D.厚煤层巷道沿地板掘进探水钻孔设计：（短探）
        （1）上中心孔：方位270°，仰角1°13′，设计水平钻距40m，开孔直径Ф75 mm，位于迎头中部。
        （2）上右侧孔：方位273°，仰角1°13′，设计水平钻距,40m，开孔直径Ф75 mm，位于迎头右侧。
        （3上左侧孔：方位267°，仰角1°13′，设计水平钻距40m，开孔直径Ф75mm，位于迎头左侧。
        （2下右侧孔：方位273°，平行于巷道顶底板，设计水平钻距,40m，开孔直径Ф75 mm，位于迎头右侧。
        （3下左侧孔：方位267°，平行于巷道顶底板，设计水平钻距40m，开孔直径Ф75mm，位于迎头左侧。
        （4）下中心孔：方位270°，平行于巷道顶底板，设计水平钻距40m，开孔直径Ф75 mm，位于迎头中部。
        2、煤巷短探钻孔超前距为30米，止水套管10米，允许掘进距离10米。3、预计水压小于0.1MPa，钻孔预先固结套管，套管口安装闸阀。(1)开钻钻到孔深10m；(2)下放Ф73-75肋骨式安全套管10米；(3)Ф55钻孔到孔底；
        C.主（副）斜井倾斜基岩段掘进探水钻孔设计：
        （1）1号中心孔：方位256°，俯角2°17′，设计钻距20m，开孔直径Ф75mm，位于迎头中部。
        （2）2号右侧孔：方位256°，俯角5°17′、与工作面迎头夹角84°设计水平钻距20m，开孔直径Ф75mm，位于迎头右（左）侧。
        （3）3号上边孔：方位256°，仰角34′，设计钻距22m，开孔直径Ф75mm，位于迎头上侧。
        （4）4号下边孔：方位256°，平行于巷道底板°，设计钻距20m，开孔直径Ф75mm，位于迎头下侧。
        E.主（副）斜井落平后巷道掘进探水钻孔设计
        （1）1号中心孔：方位256°，平行于巷道底板，设计钻距20m（煤巷道40米），开孔直径Ф75 mm，位于迎头中部。
        （2）2号右侧孔：方位256°，俯角3°、与工作面迎头夹角84°设计水平钻距20m（煤巷道40米），开孔直径Ф75 mm，位于迎头右（左）侧。
        （3）3号上边孔：方位256°，仰角3°，设计钻距19m（煤巷道39米），开孔直径Ф75mm，位于迎头上侧。
        （4）4号下边孔：方位256°，俯角3°，设计钻距20m，（煤巷道40米）开孔直径Ф75 mm，位于迎头下侧。
        四、钻探工程的步骤和方法
        1、钻进
        (1)开钻前，检查有害气体含量，当瓦斯浓度达到或超过1％时，不得开钻，采取措施进行处理。
        (2)任何时候包括提下钻、钻进等工作人员不准在钻杆后方站立和走动，防止钻杆后滑伤人。
        (3)压力要合理、均匀，不进尺时不得强行加压，防止钻孔倾角和方位的改变。合理加压，不进尺立即提钻换钻头，减少孔斜。
        (4)Ф75钻进每1米取上芯一块，以备鉴定作为套管长短的参数。
         (5)钻杆丝扣下钻时要逐条缠线，并用钳子上紧，严防脱扣事故。随时备好Ф42小公锥,一旦发现断钻杆，橹扣等孔内事故及时处理。
         (6)松紧顶丝和停送电人员严密配合，口号响亮一致，不准干《哑吧》活。
        (7)钻进中一旦发现“变软”、“见空”、“见水”和变层等要立即停钻丈量残尺计算孔深。见空前10米时丈量全长，校正孔深，调整误差。
        (8)若发观孔内涌水，应测定水压和涌水量。
        (9)及时准备地全面记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、涌漏水等情况。
        (10)钻杆应不堵塞、不弯曲，丝口未磨损，不合格的不准使用。
        (11)接钻杆时，要对准丝口，避免歪斜和漏水。
        (11)卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片，夹扁钻头和岩芯管。
        (12)装卸钻杆时，必须一根接一根，依次安装。
        2、φ75开孔钻到10米，芯的鉴定特别注意芯的硬度，结构是否完整等物理特征，是否符合下套管的要求，如果芯的松软或节理发育破碎等，应考虑加长φ75孔深，增加套管长度。
         3、下φ75-73肋骨式套管，水泥注浆固井。24-48小时后扫孔上好30Kg高压闸阀，并打压试验，用φ55钻具扫套管内水泥块，并钻出套管1-2米，进行注水打压试验，如果达到设计压力和质量标准时，φ55钻头继续正常钻进，否则，重新二次注浆，并重新试压，直至达标。
        4、见水后立即汇报矿调度室及有关工程技术人员，在矿方人员的现场监督下，确认排水能力在通风良好的情况下，方可提钻，并立即关闭高压闸阀，并安装压力表测定水压，便于计算积水面积和积水量。
        5、见空后无积水涌出时，加强通风并用粘土堵塞钻杆外和闸阀内的环状间隙，严防瓦斯由钻孔突出，由瓦斯检查员现场测定，瓦斯含量在保证安全的情况下方可提钻，而且提钻后立即关闭高压闸阀。
        五、封孔措施
        1、钻孔完成后，根据要求进行封孔，钻孔封闭前，应先进行洗孔（清水除外），根据孔壁情况也可使用18-19秒稀泥浆冲孔。
        2、灌注泥浆必须将钻具下到距应封孔段底部3~5m处，随着灌浆逐渐提升钻具，但钻具不得提出浆面，严禁采用自孔口向孔内倒灰浆的方法封孔。
        3、封孔水泥要采用425#，过期、受潮结块的不准使用，
        封闭终了要及时用清水洗泵，以保护泵体。水泥浆灌注完毕应在封闭孔段提取浆样，如封闭数量和深度不符合设计要求时应进行补封。
        六、避灾路线、通风系统、流水路线：
          1.主井及猴车巷道、副井、井底车场井猴车巷道避水灾路线：
        迎头→平巷→主、副斜井→地面。
        2、通风路线：
        主井及猴车巷道：地面-----工作面----地面
        副井及井底车场及轨道大巷：地面----工作面-----联络巷道----盘区回风巷道--- 总回风巷道----风井----地面
        3、流水路线：
        主井及猴车巷道、副井井底车场及轨道巷：
        迎头→井筒临时水仓→地面
        七、探水安全措施：
        1、迎头根据该面最大涌水量配备排水设备，并确保排水系统畅通且能正常运行，排水管路的连接及管路的日常维护、闸阀的清理和更换要及时。
        2、严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。
        3、严格按照探放水要求设计施工，不得擅自改变设计。
        4、完善工作面排水、通讯及监测系统，保证正常运行，探放水前由队长、瓦监员共同检查工作面通风、监测瓦斯、排水系统，如一项不到位，严禁施工。
        5、钻机安设必须平稳、牢固，钻孔方位角度由技术人员向钻工交代清楚，施工过程中要准确判层，做到记录清楚，孔深丈量正确，副队长严格执行交接班制度。
        6、钻探施工期间，相关人员跟班到现场，施工队组要做好钻探原始记录的填写，并签名。
        7、每次钻探结束后，由地测科根据钻探情况，下达允许掘进通知单，施工队组严格按通知单要求组织探掘施工。
       
        山西煤销集团野川煤业有限公司
        生产技术科
        2012年1月