：详见放炮警戒示意图。

1、项目部生产、项目经理等负责人、爆破工、队长、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式瓦斯检测仪。

2、瓦斯检查员必须使用安全可靠且经过有管资质部门校验合格的便携式光学甲烷检测仪进行检查瓦斯。当工作面瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，工作人员应立即撤出，

3、对瓦斯、二氧化碳涌出较大，变化异常的掘进工作面，要设盯头盯面瓦检员，随时检查瓦斯和二氧化碳的变化情况。

    4、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药爆破。

    5、掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，并汇报矿调度室，进行处理。

 6、巷道掘进时，执行有掘必探，在过煤严格执行通风部门的措施。

     7、掘进工作面在煤层中需要做预测 。具体执行通风科防瓦斯超限措施。

8、通风管理措施：

（1）局扇必须有专人进行管理，保证正常运转，并悬挂局扇管理牌和专职局扇司机牌。不得出现无计划停风，有计划停风的必须办理专项申请，并附有安全措施。

（2）掘进工作面通风方式采用压入式，局扇和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；局扇不得发生循环风。

（3）掘进工作面必须设置同等能力的备用局扇，备用局扇电源必须取自另一路电源。专、备局扇必须使用自动切换开关和自动切换风筒三通连接，实现自动切换。

（4）局扇必须采用三专两闭锁供电，每天必须有专人检查1次；每班试运行备用局扇1次，并将试验情况详细填写在牌板上，保证局扇可靠运转。

（5）使用局扇供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。主备局扇都必须同时实现风电闭锁。

（6）风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离：煤巷不大于5m，半煤巷不得大于8m，岩巷不大于10m。

（7）局扇的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）；局扇必须吊挂或垫高，局扇距巷道底板高度不小于0.3m。局扇必须装有消音器（低噪音局扇和除尘风机除外），并设专人维护、保养，确保局扇正常运转。

（8）风筒接头严密（手距接头处0.1m处感到不漏风），无破口（末端20m除外）。无反接头，软质风筒要反压边。迎头风筒不得落地，破损的风筒及时修补或更换，无跑漏风、无用铁丝穿扎风筒等现象，以保证工作面的风量符合要求。

（9）风筒吊挂平直，逢环必挂；风筒拐弯处设正规风筒弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。异径风筒接头使用过度节，先大后小，不准花接。

（10）使用局扇通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源。

（11）局扇每次启动时，应先点动数次后再正常开启，从而确保局扇风压逐渐加大。

（12）局扇附近备有风筒三通,掘进工作面附近距离迎头100m范围内备有风筒不少于2节。

（13）风门等通风设施周围5m范围内巷道支护要良好，无杂物、积水、淤泥。

（14）人员、物料通过风门时严禁将两道风门同时打开。风门打开后要及时关闭，以防风流短路。

（15）不得使用1台局扇同时向2个掘进工作面供风。

（16）局部通风机的安装固定：

①局部通风机主、辅局安装点，巷道顶板分别打2组4根17.8×5500mm的起吊锚索。

②将局部通风机打运至预先设定的安装地点，并将车锁牢。

③使用中间两根锚索作为起吊生根点，使用吨位相匹配的手拉葫芦将局部通风机吊至合适高度，然后用两根Ф15.5mm钢丝绳及配套绳卡将局部通风机分别固定在另外两根锚杆上，并用绳卡锁牢。

④局部通风机悬吊时，其出风口朝向风筒走向。

⑤办理拆接火申请，由专职电工连接线路并搭火。

（17）拆除局部通风机：

①办理拆接火申请，由专职电工拆除电缆；拆除电缆时必须将其前级开关停电闭锁、挂牌。

②拆除局扇前，首先用吨位相匹配的手拉葫芦吊稳局扇重心，使其原悬吊钢丝绳松弛，然后再拆除其悬吊钢丝绳。

③下落局扇时，严禁人员站在局扇下方及其滑落可能波及的地方。