18、甲烷传感器的布置：

（1）安装位置：

距迎头小于5m非风筒侧的位置安装1个瓦斯传感器T1；距回风口10～15m安装1个瓦斯传感器T2；在局部通风机末端第二节风筒安装1个风筒传感器；1#、2#局扇分别安装2个开停传感器、1个馈电传感器，实现瓦斯电闭锁和风电闭锁。探头要随施工进度及时前移。

（2）传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度。

工作面风流甲烷传感器报警浓度≥0.8%；断电浓度≥1.2%；复电浓度＜0.8%。

回风流甲烷传感器报警浓度≥0.8%；断电浓度≥0.8%；复电浓度＜0.8%。

（3）悬挂时探头距顶、帮分别为≤300mm、≥200mm，线缆与机电信号线缆分别吊挂，平直规范。

（4）跟班队长和当班班长、电钳工下井应配备便携式瓦斯检测报警仪，随时检查工作地点的瓦斯浓度，一旦发现瓦斯超限，立即停止生产，撤出人员，并汇报矿调度。

19、其他传感器的布置：

（1）本安电源和分站，接在风机附近。

（2）开停传感器，卡接组合开关的风机负荷电缆上。

（3）工作面监测监控电源接风机1#专供电源、同时分站本身备用电源供电不得低于2小时。

20、监控设施管理：工作面的监控探头由队组派专人管理，瓦斯员、安检员负责监督，其它人员严禁随意移动、损坏瓦斯探头及监控设施，队组负责将监控线在标准小线勾上吊挂，分站等其它设施由矿监控中心负责管理。

     1、要有完善的防尘供水系统，否则不得生产。

     2、掘进工作面必须采取湿式钻眼，冲洗巷帮，放炮使用水炮泥，爆破喷雾，装煤（矸）洒水，净化风流，个体戴防尘口罩等综合防尘措施。每次放炮前必须对迎头20米范围内巷道进行洒水灭尘。

     3、井下各转载点、装载点都要设洒水装置，并正常使用。

 4、对巷道要及时清理冲刷，做到巷道无积尘。

     5、在工作面50米以内设一道防尘水幕。放炮员放炮时开启水幕，放炮后等炮烟散尽后关闭水幕。在距工作面回风口以里30米范围内设一组净化水幕。净化水幕必须处于常开状态，每道水幕下设置临时水沟。

     1、压风自救装置：

（1）压风自救装置安装在压缩空气管道上；

（2）距工作面20-40米的位置安设两组压风自救装置。

（3）每组压风自救装置可供5～8个人使用，压缩空气供给量每人不得少于0.3m³/min。

    2、供水施救装置：

（1）供水施救装置安装在供水管路；

（2）距工作面20-40米的位置安设两组供水施救装置；

（3）供水施救装置上并安装有过滤装置。

     1、冒顶前可能出现的预兆有：发出响声、顶板掉渣、片帮、出现裂隙、离层、淋水、漏顶等。现场人员发现这类现象后，应立即将这类现象发生地点的人员撤至安全地点，尽快电话汇报矿调度，听候安排；同时，由有经验的施工人员在安全地点继续观察，以掌握具体情况。

     2、掘进迎头出现顶板变化、煤层变软和地质构造时，应及时采取措施进行加强支护，并立即电话汇报矿调度，听候安排。

     3、发生冒顶事故时，被堵在巷道内的人员，应保持镇静保存体力，并打开压风管，解决通风问题，同时每隔一段时间敲击铁管或铁道，发出求救信号：外面的人员积极组织抢救，并管理好顶板，防止事故扩大，同时汇报矿调度室和施工值班人员。

   1、在施工时，如需要打运材料、设备时，必须执行斜巷打运安全技术措施，坚持使用一坡三档，绞车司机、摘挂钩工，必须由经培训考试合格的人员担任，持证上岗，并按章操作。

   2、每次开车前，提升司机、摘挂钩工必须认真检查绞车、钢丝绳、钩头、矿车的连接装置，阻车器必须保证完好，并随时处于关闭位置，否则，不得提升。

   3、斜坡提升必须按信号指令行车，信号一定要灵敏可靠，并指派专职信号工，信号工要熟知绞车开，停指令，打点人员必须站在信号硐室中操作。

   4、斜井提升时，严禁爬跳、蹬钩及行人。

   5、在绞车提升时，严禁非绞车司机开车， 严禁违章操作。

   6、作业人员在斜井行走时，严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。

   7、打运时必须封闭打运，在绞车处以及下起坡点外20m处实行“人、牌、绳”三警戒。斜巷必须在所有人员出口处悬挂醒目的标识牌。

（1）在皮带输送机运行前，首先要确认皮带输送机设备、人员、被输送物品、型号装置均处于安全完好的状态；其次检查各运动部位正常无异物，检查所有电气线路是否正常，正常时才能将皮带输送机投入运行。

（2）输送机使用前须检查各运转部分、皮带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。皮带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。
  （3）皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
  （4）运行中出现皮带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。 　 　
  （5）皮带上禁止行人或乘人。
  （6）停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。

（7）皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。

2、刮板输送机操作及其注意事项：
 （1）运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次再正式起动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等。空载运转无问题后，再负载试运转。
 （2）刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。
 （3）检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。
 （4）进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。

   1、认真管理好各种机电设备，检修制度化、维护正常化。

   2、严禁电气失保、失爆，严禁带电检修、搬迁电气设备（含电缆）。检修或搬运前必须切断上一级电源电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电，开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。打开电气设备前要按规定检查瓦斯。

3、井下漏电保护、风电和瓦斯电闭锁、及照明综合保护装置必须有专人负责检修，确保其动作灵敏可靠。

4、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备峒室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。）

5、各类司机和机电人员持证上岗，喷浆机、刮板机等等必须按照操作规范执行，严禁违章操作。

6、“五小”设备上板，电气设备上架。

7、严禁非专职电工打开各种电气开关，电气设备在每班工作结束和司机离开机械设备停止操作时，必须立即切断电源。。

8、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩，严禁铁丝吊挂，埋压等现象，杜绝电缆冷包头。

9、在需要接电、停电等情况下，由机电专业人员向矿机电科申请，严禁任何人员在井下私接电、断电。

    1、根据矿地测科的预测预报预，正常配备相应排水能力的管路及配套设备。随着工作面掘进，排水设备应前移。排水设备要定期检修（试运行），保证设备完好，随时可起动运转。

    2、工作面有积水时，在低洼处设置相应的水泱子，排水点要有2台泵交替使用，所有排水泵用软管与主排水管路连通，连通处设闸阀。

3、水泵工必须现场交接班，每班交班前必须对所负责的排水系统巡视一遍，一旦发现异常情况，必须立即向矿调度室和项目部汇报。

    4、严格执行“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，工作面应配备探放水打钻机具，探放水钻孔施工严格执行矿地测科钻孔设计并制定专项探放水措施

    5、作业地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员，再采取措施处理。

    6、掘进过程中的防治水措施具体严格执行地测科编制的防治水措施。

1、打眼时，尽量采用多打眼，少装药，减少大块矸石，保证块石的体积不大于300×300mm，有大块矸石出现时，采用风镐将其破碎，方可出矸上皮带。

2、巷道施工中的废旧锚杆、网片等铁件必须集中堆放，回收，用矿车打运至地面，严禁直接上皮带，运至地点。

   （1）测试时，作业地点前后2m范围内不得有与测试无关的人员，测试过程中不得有人员从测试地点通过。

（2）测试时，作业人员尽可能远离被测试锚杆作业，严禁在被测试锚杆的直下方作业。

（3）连接管路时，应先检查孔内是否有脏物、密封圈是否老化，必须用专用U型卡连接。

（4）在高压情况下，如果发现漏油，要立即卸载并采取措施处理，不得继续加压。

（5）测试时，要有专人观察被测试锚杆及附近顶板情况，有异常时要立即示警并停止加压。

（6）排除油管和油筒中空气时，不能加压。

（7）使用锚杆拉力计时，千斤顶下方及设备悬吊周围2m范围内严禁有人。

、锚索张拉仪使用安全管理措施：

（1）锚索安装上后必须等半小时之后才可以用锚索涨紧机涨紧。

（2）油泵的溢溜阀出厂时已经调整好，使用时不得随意调整，最高压力不能超过40MPa。

（3）预压器和涨拉缸为全螺纹连接，每次工作前应检查其螺纹是否拧紧，拆装顶压器时，中缸须伸出30mm。

（4）连接管路时，应先检查孔内是否有脏物、密封圈是否老化，必须用专用U型卡连接。

（5）现场组合的涨拉机具，应空载往复走几次，排除液压油路中的空气后方可使用。

（6）涨拉人员由2～3人组成，一人操作油泵，一人操作张拉千斤顶，张拉时千斤顶应与钢绞线保持同一轴线，千斤顶后方45°范围内严禁站人，每次张拉，缸体行程不得超过150mm，张拉时，人员必须站在安全地点，或采用点柱支撑住顶板，张拉预紧力程度根据实际顶板情况，灵活调整。

、其他操作设备及工具均按照各自的操作规程执行，严禁违反操作规程。

、过巷、贯通、过已知断层破碎带等安全技术措施另编。

当作业地点发生瓦斯、火灾事故时，瓦检员。班队长迅速组织所有作业人员戴好自救器，均按下述路线进行撤退。

    1、发生瓦斯、火灾、煤岩与瓦斯（二氧化碳）突出时的避灾路线：

工作面→西回风大巷→03302提料斜巷→三采区轨道大巷→6#轨道大巷→行人进风斜井→地面。

2、发生水灾时的避灾路线：

工作面→回风七联巷→东回风大巷→一采区集中回风巷→集中轨道巷→6#提料斜巷→6#轨道大巷→行人进风斜井→地面。

3、如果发生灾害不能撤退时，必须及时进入临时救生舱避灾。