（3）监测结果分析。基坑支护工程监测的意义在于通过监测获得准确数据后，进行定量分析与评价，并及时进行险情预报，提出建议和措施，进一步加固处理直到问题解决。
            1）对支护结构顶部水平位移分析，包括位移速率和累计位移计算。
            2）对沉降和沉降速率进行计算分析，沉降要区分由支护结构水平位移引起或由于地下水位变化引起。
            3）对各项监测结果进行综合分析并相互验证和比较，判断原有设计和施工方案的合理性。
            4）根据监测结果，全面分析基坑开挖对周围环境影响和支护的效果。
            5）检测原设计计算方法的适宜性，预测后续工程开挖中可能出现的新问题。
            6）经过分析评价、险情报警后，应及时提出处理措施，调整方案，排除险情，并跟踪监测加固处理后的效果。
            7）监测点必须牢固，标志醒目，并要求现场各施工单位给予配合，确保监测点在监测阶段不被破坏。
            5．坑边荷载
           （1）坑边堆置土方和材料包括沿挖土方边缘移动运输工具和机械不应离槽边过近，堆置土方距坑槽上部边缘不少于1.2m，弃土堆置高度不超过1.5m。
           （2）大中型施工机具距坑槽边距离，应根据设备重量、基坑支护情况、土质情况经计算确定。规范规定“基坑周边严禁超堆荷载”。土方开挖如有超载和不可避免的边坡堆载，包括挖土机平台位置等，应在施工方案中进行设计计算确认。
           （3）周边有条件时，可采用坑外降水，以减少墙体后面的水压力。
           6.基坑降水
        基坑施工常遇地下水，尤其深基施工处理不好不但影响基坑施工，还会给周边建筑造成沉降不均的危险。对地下水的控制方法一般有：排水、降水、隔渗。
        (1)排水。当基坑开挖深度较小时碎石土、砂土及黏性土地基，可在基坑内或基坑外设置排水沟水井，用抽水设备将地下水排出。
         施工方法是，当基坑开挖接近地下水位时，沿基坑底部四周挖排水沟，并设置集水井。采用基坑内明沟排水时，基坑分层开挖。当挖土面接近排水沟底附近时，加深排水沟和集水井。要求集水井井底低于排水沟底0.5m左右，排水沟底要低于挖土面0.3～0.4m。
        排水沟和集水井应设置在基础轮廓线以外，并留有适当的距离，防止地基土的结构遭到破坏。集水井的容量应保证停止抽水10～15min后井中的水不外溢。
        当土中水的渗出量较大、施工现场较宽时，可在距坑边3～6m外挖大型排水沟，沟底要比基坑底面低0.5～1.0m。
        (2)井点降水。井点降水是在基坑外面或基坑里面通过井(孔)将地下水降低到所要求的水位。井点降水常用的四种方法是：电渗法、单(多)层轻型井点、喷射井点和深井井点。
        1)电渗法。电渗法降水是将井点管本身作为阴极，将井点管沿基坑外侧布置，将金属管(直径50～75㎜)或用直径约为20㎜的钢筋作为阳极埋设在基坑内侧，与井点管并行交错排列，间距为0.8～1.0m。阳极露出地面0.2～0.4m，其入土深度大于井点管深度约0.5m。阴阳极分别用直径约10㎜的电线接成电路，然后分别与直流发电机的相应电极连接。通电后，地下水流向井点管，再从井点管抽水，地下水位下降。
        2)轻型井点降水。井点管由滤管和井管两部分组成，可用水冲法或钻孔法埋设。若要求降水深度大于5.0m时，可采用两级或多级降水。
        井点的平面布置由基坑的平面形状、大小和所要求的降水深度及土的性质等因素而定。井点距坑边约0.5～1.0m，当降水深度不大于5.0m且基坑宽度小于6.0m时，可采用单排井点，基坑宽度大于6.0m时，宜采用双排井点或环形布置井点。当基坑宽度大于抽水半径的二倍时，可在中间加设一排井点。井点管间距根据土质和所要求的降水深度而定，或通过现场试验确定，一般为0.8～1.6m，最大为3.0m。
        3)喷射井点降水。喷射井点降水是在井点管内，利用高压泵或空气压缩机和排水泵等组成一个抽水系统，将地下水抽出。
        当基坑宽度小于10m时，井点可单排布置。当基坑宽度大于10m时，井点可双排布置，当基坑面积较大时，宜环形布置。井点间距一般为2～3m，孔深比滤管底深0.5m，井点管设于地下后，灌入粗砂，在距顶面1.5m范围内用黏土封口。
        4)深井井点降水。深井井点降水是在基坑内或外成井，每井设泵抽水，将地下水抽出。
        井点抽水量、降深、井数、井距等最好由现场试验确定，要求计算降深应大于工程要求的降深0.5～1.0m实际井点数应为计算量的1.1倍，并应有一定数量的观测孔，必要时还应进行地面应力、地面变形及孔隙压力的观测。
        二、 土石方开挖
        (1) 基坑开挖时，两人操作间距应大于3.0m，不得对头挖土；挖土面积较大时，每人工作面不应小于6㎡。挖土应由上而下，分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。
        (2) 挖土方不得在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面进行。
        (3) 基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。当采取不放坡开挖，应设置临时支护，各种支护应根据土质及基坑深度经计算确定。
        (4) 机械多台阶同时开挖，应验算边坡的稳定，挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防坍方，造成翻机事故。
        (5) 在有支撑的基坑槽中使用机械挖土时，应防止破坏支撑。在坑槽边使用机械挖土时，应计算支撑强度，必要时应加强支撑。
        (6) 基坑槽和管沟回填土时，下方不得有人，所使用的打夯机等要检查电器线路，防止漏电、触电，停机时要关闭电闸。
        (7) 拆除护壁支撑时，应按照回填顺序，从下而上逐步拆除，更换支撑时，必须先安装新的，再拆除旧的。
        (8) 爆破施工前，应做好安全爆破的准备工作，划好安全距离，设置警戒哨。闪电鸣雷时，禁止装药、接线，施工操作时严格按安全操作规程办事。
        (9) 炮眼深度超过4m时，须用两个雷管起爆，如深度超过10m，则不得用火花起爆，若爆破时发现拒爆，必须先查清原因后再进行处理。
        三、 桩基础工程
        1. 打(沉)桩
        (1) 打桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施或隔震措施，施工时加强观测，以确保施工安全。
        (2) 打桩机行走道路必须平整、坚实，必要时铺设道渣，经压路机碾压密实。
        (3) 打(沉)桩前应先全面检查机械各个部件及润滑情况，钢丝绳是否完好，发现问题及时解决；检查后要进行试运转，严禁带病工作。
        (4) 打(沉)桩机架安设应铺垫平稳、牢固。吊桩就位时，桩必须达到100%强度，起吊点必须符合设计要求。
        (5) 打桩时桩头垫料严禁用手拨正，不得在桩锤末打到桩顶就起锤或过早刹手，以免损坏桩机设备。
        (6) 在夜间施工时，必须有足够的照明设施。
        2. 灌注桩
        (1) 施工前，应认真查清邻近建筑物情况，采取有效懂得防震措施。
        (2) 灌注桩成孔机械操作时应保持垂直平稳，防止成孔时突然倾倒或冲(桩)锤突然下落，造成人员伤亡或设备损坏。
        (3) 冲击锤(落锤)操作时，距锤6m范围内不得有人员行走或进行其他作业，非工作人员不得进入施工区域内。
        (4) 灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前，应用盖板封严或设置护栏，以防掉土或人员坠入孔内，造成重大人身安全事故。
        (5) 进行高空作业时，应系好安全带，混凝土灌注时，装、拆导管人员必须戴安全帽。
        3. 人工挖孔桩
        (1) 井口应有专人操作垂直运输设备，井内照明、通风、通讯设备应齐全。
        (2) 要随时与井底人员联系，不得任意离开岗位。
        (3) 挖孔施工人员下入桩孔内须戴安全帽，连续工作不宜超过4h。
        (4) 挖出的弃土应及时运至堆土场堆放。
        四、 地基处理
        (1) 灰土垫层、灰土桩等施工，粉化石灰和石灰过筛，必须戴口罩、风镜、手套、套袖等防护用品，并站在上风头；向坑槽、孔内夯填灰土前，应先检查电线绝缘是否良好，接地线，开关应符合要求，夯打时严禁夯击电线。
        (2) 夯实地基起重机应支垫平稳，遇软弱地基，须用长枕木或路基板支垫。提升夯锤前应卡牢回转刹车，以防夯锤起吊后吊机转动失稳，发生倾翻事故。
        (3) 夯实地基时，现场操作人员要戴安全帽；夯锤起吊后，吊臂和夯锤下15m内不得站人，非工作人员应远离夯击点30m以外，以防夯击时飞石伤人。
        (4) 深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能启动电机。
        (5) 已成的孔尚未夯填填料之前，应加盖板，以免人员或物件掉入孔内。
        (6) 当使用交流电源时应特别注意各用电设施的接地防护装置；施工现场附近有高压线通过时，必须根据机具的高度、线路的电压，详细测定其安全距离，防止高压放电而发生触电事故；夜班作业，应有足够的照明以及备用安全电源。
        五、 地下建筑防水
        1. 防水混凝土施工
        (1) 现场施工负责人和施工员必须十分重视安全生产，牢固树立安全促进生产、生产必须安全的思想，切实做好预防工作。所有施工人员必须经安全培训，考核合格方可上岗。
        (2) 施工员在下达施工计划的同时，应下达具体的安全措施，每天出工前，施工员要针对当天的施工情况，布置施工安全工作，并讲明安全注意事项。
        (3) 落实安全施工责任制度，安全施工教育制度、安全施工交底制度、施工机具设备安全管理制度等。并落实到岗位，责任到人。
        (4) 防水混凝土施工期间应以漏电保护、防机械事故和保护为安全工作重点，切实做好防护措施。
        (5) 遵章守纪，杜绝违章指挥和违章作业，现场设立安全措施及有针对性的安全宣传牌、标语和安全警示标志。
        (6) 进入施工现场必须佩戴安全帽，作业人员衣着灵活紧身，禁止穿硬底鞋、高跟鞋作业，高空作业人员应系好安全带，禁止酒后操作、吸烟和打架斗殴。
        2. 水泥沙浆防水层施工
        (1) 现场施工负责人和施工员必须十分重视安全生产，牢固树立安全促进生产、生产必须安全的思想，切实做好预防工作。
        (2)施工员在下达施工计划的同时，应下达具体的安全措施，每天出工前，施工员要针对当天的施工情况，布置施工安全工作，并讲明安全注意事项。
        (3)落实安全施工责任制度，安全施工教育制度、安全施工交底制度、施工机具设备安全管理制度等。
        (4)特殊工种必须持证上岗。
        (5)遵章守纪，杜绝违章指挥和违章作业，现场设立安全措施及有针对性的安全宣传牌、标语和安全警示标志。
        (6)进入施工现场必须佩戴安全帽，作业人员衣着灵活紧身，禁止穿硬底鞋、高跟鞋作业，高空作业人员应系好安全带，禁止酒后操作、吸烟和打架斗殴。
        3.卷材防水工程施工
        (1)由于卷材中某些组成材料和胶粘剂具有一定的毒性和易燃性。因此，在材料保管、运输、施工过程中，要注意防火和预防职业中毒、烫伤事故发生。
        (2)施工过程中做好基坑和地下结构的临边防护，防止出现坠落事故。
        (3)高温天气施工，要有防暑降温措施。
        (4)施工中废弃物质要及时清理，外运至指定地点，避免污染环境。
        4.涂料防水工程施工
        (1)配料和施工现场应有安全及防火措施，所有施工人员都必须严格遵守操作要求。
        (2)着重强调临边安全，防止抛物和滑坡。
        (3)高温天气施工，须做好防暑降温措施。
        (4)涂料在贮存，使用全过程应注意防火。
        (5)清扫及砂浆拌和过程要避免灰尘飞扬。
        (6)施工中生成的建筑垃圾要及时清理、清运。
        5.金属板防水层工程施工
        (1)施工人员作业时，必须戴安全帽、系安全带、并配备工具袋。
        (2)现场焊接时，在焊接下方应设防火斗。
        (3)高温天气施工须做好防暑降温措施。
        (4)施工中产生的建筑垃圾应及时清理干净。