第一章 工程概况
    一、工程概况：
    目前轨道大巷已施工到轨变口前44m,巷道层位位于太原组灰岩层位中，根据临近的1705钻孔柱状分析，巷道顶板距二1煤层约30m，岩层倾角约13°，煤层平均厚度5m，该区水文地质条件较简单。
    二、施工目的：
    为了探清该区煤层厚度及岩层倾角，分析煤、岩层与巷道的距离，掌握煤厚赋存情况，为Ⅲ采区设计提供基础数据。
    第二章 工程要求
    一、钻场位置及排水设施
    钻场位置：位于轨道大巷轨变口处。
    排水系统：由于该钻场位于轨道大巷正头，施工位置有排水沟，不用排水设备，水自流排水沟。
    二、工程量及钻孔设计：
    本次钻探共有2个钻孔，总工程量61.34米，终孔位于二1煤顶板层位中，施工时按照1、2号钻孔，逐个进行施工。
    三、钻进施工要求：
    （一）开口采用直径78mm的合金钻头，钻杆采用72mm三棱钻杆。
    （二）施工前准备工作
    （1）接通压风、压水管路。做好打钻前准备工作。
    （2）供电由轨回二联巷口馈电开关电源侧引线至钻场。
    （3）钻场必须安装专用电话一部，电话必须悬挂在钻场内，并保持信号畅通。
    （三）施工设备的选择
         根据本单位现有设备和技术要求，本次钻探施工选用ZDY-1900S型钻机。设备明细如下表                                      
    设备名称 型号 功率 台数 备注 
    钻机 ZDY1900S 55KW 1  
    第三章 施工安全技术要求
    一、钻机施工要求
    （一）钻场施工前，由生产科测量人员给出钻孔的参照线，开孔时班长负责调整钻机的方向和倾角，使之符合钻孔的设计要求。钻孔的开孔方位和角度要严格按设计执行，任何人不得更改。
    （二）钻机的安设要牢固、可靠、稳定。钻机必须要架设平稳，用支柱压紧钻机，每班开始前检查钻机支柱是否牢固。
    （三）钻机的各个部件要紧固牢固，不得松动。各种管线连接牢固，并与钻机转动部分予留一定的空间。
    （四）钻机操作前要对钻机的稳固性和连接的各部件进行检查并进行试运转，有问题及时处理，无异常后方可正常钻进。
    （五）钻孔的终孔深度不得小于钻孔的设计深度，特殊情况终孔须持报告报请矿生产科批准。
    （六）钻进过程中，钻工要密切注意钻机各转动部件的运转情况，有问题及时停机进行处理。钻进时钻机操作人员要看好油压系统和供水系统，出现问题及时停机进行处理。
    （七）钻机钻进时给进压力要适中，均匀，不可过快。
    （八）钻工要密切注意钻机钻进中的压力变化，发现压力骤然增减不可盲目钻进，必须立即停机分析原因，进行处理。
    （九）钻进中，接钻或拔钻时钻机操作人员要和接拔钻杆人员密切配合，只有钻机旋转部位停稳并且固定后，接拔钻杆人员方可用工具夹持钻杆；当接拔钻杆人员接好钻杆后，钻机操作人员方可开机。
    （十）施工人员必须详细记录见煤深度，煤层厚度，和顶板深度。
    （十一）钻场内必须安装专用电话。
    （十二）更换钻杆前，必须对钻杆进行检查，严禁使用有裂隙、弯曲、螺丝磨损的钻杆。
    二、探煤要求
    （一）开钻前要在施工钻孔正上方干燥处吊挂便携式瓦斯报警仪，以利于随时掌握孔口附近的瓦斯情况，当显示数值为0.6%时立即停钻，待瓦斯浓度降到0.2%以下后方可继续施工，如瓦斯浓度进一步升高，应立即用黄泥封盖孔口，待瓦斯回落到0.3％以下后，缓慢开动钻孔。
    （二）揭煤期间要详细记录揭煤深度、煤层厚度和瓦斯含量。
    （三）钻孔施工过程中要合理控制钻速，避免频繁出现喷孔、夹钻等现象，若钻孔压力增大，钻机要多退少进，严禁强打强进，并随时观察瓦斯传感器及便携仪的数值，如有异常，退钻后立即停止钻进。
    （四）在钻孔施工中，一旦发生顶钻、夹钻、喷孔等现象时，严禁加压钻进，应来回拉动钻杆，保证正常排粉。若出现喷孔致使钻孔周围出现瓦斯超限时，必须停止打钻，黄泥封孔，停电撤人，及时向调度室、区队值班队长汇报，等候处理，钻机停机时，严禁停水。
    （五）打钻前，将现场堆放的闲杂铁器清理干净，以避免正在钻进的钻杆与其他铁器发生碰撞而产生火花。