5．钻机安装要求
        1）钻机安装前，钻机队带班人员应先检查施工地点顶板支护情况，清理沿途巷道内浮矸杂物，符合安全要求后方可安装钻机。
        2）采用单体液压支柱固定钻机，用四根单体液压支柱直接将钻机压固在基台木上，单体防倒绳用6.3mm钢丝绳。钻机安装必须做到平稳、牢固，确保施工安全。
        3）钻机操作平台必须安设在与钻机轴线保持不小于2m安全距离的地点，防止钻孔喷孔造成人员伤害。
        6．施工前的准备
        1）施工前，施工人员应根据现场具体情况带齐必备工具。
        2）施工前，施工地点沿途巷道要清理干净，确保后路畅通，行人方便，保证迎头出现异常情况时能迅速撤离。
        3）施工前，必须清理出水沟以便排水，一切与打钻无关的物品，钻具应放在符合安全要求的地点，严禁乱扔乱放。
        4）所有施工人员工作时必须穿戴整齐，衣襟、袖口、裤脚要束紧，严禁留长发，严禁违章作业和擅离职守，以防发生意外事故。
        7．钻机施工安全技术措施
        1）每班开钻前，钻机作业人员必须认真执行“风险预控”及“安全确认”制度，对施工地点及后路进行安全确认后方可施工。
        2）钻机队施工人员必须熟知钻机供电系统，在钻机发生停车，按键失灵等故障时能及时切断电源，进行处理。
        3）钻孔严格按瓦斯办设计施工。开孔时，必须有机长以上人员指导开孔，确定钻孔方位及角度等技术参数。
        4）钻孔在开孔两米之后必须设置孔口防喷孔装置和挡煤板，防止喷孔伤人（挡煤板采用木板加工，规格：长×宽×厚＝0.8m×0.8m×0.06m，用角铁焊接固定，并悬挂在机头前侧）。施工采用水排渣，如因水压小、瓦斯、地质情况出现不回渣、顶钻、夹钻、抱钻、穿煤困难时，可改用风排渣，风排渣时，必须采取孔口及后路除尘措施，使用风排渣穿煤到顶后必须用水将孔内重新冲刷一遍，将孔内煤岩粉冲刷干净后再拔钻。无水时不得开钻施工。
        5）每班钻进前，应认真检查钻机运转情况，使之空转3～5分钟，确认正常后方可开机钻进，并做到先供水后钻进。
        6）正常钻进时，要保持适当的压力、转速，随时注意孔内瓦斯、压力变化，仔细观察进尺、泵压，仔细辩听机器运转声音，发现异常及时处理。
        7）钻机运行期间，应经常检查各部件的可靠程度，发现异常应及时停机检修。
        8）钻机必须同时具备风、水两套系统，且转换灵敏可靠，用压风排渣时，若出现孔内有异常情况，必须立即将压风改为水，停止钻进。
        　　9）施工过程中，要认真做到“三看”：①看拉力计和进尺速度；②看油压油温及孔口出水情况；③看动力机械的连接和运转情况；“二听”：①听机械运转声；②听孔内震动声；一及时：发现机械运转异常，及时停机处理。
        10）钻进过程中，任何人不得正对钻杆站立，防止钻杆冲出伤人。
        11）在安装与拆卸钻杆时必须将钻机电源停掉后，方可操作，钻机操作人员只有确认牙钳从钻杆上拿下来时，方可启动钻机继续钻进。
        12）施工人员必须观察钻孔孔口情况，发现孔内发生夹钻、顶钻、喷孔等现象时，必须立即准确测定施工地点及回风流中的瓦斯浓度；当瓦斯浓度≥0.8%时，严禁拔出钻杆，必须立即停止工作，切断电源，撤出所有人员，并及时汇报安全生产信息中心。对因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复供电。
        　　13）钻进过程中发生夹钻、顶钻、喷孔等现象时，须保持钻机空转，待情况稳定后方可继续钻进或起出钻杆，并在原始记录上详细记录孔号、喷孔时间、影响时间及处理方法。
        　　14）敲打钻具必须使用铜质器具，严禁使用其它器件，以免产生火花。
        15）为预防孔内事故，不合格钻具，严禁下入孔内凑合使用。
        16）认真详细做好钻孔原始记录：做到准确、详细、字迹清晰。
        8、防止打钻喷孔的管理
        1、所有穿层钻孔施工完毕拨钻后，必须在30min内封孔临时合茬抽放；拆除临时抽采管时，抽放系统要正常运行；发现堵孔的，必须采用静压水冲洗孔内残余煤粉，并制定安全技术措施；钻场内所有钻孔施工结束后，进行永久联管抽放。
        2、打钻穿煤前必须正常使用抽放防喷孔装置；两台以上钻机施工利用一套防喷系统的，必须错开穿煤时间。
        3、正确使用防喷孔装置。根据煤层瓦斯压力、喷煤量大小合理选用防喷孔装置类型；喷孔严重的，要加大孔口管长度并严密封孔，防止孔口装置脱落。
        4、钻孔施工地点必须安设直通调度所电话，并安设压风自救装置。
        5、必须提前下孔口套管带三通，套管长度≥8m，同时要进行预注浆，注浆压力≥2MPa，穿煤前孔口三通必须与防喷抽采系统合茬连续抽采。
        6、松软煤层施工穿层钻孔，穿煤不得用水排碴。穿层预抽钻孔终孔前采用水力冲孔增透。
        7、喷孔严重的区域，必须由经验丰富的钻机工施工。钻进过程中，钻机工要密切观察穿煤期间瓦斯涌出及孔内异常情况，合理控制钻进速度、给进压力等。
        8、打钻过程中遇有喷孔、吸钻、顶钻等现象，孔内岩性变化异常，与设计孔深误差较大等情况，必须及时汇报并作详细记录。
        9、拔钻时必须带风（水），确保孔内畅通；开启风（水）时,应缓慢开启,防止瓦斯瞬间压出造成瓦斯超限。
        10、瓦斯传感器的设置地点，距孔口下风侧5-10m。
        11、 加强对钻孔施工人员，特别是钻机机长的防突及钻孔施工喷孔防护专项培训，对钻孔施工中出现的异常情况，要高度敏感，必须提前预警，增强职工防喷和防止瓦斯超限的安全意识。
        12、加强防喷装置使用培训，确保所有施工人员能熟练安装、使用防喷装置。
        9、冲孔要求
        冲洗钻孔：穿层钻孔施工到位后，必须采用静压水进行冲孔，冲孔时间不少于20分钟或见清水时停止冲孔，冲孔时必须记录钻孔冲煤量。
        10．施工后收尾工作
        每班施工结束后，应及时将工具码放整齐，并清理施工地点内杂物、沉淀池内岩粉，保持施工地点文明环境整洁。
        四、其它
        1．瓦斯办联系相关单位根据钻机队要求施工起吊锚杆（防突区现场定）。
        2．打钻期间，所有人员必须佩戴隔离式自救器，并能熟练使用。
        3．安全生产信息中心负责工作协调，对现场汇报做好记录，并保证通讯畅通；安监处负责对措施落实情况的监督检查。
        4、视频要对稳钻、穿煤、冲煤、提钻、封孔全过程进行记录，并作为历史资料保存。稳钻前，当班机组负责人以展板形式在视频前展示钻孔孔号等设计参数；见煤、冲煤、提钻前，现场施工人员与地面验收人员联系，提钻要展示钻杆。地面验收人员重点对钻孔稳钻、冲煤、提钻、封孔等关键环节进行监督，通过视频确认钻孔深度，并建立相关台帐。
           5、现场验收人员验收钻孔方位、倾角、冲出煤量等，验收相关数值以展板形式在视频前展示，地面验收人员做好记录。
        6、安监处、瓦斯办必须每周至少 1 次对验收质量进行现场复核，复核情况以展板形式在视频前展示。
             7、钻孔施工地点的视频资料作为钻孔喷孔瓦斯超限认定的依据。
             8、测量放线：钻孔施工前2天，必须以书面联系单方式联系地测科放巷道中线。
             9、防突区在施工钻场两侧各10米巷道范围内安设警戒网，在斜巷行走时严格执行：行车不行人，行人不行车；人员从钻场出入钻场时，必须确认无车辆通行方可出入钻场。所有人员必须佩戴隔离式自救器，并能熟练使用。
        五、避灾路线
        避瓦斯、火灾路线：施工地点→东翼回风大巷→3#运轨联络巷→-720米东翼轨道大巷→井底车场→副井→地面。
        避水灾路线：
        施工地点→东翼回风大巷→风井井底车场→风井→地面。
        六、其它未尽事宜按《煤矿安全规程》及一通三防相关文件执行，并与本措施一并贯彻。