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公路安全监理细则

　　评论：　更新日期：2015年12月21日

（5）孔深、孔径与沉淀层厚度检查

清孔结束后，应对成孔情况进行详细检查，内容与要求为：

钻孔桩桩孔现场质量实测项目

检测项目	允许偏差	检测方法
倾斜度	<1%	测钻杆或下孔规检查
钻孔深度	超深50cm	用测绳从基准位置量得
孔底标高	设计高程-50cm	基准面减孔深
钻孔直径	不小于设计	用孔规测试
护筒顶标高	不低于施工要求	水准仪测量
地质情况		根据钻渣判断

钢筋笼下放时，监理人员应检查分段拼接头的搭接长度。钢筋笼就位后，上口应予以对中、固定，防止其在浇筑过程中变位。

砼灌注导管应符合规范要求，在导管安放后，应再次测量孔深，与清孔后的孔深之差即为沉淀层厚度（沉淀层厚度也可用专门仪器进行检查），应不大于0.4d，否则应二次清孔。

（6）砼灌筑的控制

灌注前导管下口距孔底应留有250~400 mm的间距，首次灌注的砼数量，必须满足初次埋深1.0米以上与填充导管底部间隙的需要，以保证孔内水不能重新流入导管；在正常浇筑过程中，保持导管埋深在2~4米；灌注末期漏斗底口高出水面或桩顶不应小于4~6米。

桩顶质量不好的砼，应予以凿除，长度视具体情况而定，但至少应凿除到良好的砼面为止。

（7）灌注桩成桩质量检查

砼浇筑完成后，应对桩位等进一步复检，其内容及要求如下：

检测项目		允许偏差	检查方法
砼强度		符合标准	试压块试验结果统计
桩位	群桩	100mm	全站仪逐桩实测
	排桩	50mm
倾斜度		<1%	查灌注前记录
沉淀层厚度		<0.4d	查灌注前记录
钢筋骨架底高程		±50cm	查灌注前记录

监理工程师应督促承包人及时整理资料。凡资料不全者，监理工程师将不予计量。

2、接柱、系梁、盖梁施工的质量控制

桥梁的接柱、系梁、盖梁等作为分项工程，应提交开工报告，经审核后方可开工。

（1）钢筋检查，检查内容如下：

检测项目				允许偏差	检测频率	填表表号
受力钢筋间距	两排以上排距			±5mm	每构件查两个断面	C-1-33
	墩台帽、立柱			±20mm
箍筋、水平筋间距				±20mm	每构件查5~10个间距	C-1-33
螺旋筋间距				+0,-20 mm
钢筋骨架尺寸			长度	±10mm	逐个进行自检 30%抽检	C-1-33
			宽、高、直径	±5mm
弯起筋位置				±20mm	抽检30%	C-1-33
保护层厚度		梁、柱		±5mm	每构件沿模板边测8处	C-1-33
		墩台帽		±10mm

（2）模板检查，检查内容如下：

检测项目		允许偏差	检查方法
相邻板高差		2mm	钢尺组合
表面平整度		3mm	3m靠尺实测
轴线偏位	系梁	10mm	挂垂线实测
	墩台、帽	7mm
横内尺寸	系梁	±15mm	钢尺实量
	墩台、帽	不低于设计
垂直度	墩台、帽	0.15%×高	挂垂线实测
	立柱	0.10%×高
予埋件位置		10mm	钢尺量
横板标高		±10mm	水准仪实测
纵向位标		±10mm	纵向挂历钢尺
外观检查

（3）砼浇筑及帽梁施工完毕的验收

在砼浇筑的准备工作完成后，监理人员在复核无误后签认，承包人可开盘浇筑。浇筑过程中应严格控制施工配合比，按规范要求进行施工操作，确保浇筑质量。浇筑完成后，应及时进行养护，避免质量问题。

柱实测项目

检测项目	允许偏差	检查方法	备注	填表表号
砼强度	符合要求	每台班3组试压块	抽检1组	D-34
相邻间距	±15mm	用尺量顶、中、底三处		C-1-33
垂直度	0.3%H≤20mm	挂垂线实测纵、横各2处		C-1-33
柱顶高程	±10mm	水准仪实测		高程记录表
轴线偏位	10mm	全站仪实测		C-1-33
断面尺寸	±15mm	各桩检查3断面		C-1-33
外观	符合要求	文字描述		C-1-33

墩、台帽或盖梁实测项目

检测项目		允许偏差	检查方法	备注	填表表号
砼强度		符合要求	每台班3组试压块	抽检1组	D-34
断面尺寸		±20mm	用尺量顶、中、底三处		C-1-33
轴线偏位		10mm	挂轴线测纵、横各2处		C-1-33
支座处顶高程	简支梁	±10mm	水准仪测每个支座处		C-1-33
	连续梁	±5mm
	双支座梁	±2mm
支座位置		5mm	用尺量		C-1-33
予埋件位置		5mm	用尺量		C-1-33

3、梁板制作与安装质量控制

（1）施工前的监理工作

熟悉施工设计文件，制定详细的工作计划，检查各方面的施工准备工作，如施工场地，进场材料检验，校准试验，张拉设备的选定，施工机械设备等。对承包人提交的开工报告进行初审。各专业监理工程师对开工报告中各项内容逐一审查、核实。在承包人提交的自检资料和委托试验资料基础上进行抽检、复核，并及时提交监理检测资料，对建筑材料、进场设备、劳力、管理人员、进度计划等项目予以确认，对施工组织设计和施工技术方案，提出初审意见，报总监代表批准，下达开工令。

（2）质量控制程序

1、承包人的自检人员应在每道工序完工后进行自检，自检合格后向监理工程师填报“中间检验申请单”，经检查验收合格后方予以签认。检验不合格者必须进行缺陷修补或返工。前道工序检查未认可，后道工序不得进行。

2、预制梁出场前，承包人应及时进行质量自检评定，监理工程师应复核或抽查并作记录，也可与承包人的自检人员共同检验评定，监理工程师应复核或抽查并作记录，也可与承包人的自检人员共同检验评定，予以签认，并且由承包人填“砼现场质量检验单”。监理工程师应进行系统的检查验收，合格者予以签发，不合格且未予以处理者，不得出场，不得进行工程计量。

（3）试验监控

各种试验采用规定表格进行记录、报告、整理。试验室应按规定定期校核、标定试验仪器。进场材料及其试验内容如下：

①钢筋：出厂质保书、拉伸试验、冷弯试验、焊接拉伸试验等。

钢绞线：出厂质保书、拉伸试验、弹性模量测定等。

锚具：图纸、制造商的规范及相应的检测报告等。

②水泥：出厂质保书、胶砂强度、细度、稠度、凝结时间、安定性试验。