（3）钻机安装完毕后，由电工接通电源。接线、拆线必须先验电、放电，不准带电作业，按《机电设备完好标准》规定，保证电气设备完好。

（4）严格按照参数施工，不经地测人员同意，不得擅自改动。

（5）钻探过程中，跟班人员应认真观测，记录当班见煤间距和煤层厚度，记录工作要细致认真，字迹工整。

（6）将钻机钻具、开关、电缆等设备，摆放整齐，确保现场文明施工。

（7）施工钻孔前，必须先挖好临时水沟至水窝。

（8）钻进过程中必须时刻注意涌水量和有害气体浓度，发现异常立即停止钻进，并向矿调度室汇报，但不得拔出钻杆。

3、钻孔结构和安全、技术要求：

（1）钻孔结构

￠127mm钻头钻进5m，下￠108mm孔口钢管，用4根锚杆为ø18×1800mm左旋圆纵筋螺纹钢锚杆，每根锚杆用MSCK2335树脂两个端头锚固，最后用4根锚杆锁住孔口钢管托盘，托盘里侧塞好棉纱线并用水泥固结；在用QB－153注浆泵水泥浆（水5：水泥1），孔口钢管外壁水泥浆灌满后，硬化24小时达到强度后，安装耐压阀门，再用QB－153注浆泵做耐压试验达到3Mpa，耐压试验时间不得少于30min，不出现严重漏水，用￠65mm钻具钻进至终孔位置，根据含水层积水情况，调节阀门控制排水量。

（2）施工技术要求

①、施工前必须做好如下工作方可开始施工：

A、测量技术人员必须到现场给定探眼部位及方向并且跟班指挥。

B、瓦检员必须到现场检查有害气体不少于两次，钻机操作员必须携带便携式甲烷及一氧化碳检测报警器，且必须保持开启状态；

②、开钻前将水阀和压力表准备好，畅通排水路线，备好清砂工具；

③、当钻孔涌水量有显著变化时，应及时记录、取样，并汇报矿总工程师；

④排水泵的流量不小于30m³/h。

4、钻探施工安全注意事项：

（1）、钻场附近要求加强支护；

（2）、钻场内要保持排水，清砂的通道畅通；

（3）、刚开始钻进时压力不宜过大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮；待钻进两根钻杆，工作平稳后，压力在逐渐增大；

（4）、开钻前先开水，并要保证足够的流量，不许钻干眼；

（5）、钻工在钻进过程中要认真观察钻机运转情况，即观察油压、钻孔内的排水、钻孔内的震动声音等情况，有问题及时处理；

（6）、钻进过程中必须有专人记录钻孔深度；

（7）、钻进过程中，出现钻孔出水严重时，必须停止钻进及时报告矿调度室；

（8）、拔钻杆时注意事项：

①、必需检查紧卸工具是否齐全、好用，同时用清水冲孔，排净煤岩粉；

②、拔钻过程中钻工必须与其他工种紧密配合，操作要轻而稳，不得超负荷作业；

③、钻杆拔出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝扣被破坏；

（9）、施工过程中，在上钻杆及退钻杆必须摘离合并且切断电源，衣扣系好，钻进时钻机后面不得有人。

（10）、钻孔出涌水量急剧增大、顶钻杆现象时，立即停止钻进，跟班人员立即查清水压和涌水量，并停掉工作面电力供应，上报调度室；

（11）、突发事件处理程序及上报程序：井下工作面瓦斯涌出急剧增加，工作面及回风中瓦斯浓度超标,工作面瓦斯积聚；有毒有害气体超标；钻孔中涌水增大且有压力；片帮、冒顶等突发事件，应立即停止钻进，切断1709上顺槽电源，撤出所有人员，上报调度室，调度室立即向调度室值班领导汇报，调度室值班领导立即召集各部负责人领导开会研究处理方案。事故发生后立即按避灾路线撤离，并向矿调度室汇报情况，如井下灾情严重，请求矿山救护队支援救护。

5、避水灾路线

   施工地点→1709上顺槽→1709上顺联络巷→1707上顺槽→胶带上山→避水通道→副井→地面