（4）二次补充注浆的锚筋体组装同时装放二次注浆管和止浆密封装置。止浆装置设在自由段和锚固段的分界处，密封良好、可靠。用密封袋作止浆密封装置时密封袋两端牢固地绑扎在锚筋体上。

（5）锚筋体防腐：锚筋体防腐与隔离首先刷防锈油漆，然后涂脱水黄油，最后外套塑料套管处理。防锈油漆刷盖均匀，不见黑底，待油漆干洁后再进行下道工序。脱水黄油完全覆盖和填充锚筋材料与外环层之间的空间。外套塑料管之内端（即自由段与锚固段分界处）缠绕胶布进行固接和密塞处理，缠绕长度、隔离(对中)支架、紧箍环和导向尖壳等分布均匀、定位准确，绑扎结实稳固，按锚筋体长度和规格型号进行编号挂牌。

（6）组装完成的锚筋体顺直地分开摆放在通风十燥处，露天储存或制作时，不与直接与地面接触，彩条布覆盖。水平运输时，各支点间距不大于2m，锚筋体的弯转半径以不改变和损伤钢筋体结构为限。垂直运输时，除主吊点外，其他吊点能使锚筋体快速、安全脱钩。在运输和吊装过程中，细心操作，不损伤锚筋体及其防护介质和组成部件。

（7）锚筋体安装：锚筋体入放锚孔前，将锚孔内及孔外周围杂物清除干净。锚筋体长度与设计锚孔深度相符，锚筋体无明显弯曲、扭转现象，锚筋防护介质无损伤，凡有损伤的必须修复。入孔安放锚筋体时，防止锚筋体挤压、弯曲或扭转，锚筋体入孔倾角和方位与锚孔的倾角和方位一致，要求平顺推送，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散束和卡阻。锚筋体安装完成后，不得随意敲击，不得悬持重物。

（8）锚筋组装、安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。

锚筋组装的允许偏差和检验方法

 

 

 

 

锚筋安装的允许偏差和检验方法

（1）注浆设备：注浆设备采用高压泵。

（2）注浆材料：选用灰砂比1：1～1：2，水灰比0．38～0．45的水泥砂浆或水灰比0．4～0．45的纯水泥浆，并加入一定量的外加剂或掺加剂。

（3）原材料要求：水泥使用普通硅酸盐水泥，必要时采用抗硫酸盐水泥，细骨料选用粒径小于2mm的中细砂；砂的含泥量按重量计不大于3％；砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量，按重量计不大于1％。拌合水中不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不使用污水：永久性锚固工程不使用PH值小于4．0的酸性水和硫酸盐含量按SO—24计算超过水重1％的水。必要时，水泥浆中加入控制泌水或延缓凝结等外加剂，水泥浆中氯化物的总含量不超过水泥重量的1％；

（4）注浆准备：在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，用水或水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。

（5）注浆浆液：注浆浆液严格按照配合比搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。注浆浆体强度不低于20MPa。

（6）注浆结束：锚孔灌浆作业为孔底返浆方式注浆，直至锚孔孔口溢出浆液或排气管停止排气时，方可停止注浆。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。

（7）注浆记录与试验：注浆作业过程做好注浆记录，按规定的表格整理。同时，每批次注浆都应进行浆体强度试验，且不小于两组，保证满足设计浆体强度要求。

2.5.1锚索地梁或框架的制作：  

(1)钢筋砼地梁或框架中的立柱埋入平台地面标高以下不小于1m。

(2)灌注砼前，锚具中的螺旋钢筋、波纹管(宜用钢质)和锚垫板固定在地梁或立柱的钢筋上，确保方向与锚孔方向一致、摆放平整，再一起现场浇注、振捣，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，要仔细振捣，保证质量。

(3)锚索框架分片施工，每片由两至三根立柱及其横梁、顶梁组成。两相邻框架接触处(横梁、顶梁)留2 cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。

2.5.2锚索地梁或框架砼的检验：

地梁和框架砼质量满足下列要求：

(1)预留(埋)孔位、孔径和倾角等符合施工图设计要求。

(2)锚斜托的承力面平整，且与锚索受力方向垂直。

(3)锚索地梁或框架强度满足设计要求，外观上顺直、美观，无麻面。

 

锚索地梁或框架允许偏差和检查方法应符合下表的规定。

地梁或框架的允许误差和检查方法    

2.6.1张拉锁定设备：

锚筋的张拉在张拉作业前对张拉机具设备进行标定，

2.6.2锚筋张拉： 

(1)锚斜托台座的承压面平整，并与锚筋的轴线方向垂直。

(2)锚具安装与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚筋体轴线在一条直线上，不能弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片调整满足。

(3)锚固体与台座砼强度均达到设计强度的80％以上时，方可进行张拉。（如为抽验锚孔，在达到设计强度的条件下待验收试验结束后进行）

(4)锚筋正式张拉之前，取0．1～0．2倍设计张拉力值对锚筋进行1～2次预张拉，确保锚固体各部分接触密贴，锚筋体顺布平直。

2.6.3锚筋张拉作业顺序和技术要求如下：

(1)边坡锚固工程锚筋张拉采用超张拉，超张拉力值为设计拉力值的1．1～1．2倍。锚筋张拉力值分两次张拉作业施加，第一次张拉作业力值为设计张拉力值的一半，第二次张拉作业直至超张拉力值。每次张拉分为5～6级进行，除第一次张拉需要稳定30分钟外，其余每级持荷稳定时间为5分钟，并分别记录每级荷载对应锚筋体的伸长量。张拉时锚筋体受力均匀，发现异常情况分析原因，并及时处理解决。

(2)对同一结构单元上的锚筋张拉同步进行，确保结构受力均匀，避免局部变化和相互影响。

(3)循环张拉时，第二次张拉作业按照先左右后中间，先上下后中间和先对角后中间的作业原则进行，第二次张拉作业，即按照第一次张拉作业顺序循环张拉作业，直至张拉满足设定最大张拉荷载值。

(4)压力分散型预应力锚索按一定的次序分单元采用差异分步张拉。即根据设计荷载和锚固单元长度计算确定差异荷载首先分单元补足张拉各单元差异荷载，然后按前述张拉程序整体同步分级张拉。

2.6.4锚筋锁定：

锚筋张拉至设定最大张拉荷载值后，持荷稳定10—15分钟，然后卸荷进行锁定作业。若发现有明显预应力损失，及时进行补偿张拉。

2.6.5锚孔封锚：

锚筋锁定后，用机械切割余露锚筋，严禁电弧烧割，并留长5～10cm外露锚筋，以防拽滑。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，用C20砼封闭，防止锈蚀和兼顾美观。

    (1) 坡面平整密实，线型顺适，局部有凹陷处，挖台阶后用与墙身相同的圬工找平。施工时，立杆挂线或样板控制，并经常复核，以保持线型舒适。

(2)砌筑石料表面干净、无风化、裂缝和其他缺陷。片石的厚度不小于150mm，镶面石料表面平整；块石大致方正，上下面大致平行，石料厚度不小于200-300mm；砌筑时平铺卧砌，石料的大面朝下，坡脚坡顶等外露面选用较大的石块，并加以修整。

    (3)浆砌砌体砂浆随拌随用，保持适宜的和易性和流动性；砌筑时砂浆饱满密实，坐浆挤密施工，接缝交错、坡面平整、勾缝严密、养护及时；

(4)砌体基础要先行施做，并与平台侧沟同体砌筑，然后施做同级坡面的上部砌筑工程，以免人为产生接缝和潜在结构变形及表水渗漏隐患。骨架护坡砌筑先施工衔接处，再砌筑其他部分骨架，两骨架衔接处处于同一高度，骨架底部及顶部和两侧范围内，用浆砌片石或预制块镶边加固。护面墙墙面及两端要砌筑平顺，墙背与坡面密切结合，封严墙顶与边坡间缝隙，局部边坡镶砌砌入坡面，表面与周边平顺衔接。

    (5) 护坡中下部设置泄水孔，以排泄护坡背面的积水和减少渗透压力，位置有利于泄水流向路侧边沟和排水沟，泄水孔的孔径为10厘米的圆形孔，间距为2～3米，梅花形布设，泄水孔后设反滤层，在反滤层与土面交界处垫以土工布一层，以利于泄水孔排水顺畅；当有潜水露出且边坡流水较多的地方，应引水并适当加密泄水孔。

    (6)骨架防护砌筑完成后，及时种草或铺种草皮，骨架流水面与草皮表面平顺。

3.2 施工质量要求

 (1)砌筑时，砌块要错缝，浆砌采用座浆挤密，嵌缝后砂浆饱满，无空洞现象；

 (2)勾缝平顺，缝宽均匀，牢固和美观，无脱落现象。

桩坑开挖一般要求按跳二挖一和从两侧向中间的施工顺序施工；墙基要求分段跳槽开挖严禁大拉槽开挖，并严格按照从两侧到中间的顺序逐段施工。以减少对坡体结构的扰动破坏作用和影响。路堑挡墙或加厚护面墙之地基容许承载力要求一般不小于0.35Mpa

地表截排水沟在路堑边坡土石方开挖施工前施做，并发挥作用减少地表水对坡面冲刷和入渗坡体的作用和影响，平台排水沟排水坡率与线路纵坡相同，平台排水沟两侧出口与截排水沟顺畅连接。

1、路堑开挖前作好堑顶水沟，并作好防渗工作；

 2、挖方开挖不论开挖工程量深度大小，均自上而下进行，不得乱挖超挖。严禁掏洞取土。

3、弃土需运至指定的弃土场，严禁在贴近桥墩台处弃土。

4、 爆破作业由专门培训并取得爆破证书的专业人员施爆。爆破作业必须确保空中缆线、地下管线、施工区边界处建筑物和人畜安全。石质挖方边坡需顺直、圆滑，大面平整，边坡上的松石、危石要清除。

5、锚杆锚索高空作业的机械设备、材料很人员较多，应搭设安全稳固的脚手架（作业平台）和爬梯并挂设安全防护网，现场作业和检查人员应戴安全帽挂安全绳，在工地醒目位置应有安全警示标志和标语。

6、安全阀应调整至规定值后才开始张拉作业；千斤顶升压或降压速度应缓慢、均匀，切记突然加压或降压；张拉过程中千斤顶后方不得站人，测量伸长值或敲打工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面，无关人员不许进入现场；操作高压油泵人员应戴护目镜，防止油管破裂时或接头不严时喷油伤眼；从张拉到管道压浆完毕的全过程中，不得敲击锚具的张拉设备；更换夹片时两端都应装上千斤顶；

1、雨季要加强值班巡守，及时迁移位于边坡以下的房屋，并重点加强高边坡的位移监控，防塌方、防泥石流。

3、开挖路堑前在路堑顶作好截水沟。开挖时分层开挖，每一层设置纵横排水坡，以便排水。

4、雨季开挖路堑，边坡预留30cm厚，待雨季过后再予刷坡，以挖作填的挖方需随挖随填。

5、雨季开挖至路床设计标高以上30～50cm时停止开挖，并在两侧开挖排水沟，待雨季过后再挖成设计标高并压实。

施工中，项目经理部和各项目队分级负责，以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，采取定期检查、专人检查、班组自查、职工互查相结合，深入开展创建安全标准工地活动，确保本标段工程施工安全。

1.严格执行安全生产责任制度

项目经理、项目队队长、工班长、操作工人及各级职能部门严格执行安全生产管理责任制度，形成安全生产网络，做到领导到位，工作到位，分工明确，责任到人。

2.安全生产教育制度

对所有参加本段工程的施工人员进行安全生产教育，并结合本段工程实际情况制定安全措施，进行宣传教育。由安全检查工程师或安全员针对施工项目，进行安全生产教育课。

3.持证上岗制度

各级安全检查人员必须持证上岗，加大现场检查管理力度，及时纠正不符合安全规定的行为，杜绝安全隐患。

4.认真落实安全技术措施

制订和下达施工安全技术措施，制定专项安全技术措施并进行技术交底，组织有关专业人员进行实施，否则不准进行施工。

5.建立健全安全检查制度

建立安全检查制度，项目经理部每半月一次，项目队每周一次，工班一日一次安全检查。检查时领导带队、组织有关人员参加，发现问题及时处理并将处理意见填入检查记录中。对重大问题填发安全隐患通知书，并制定对策措施，限期整改，专人复查。

6.执行安全生产奖罚制度，强化激励和约束机制。

通过经济与行政手段的有效结合，将安全生产与干部职工的切身利益紧密挂钩，各单位制定安全生产奖惩办法，定期考核兑现，使干部全面加压、职工全员负载，达到施工现场安全生产有章可循、有序可控。