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隧道竖井施工方案技术措施

  
评论: 更新日期:2016年01月04日

1、测量放线、监控
(1)开工前,校核坐标点和永久水准点,正确无误后,建立地面坐标系和临时水准点,中心控制点和水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志,并在施工中妥为保护,不得拆毁或碰撞。每次使用前应当校核。
(2)测定隧道中心线、附属构筑物位置,并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置。施放施工井开挖边线,堆土堆料界限及临时用地范围。
(3)工作竖井完成后,依据地面坐标系用钢丝垂线法把地面坐标引测到地下,建立地下坐标系统,隧道开挖及模筑中心线用坐标控制。高程用钢尺引测到地下,建立地下高程系,控制隧道施工高程,从而确保隧道的精确贯通。
(4)测量人员必须持证上岗,使用经检验合格的测量仪器。施工中认真做好测量记录,书写正规不得涂改。随着工程的进展,必须及时做好相应的施工测量和复核工作。
(5) 隧道测量:
    隧道施工测量:包括地面控制测量,地下控制测量,施工测量三部分组成。
a、地面控制测量:主要是指利用控制点进行施工放线,准确的将井位定出。并采用附合水准线路将高程引至井口,进行复核和拴桩控制,然后由监理进行复核验线。
b、地下控制测量:地下控制测量是指将里程和高程控制点通过竖井传递到竖井底后,向掏挖面方向施测支导线,以便向前较为准确的传递里程和高程。
c、施工测量:开门及进洞10m范围内采用穿线对中、对高,以后每前进2~3m,用经纬仪及水准仪对标高、中线核对一次。
2、施工井采用锚喷混凝土支护
(1)锁口圈梁施工:
a、根据竖井施工要求,为保证结构稳定,在土方挖至圈梁底标高时,在周圈土立面上打设Φ14锚固筋,挂设φ6.5 15×15㎝钢筋网片,喷100mm厚C30砼。
b、圈梁钢筋绑扎前,要提前对主筋及箍筋的形状尺寸进行校正,绑扎时,先按设计要求画出箍筋位置,相邻箍筋开口应相互错开,并与主筋绑扎牢固,不得移位。
c、梁底预留Φ20连接筋,分内外双层设置,环向间距不得大于1.0m,连接筋伸入圈梁的锚固长度不得小于0.8m,打入土中的预留长度不得小于0.5m。
d、模板支设后,应严格按照设计要求检查各部尺寸,找方找正找中,并在模板内侧面提前涂刷脱模剂,但需干净、清洁,不得污染钢筋。模板支设应牢固,且拼缝严密,不得漏浆或移位。
e、钢筋及模板验收合格后,即可进行圈梁砼施工,砼采用现浇砼,标号C30,用振捣捧振捣密实,使用振捣捧时应快入慢出,振捣适宜,切忌过振或漏振,圈梁表面用抹子找平。
f、围护:待砼初凝后,沿圈梁外边缘砌筑一道宽360㎜的闭合砖台,用Mu7.5机砖M7.5水泥浆砌筑,高出原地面50㎜,用于挡土、挡水,在砖台上用铁栏杆进行围护,以确保井下工作人员的安全。
(2)  竖井施工开挖:采用人工开挖,用钢结构龙门架架设5t电葫芦进行土方垂直运输。竖井开挖采用对侧开挖,严禁整体施工,并且侧墙应随开挖随支护以防侧墙壁坍塌下沉。挖至粉细砂层时,为防止塌方,先在竖井四周打入注浆导管(导管为DN32*2.25的钢管),间距30厘米,长2.0米,然后注入改性化学浆液,使竖井四周粉细砂固化,再开挖,每次开挖深度不超过0.8-1.0米。
(3)  竖井井身施工:
a、竖井结构:
    锁口圈梁下的井身施工采用锚杆+钢格栅+钢筋网+连接筋+喷射砼进行支护。
b、锚杆:
    每开挖一品钢格栅的深度,沿坑壁斜向下往工作坑壁内打入ф22钢筋,钢筋单长1.5米,间距1米呈梅花形布置。
   钢架间距:
   首榀钢架中心距圈梁底严格按照图纸要求施工,但隧道洞口上皮1.0m范围应该加设至三榀 ,为保证结构安全,竖井土方及钢架施工每次只能施工一榀,待锚喷砼初凝后再向下开挖施工。
c、连接筋设置:
   钢架的连接筋须与圈梁预留的连接筋焊成一体,连接筋设置分内外两层,搭接单面施焊长度不小于0.18m,并与钢架主筋焊接牢固,焊条采用E4301型,连接筋单根平均长度约为0.9m,采用预留方法,先将多余长度打入土中,以便待下榀钢架施工进行焊接。
d、网片绑扎:
   连接筋施焊完成后,沿钢架内主筋外缘周圈铺设钢筋网片,网片采用单面点焊加工,网片搭接采用绑扎:外侧接点全部绑扎,中间接点间隔绑扎,搭接长度不小于100㎜。
e、喷砼:
   网构钢架安装完成后,要及时自检,找中、找平,检查结构厚度与焊接情况,并报请监理验收,合格后即可进行C30砼喷射,厚20㎝,喷射要求同于隧道正洞施工,当施工至隧道洞口位置时,沿隧道中线开始预留马头门,中线每侧预留宽度应不小于隧道结构的外尺寸。
f、竖井底板施工:
    竖井底板底板砼应与最低一道竖井钢架同时施工,提前预留提升及集水坑位置,但要符合设计图纸要求,并要留够连接筋搭接长度。
施工缝设置橡胶膨胀止水带。
g、隧道洞口施工:
  隧道洞口施工之前,在竖井井壁上,沿洞口拱墙外围打入一排小导管,进行超前注浆,固化洞体拱部土层,并在洞口两侧竖向各增设两根Φ20连接筋,连接筋应与洞口上部的竖井闭合钢架连在一起,以保证隧道及竖井的结构稳定。
3、隧道开挖及锚喷
(1)施工原则:“管超前、短开挖、严注浆、强支护、早封闭、勤量测”。
(2)工艺流程:打钢插管-注化学浆液-拱墙开挖-架设网构钢架、钢筋网、纵向连接筋-喷射混凝土-底部开挖-架设网构钢架、钢筋网、纵向连接筋-底部喷射混凝土-背后注浆-水泥砂浆找平层-防水砂浆面层
(3)超前导管:钢管直径为ф32,单长2.25米,钢管前端制成锥形。正常情况下注浆管环向间距为30cm,钻孔外倾5。~8。。并且在掌子面2米深的范围内钻呈梅花状分布孔,间距为30㎝。用煤电钻钻孔或引孔器引孔,用风镐将钢管贯入土中。布设范围为整个拱顶或砂层范围。
   (4)注浆:浆液采用酸性水玻璃浆液,根据洞体土体的实际情况,调整浆液的凝胶速度和早期强度,以满足开挖及支护的需要。注浆浆液在现场配制,水玻璃稀释到13-15Be,与浓度25%-30%的硫酸按3.5-4:1比例配合,配成PH值4-5的浆液,掌子面注浆按4-5:1比例配制。每次配制浆液量应与注浆速度相适应,要求浆液在规定时间内用完,不得任意延长停放时间。注浆压力控制在0.3-0.4Mpa。注浆采用牛角注浆器进行。每根管的注入量为30-40L。注浆工艺流程见附图1。
 

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