综掘队在15采区1507运输顺槽施工中揭露一陷落柱，位于1507运输顺槽1160米处。为保证施工安全顺利进行，特制定如下安全技术措施：

一、施工方法：

根据现有数据预测：从遇陷落柱后开始0°炮掘掘进至见15^#煤顶板后沿顶板掘进。

二、过陷落柱支护：

1507运输顺槽过陷落柱，支护方式为锚索、钢带、金属网、梯形工字钢棚联合支护，最大控顶距为900mm，最小控顶距为200mm。

1、支护使用3.0米四眼钢带，两排锚索的中间（锚索排距3.0米）支梯形工字钢棚，棚距0.7米，上净口2.9米,下净口3.2米，净高2.6米（梁长3.2米×腿2.8米），叉角5°。采用水泥背板背顶背帮。每架棚6道拉杆。构顶必须使用道木或板木，板木规格：1200mm×200mm×100mm，严禁使用5cm以下的破木，巷道支护见后附图。

2、临时支护形式：

⑴能打安锚索时用摩擦支柱，配用5吨液压升柱器升柱，柱帽规格为600mm×200mm×150mm的木柱帽，柱距不大于1.0m，底软时穿鞋,木鞋规格为300mm×200mm×150mm。

⑵采用前探梁支护，金属前探梁使用不少于两根且长度不小于3.5m的15kg/m的轻轨或11^#矿工字钢顺巷平行布置，并用3道专用前探梁卡固定在进度棚梁上，根据顶板情况可增加前探梁根数。

3、支护工艺：

⑴当顶板较好，塌顶不严重，能够打设锚索时，采用帽柱支护。

先铺网联好→在靠近钢带安装位置合理的地方支帽柱维护顶板→打安锚杆、锚索、上钢带→用前探梁将进度棚梁挑担到掌头→蓬构顶→出矸→竖腿支棚，打好构件→构顶盘帮。

⑵当顶板破碎严重，塌顶高，不能打安锚索时，采用前探梁临时支护。

先铺顶网联好→将前探梁超前探出一定长度（便于投构顶）→将进度棚梁放在前探梁上→挑担到掌头按棚距调整好，用40锚链或前探梁卡与前探梁固定→并在梁两端和中央卡支摩擦柱→蓬构顶→出矸→挖柱窝竖腿，认好口→打好构件→构顶盘帮完善支护。

4、支护材料见下表

5、支护要求：

⑴进入煤头作业首先检查煤头20m范围巷道支护及顶帮情况，处理活矸进行敲帮问顶无问题后方可作业，锚索预紧力不得低于160KN。不合格的锚索必须重新补打。

⑵正常支护为梯形断面联合支护（锚索、钢带、金属网+梯形棚），水泥背板背顶背帮。

⑶在临时支护掩护下，挖好柱窝竖腿认好口，然后检查中腰线，构盘好顶帮，上好拉钩、撑木、背紧木楔。拉杆、撑木必须齐全可靠。

⑷棚腿应支在实底上，柱窝不小于10cm。

⑸每架棚必须接口严实合缝，迎山有劲，叉角够、中腰线对、够盘符合规定、撑木、拉钩齐全有效。

⑹若遇塌顶，罗架接顶，罗架木应构成“井”字形，构顶要构紧，背牢，接点与棚垂直成一直线。构顶前先检查顶板，处理活矸，检查顶部瓦斯，应有专人观察顶板，选好退路，由有经验的老工人进行构顶，严禁单人作业。冒顶高度超过0.5m时，要在罗架木上上好护身板。

⑺地测组挂中腰线，队组必须严格按线掘进施工。

三、爆破作业

炮眼布置按附图炮眼布置图严格执行，采用楔形掏槽法，眼底要保持较好的爆破效果。周边眼底眼布置倾斜向下，要扎到巷道轮廓线以下，方便掏出柱窝。打眼时采用煤电钻或风钻打眼。

四、运输方式

使用40型刮板输送机与皮带输送机联合运输，人工装矸，煤矸分装分运。

五、安全技术措施

1、进入施工地点先由工长或老工人检查顶板支架围岩情况，发现问题立即处理，无问题方可施工。

2、严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。掘进时，锚网及工字钢棚联合支护时，锚网、工钢棚紧跟掌头，支棚时工钢棚紧跟掌头，坚持掘一支一。

3、放炮严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，即班组长、瓦斯员、爆破员进行联锁。放炮按岩巷直巷150m，拐弯巷不少于50m，且弯后不少于10m的距离撤人设警戒，并有掩体。

4必须保证煤头10架棚在距梁头1.2m处腿上打防倒抗钩，防倒抗钩倒替前移。最先支设的三架棚防倒抗钩保留不回。

5、放炮前先维护好炮区20m范围内的电缆管路和其它设备，防止放炮崩坏设备造成事故，对于易损设备要用旧皮带进行掩挡保护。

6、放炮30分钟后有外向里检查，有崩倒的棚腿、由外向里逐架扶起构牢后在施工。

7、施工人员必须站在有完整支护保护地点下用长柄工具处理顶帮活矸危石，无问题后方可作业。

8、炮后大于30cm的大矸不得上输送机外运，用大锤处理后，方可运出。

9、距工作面50m处要经常备有直径20cm、长度不小于3.0m的木柱，数量不少于10根，做临时支柱使用，同规格的梯形工钢棚不少于10架。

10、锚索要根据检查并留有记录，不合格要及时补打，锚索要根据现场情况调整长度，保证达到预紧力，锚索长度的调整要及时通知生产部、安监部并经同意后方可调整。

11、压力大时棚距缩小到0.8m，塌顶严重时支密棚通过，棚距不大于0.6m。

12、掘进过程中严格执行探放水制度，加强对淋头水、瓦斯涌出量等情况的监测，发现异常或处理不了的队组要停止掘进，并及时通知矿调度室。

 

4、支护方式、支护材料及支护规格：

风运巷道采用11^#矿工字钢支护，形状为梯形架间距1.0米，腿与腿间用两眼钢筋拉杆，并有不少于2根的撑木，顶部4根刹杆要均匀，巷道两帮分别有四根刹杆，帮顶要背实，刹严，刹杆厚度不得小于70mm，帮顶拉网，孔孔相连，刹杆长度不得小于1.4米，施工详细见断面图。

第三章 施工方法、运输方式及施工工艺流程

1、施工方法：

采用电钻打眼，爆破落煤，见炮眼布置图及爆破说明书，人力装煤。

2、运输方式：

采用刮板运输机及皮带运输机运输。

3、施工工艺流程：

安全检查——打眼——装药放炮——打超前支护——装、运煤——联网、架棚——刹帮顶——延遛

第四章劳动组织及循环方式：

1、劳动组织：

采用“三·八作业制”，详见劳动组织图表。

2、循环方式见循环作业图表。

第五章 风量计算及通风系统：

1、风量计算：

⑴按同时工作的最多人数计算：

Q=4N=4×8=32m³/min  

式中： N——同时工作的最多人数

⑵按一次爆破炸药量计算：

Q=25A=25×5=125 m³/min  

 A——一次爆破炸药量

⑶按绝对瓦斯涌出量计算：

Q=100cn=100×1.3×0.33=42.9 m³/min 

C——瓦斯涌出不均匀系数

N——工作面瓦斯涌出量

⑷局扇选择：

选择对旋式2×5.5KW压入式通风机，额定吸入风量140—220m³/min工作面风量为150m³/min

⑸风速验算：

Q_小=60 V_小

 S=60×0.25×7.01

=103.95 m³/min

式中：V_小——最低允许风速

Q_大=60 V_大

 S=60×4×7.01

=1682.4 m³/min

式中：V_大允许最高风速

Q_大＞Q＞Q_小

考虑本工作面构造复杂，瓦斯涌出量将有一定的增加，因此选择2×5.5KW对旋风机较为合理。

2、通风最远距离：550m。

3、风筒距工作面距离5m 。

4、通风系统及通风系统图：

⑴通风系统：

运输巷^{局    扇}3109运输顺槽、回风顺槽——工作面——回风巷——总回风巷——回风井——地面

⑵通风系统图见后

第六章、运输、运料及排水系统

1、运输：

工作面——煤溜——运输巷——运输大巷——煤仓——主斜井。

2、运料：由料场——爬爬车——人力运至工作面。

3、排水：

由于本工作面上山掘进，少量积水自流，当工作地点涌水量较大或有褶曲不能自流时，设置临时水仓、采用潜水泵进行排水。

用打眼的方法往外掏药。

⑷处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场第七章、安全技术措施：

影响的棚子进行加固，方法包括挑顶、打点柱、设置木垛。

4、新巷开掘施工要浅打眼，少装药，放小炮或用手稿挖掘的方法，尽量避免震一、开口措施：

1、新开掘地点必须必须选择在顶板稳定，支架完整，并且避开地质构造区，压力集中区，顶板冒落区。

2、新掘巷道与原巷道的方位要保持较大的夹角。

3、必须加固好掘进处及其附近的巷道支护，若近处有空帮空顶情况，小范围的可加固密集支架，背好板顶，大范围的用木垛接顶处理，同样背好帮顶打紧，对受施工动煤壁或因放炮引起冒顶。

5、新巷开掘处及时进行支护，尽量缩短放炮时间或减少暴露面积。若压力增大，则应及时采用适合现象情况的特殊支护。