（2）临时支护使用锚杆采用Φ20×1000mm右旋螺纹钢锚杆，锚杆根据前探梁使用要求进行打设，保证前探梁使用符合要求，锚杆扭力不小于100N•m。
（3）前探梁使用数量规定：根据巷道宽度，使用4根前探梁。
（4）前探梁沿巷道掘进方向居中平行布置，间距不大于1000mm。
（5）前探梁必须用背木背实楔紧，背顶材料使用长1200mm、厚50mm、宽200mm的木板，使用木背板不超过2层，根据现场实际情况，可选配少量较小规格木板、木楔，临时支护使用1套背板。
（6）临时支护操作流程
工作面敲帮问顶→打设前探梁使用锚杆→安装前探梁吊环→将钢筋网与永久支护钢筋网连接→使用钢钎或敲帮问顶工具将钢筋网推至顶板→将前探梁从吊环内穿过并伸至工作面→按要求连接钢筋网→使用背木背紧背实→打设顶锚，完毕后取下前探梁。
（7）将吊环安装到工作面最前端两排居中的锚杆上，前探梁吊环螺丝必须拧满丝，然后将前探梁穿入吊环伸至工作面。
（8）使用背木将前探梁背紧背实，背木间距均匀且不影响打设顶锚杆。
（9）斜巷段使用前探梁期间，必须使用防滑措施。
（10）顶部锚杆打设完毕后取下前探梁。
2、“单体液压支柱+背板”临时支护
（1）临时支护选用DW28/100/250型单体液压支柱，采用静压升柱，单体液压支柱支撑压力不低于2MPa。
（2）背木使用长1200mm、厚120mm、宽200mm的木板，使用木背板不超过2层，根据现场实际情况，可选配少量较小规格木板、木楔，必须背紧、背牢。
（3）根据巷道宽度要求，使用3块背板，4根单体液压支柱。
（4）临时支护操作流程
工作面敲帮问顶→将钢筋网与永久支护钢筋网连接→使用钢钎或敲帮问顶工具将钢筋网推至顶板→打设单体液压支柱、安装背板→按要求连接钢筋网→使用背木背紧背实→打设顶锚，完毕后取下前探梁。
（5）背木间距均匀且不影响打设顶锚杆。
（6）顶部锚杆打设完毕后取下临时支护。
3、使用“单体液压支柱+背板”临时支护时，一次掘进1排。
4、工作面备用一套临时支护材料（前探梁、吊环、背木等），在工作面材料码放处按规定进行码放。
5、严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶必须由班组长和有经验的老工人进行，且必须面向工作面站在安全地点，并保证退路畅通。其中有经验的老工人负责站在安全地点观察顶板及两帮安全情况，一旦发现危险情况立即发出警号，以便使敲帮问顶人员及时撤至后巷安全地点。敲帮问顶时，必须用专用工具将工作面顶板、两帮危矸活石撬掉，敲帮问顶工作必须坚持由外向里、由上而下的原则。敲帮问顶专用工具采用钢钎加工而成，长度2.5m。
6、护面网使用规定
（1）工作面永久支护前使用护面网，工作面截割前摘除护面网。
（2）巷道迎面墙采用柔性护面网+固定楔方式对巷道迎面墙进行防护。
（3）使用护面网期间，使用双股铁丝与顶部钢筋网进行连接，间距不大于500mm。
（4）使用长度不小于1m的固定楔将护面网固定在迎面墙上，固定楔的控制范围不得超过600mm，迎面墙凹面内必须有固定点。
（5）护面网最下端距离底板或浮矸不大于0.8m，护面网上部、侧面边缘距巷道顶、帮距离不大于0.2m，防护空白区域的活矸危石必须使用敲帮问顶工具找净。
（6）铺设护面网前必须严格执行“敲帮问顶”，铺设时至少两人配合进行，固定好后方可进行其他工作。
（7）工作面施工期间，工作面迎面墙片落形成网兜时，必须及时放掉网兜内的矸石，重新防护。
七、安全技术措施
1、到达工作地点后，首先由班组长负责检查处理工作地点的不安全因素，严格按照现场中线和设计规格施工。
2、施工前，备足材料并整齐码放，保证撤退道路畅通。
3、施工期间及时进行敲帮问顶，确定无掉矸危险后方可继续作业。
4、工作面施工期间，严格按照规定吊挂瓦斯传感器，安排专人进行关注工作面瓦斯涌出情况，发现问题及时进行停工处理。
5、工作面切割完毕后及时进行临时支护，然后按照要求进行永久支护，减少围岩暴露时间。
6、施工中要注意围岩变化，加强顶板控制，预防冒顶事故发生。
7、每班安排专人负责对巷道压力变化情况进行观察，如果巷道压力显现比较明显时，必须及时汇报，并停止工作撤出人员，及时修复。
8、综掘机切割前，质检员按照巷道中线及巷道规格画轮廓线，综掘机司机严格按照轮廓线进行施工。当巷道围岩破碎，综掘机切割至距离轮廓线150～200mm时停止切割，工作面进行临时支护后，人工使用风镐、手镐进行施工，避免出现超挖现象。
9、若巷道帮部出现空帮现象时，必须在钢筋网后使用木料填实。
10、工作面临时支护时及时使用好护面网，根据要求确定安装固定楔数量，必须保证护面网固定牢固。护面网不能防护到的地点可挂钢筋网进行防护，钢筋网与护面网之间使用铁丝进行连接牢固。
11、待工作面后巷满足运输条件后，及时进行喷砼封闭，喷砼期间对工作面设备、管线等进行覆盖防护，保证文明生产。
12、安装、使用临时支护期间，人员可站在综掘机截割臂上进行施工，站在截割臂施工期间，综掘机必须停电闭锁，截割头使用护罩防护。
13、顶板离层仪安装要求：
（1）顶板离层仪应安设在巷道的中心位置，顶板离层仪间距不超过20m，顶板离层仪滞后工作面距离不得超过10m。
（2）顶板离层仪应按安装时间的先后进行编号，并挂牌管理，牌版上应清晰表明顶板离层仪的编号、安装日期、初始读数、深浅基点位置、观测责任人等内容。
（3）顶板离层仪深浅基点位置分别不低于锚索、锚杆的端头200mm，并在顶板离层仪牌板上明确标注具体位置。
（4）顶板离层仪安装方法：用锚杆机在顶板上打孔至设计深度，使用专用安装杆将上部锚固器推至钻孔上部（深基点位置），轻拉一下细钢丝绳确认锚固器已锚住，再将下部锚固器推至钻孔中设计监测位置（浅基点位置），检查确认孔口套管组件连接牢固，然后将其插入钻孔中，确保两个刻度指示环移动不受任何卡阻并确认孔口套管组件已固定在钻孔中，截去多余的细钢丝绳，将初始读数调“0”，并固定顶板离层仪，监测值准确性。
（5）巷道掘进期间顶板离层仪由施工单位技术人员现场指导安装，并由施工单位安排人员负责管理，确保顶板离层仪和牌板清洁、完好。
（6）顶板离层观测由施工单位技术负责人或技术员负责观测并记录。正常条件下，掘进工作面顶板离层仪安装后，前10天每天观测一次，以后每旬观测1次。
（7）顶板离层仪观测记录实行现场记录牌、记录本、记录台帐三对照制度。巷道施工期间，施工单位技术员对顶板离层仪观测记录（数据）要定期分析，如顶板离层仪安装后10天内顶板下沉量≥50mm、下沉速度≥50mm/d或安装后50天内顶板下沉量≥100mm、下沉速度≥2mm/d时，必须及时向矿井矿压观测领导小组汇报，加强观测，随时分析，及时采取加强巷道支护措施，补打锚杆、锚索或加密、加长锚索等措施。
14、本措施未提及之处，严格按照《煤矿安全规程》及《23302运输顺槽底抽巷掘进工作面作业规程》执行。
15、所有在本处参加作业的人员，必须学习本措施，否则，禁止在此处施工。

开拓队
2015年11月17日