5）若挂篮下限位器、下锚带、斜拉杆等部位影响下一步操作必须切断钢筋时，应待该工序完工后，将割断的钢筋联好再补孔。
        6）箱梁底板内竖向平衡拉筋须与底板内上下层横向主筋点焊连接。
        4、梁段的预应力筋、管道，预埋件的加工与安装应符合规范规定要求。现场监理工程师应对预应力筋和预埋件的数量、位置了如指掌，检查时要认真仔细。
        5、砼悬臂现浇
        1）主墩顶梁段0#块及边跨过度墩现浇段，可采用托架和满堂支架就地浇筑砼。托架和满堂支架要经过设计，计算弹性及非弹性变形。监理工程师应重点对支架玉竹炖的连接固定方式和支架本身的强度、刚度及稳定性进行认真审核，确保0#块和边跨过渡墩施工的安全和质量。顶模铺设完成后应对支架系统进行预压，以消除支架及底模的非弹性变形，合理确定立模高程。
        2）边跨过渡墩的现浇段在浇筑前确保支架与梁底之间能相对滑动，使边跨合龙时现浇段能随原浇筑的T构自由伸缩，避免砼拉应力过大。并在现浇时注意调整标高，使合龙段高差在允许误差内。
        3）在梁段砼浇筑前，应对挂篮（托架或赝架）、模板、预应力管道、钢筋、预埋件、砼材料、砼配合比、机械设备、砼接缝处里情况等进行全面检查，经监理工程师签认后方可浇筑。
        4）连续悬臂浇筑施工时，要有保证梁体施工稳定的措施（特别是在风雨季节）。
        5）桥墩两侧梁段悬臂施工进度应对称、平衡。实际不平衡值偏差不得超过设计要求值。
        6）悬臂浇筑段前端底板和桥面的标高，应根据挂篮前端的垂直变形及预拱度设置，施工过程中要对实际高程进行监测，如与设计值有较大出入时，应会同有关部门查明原因进行调整。应要求承包人事先正确制定预拱度曲线图并在施工过程中控制与使用该图。要较好的解决导梁与挂篮的组装方式，使导梁准确的落在预拱曲线上。
        7）箱形截面砼浇筑顺序应按设计要求办理，浇筑砼必须从悬臂端开始；浇筑肋板砼时，两侧肋板应同时分层进行；浇筑顶板及翼板砼时应从外侧向内侧一次完成。当采用两次浇筑时，各梁端的施工应错开。箱体分层浇筑时，底板可一次浇筑完成，腹板可分层浇筑，分层间隔时间宜控制在砼初凝前且使层与层覆盖住。在当采用两次分层浇筑时，各梁段的分层施工缝应错开，并采取相应的技术措施，避免先浇的砼产生裂纹。砼浇筑过程中，振捣时应特别注意保护预应力管道，振捣棒不可强力碰撞管道，确保管道的通畅。
        8）梁段浇注完成后应及时覆盖撒水养生。如在冬季应按冬季施工要求办理。
        9）施工过程中，对梁段的几何尺寸应严格控制，避免出现梁段结构尺寸错误。箱梁每段的施工缝必须严格凿毛处理。
        10）梁段混凝土外模拆除时间，应根据混凝土强度及施工安排确定。混凝土应采用早强措施，已缩短施工周期，加快施工进度。
        6、预应力钢绞线穿束、张拉和压浆
        1）穿束
        钢束的前端必须认真处理，一般前端须做成锥形以便穿束顺利。
        2)预应力张拉
        当砼强度达到设计要求的张拉强度时，可进行张拉施工。钢绞线的弹性模量应进行实测，钢绞线的理论伸长值计算应以实测的弹性模量计算，不能按理论值或厂家提供值计算。
        （1）挂篮移动前，顶腹板纵向索的张拉应按设计要求的张拉顺序张拉，如设计无要求时，应注意上下、左右对称张拉。张拉时注意梁体时注意梁体和锚具的变化。
        （2）张拉顺序是先纵向，达到两端悬臂平衡后，再各自张拉竖筋，最后横筋张拉。在双向张拉时，要协调T型钢架两端的张拉速度，力求施力均匀。张拉时应以应力控制为主，伸长值控制为辅。当出现双向张拉延伸量值差值较大时或整束张拉伸长值误差超出规范规定要求的±6%时，必须立即停下来查找原因并进行调整后才能继续施工。
        （3）横向预应力在采用扁锚张拉时宜测定锚口、管道模阻损失值。
        3）压浆
        （1）预应力筋张拉结束后应尽快压浆，以防预应力筋锈蚀和应力损失。压浆工作应严格规范规定执行。
        （2）施工中应注意备用预应力管道的顺直与畅通。在其端部10-15cm范围内用密封材料封堵，不进行压浆，以备用。要妥善维护好顶板上明槽处（上齿板）锚具不受损害。
        7、连续梁的合龙、体系转换和支座反力调整
        1）在悬臂浇筑梁段施工完成后进入合龙段施工。即拆除悬臂施工挂篮。安装合龙挂篮。合龙施工时，必须满足受力状态的设计要求和保持梁体线形，控制合龙施工误差。
        2）测量箱梁顶面标高及轴线，连续测试温度影响偏移值，观测合龙段在温度影响下梁体长度的变化。
        3）合龙顺序：按设计要求办理，涉及无要求时，一般先边跨，后次中跨，在中跨。多跨一次合龙时，必须同时均衡对称的合龙。合龙时，一切临时荷载均要与设计单位商量决定。
        4）连续梁合龙段长度及体系转换应按设计规定，将两悬臂端的合龙口予以临时联结，联结注意事项如下：
        （1）复查、调整两悬臂端合龙施工荷载，使其对称相等，如不相等时，应用压重调整。
        （2）检查梁内预应力钢束是否张拉完成。
        （3）复测、调整中跨、边跨、边跨悬臂的挠度及两端的高差。
        （4）观测了解合龙前的温度变化与梁端高程及合龙长度变化的关系。
        （5）合龙段安置刚性连接之前，合龙段两端T构悬臂设计高差不超过设计要求的2cm，否则，应通过平衡重来调整。在合龙段梁端悬臂处施加的预加平衡重应在浇筑砼过程中逐步撤除，使悬臂挠度保持稳定。合龙宜在一天中最低气温时完成。合龙段的砼强度等级可提高一级，以尽早张拉，并采用微膨胀、低收缩、高标号砼。合龙段砼浇筑完成后，应加强养护，悬臂端应覆盖，防止日晒。
        5）体系转换及支座反力调整，按设计程序要求施工。
        8、严格节段立模标高和各工况测量时间控制
        悬臂施工过程中对主梁高程影响的因素较多。主要有挂篮的变形、箱梁段自重 、预施应力大小、施工荷载、结构体系转换、砼收缩与徐变、日照与温度变化等挠度控制将影响到合龙精度。悬臂较之施工筑梁完成一格节段需要经过立模、砼浇筑、预应力束张拉等几个不同工况。施工中监理工程师要配合设计施工工单位严格控制各工况测量时间，使各工况的测量数据真正反映施工过程主梁变形的真实情况。
        9、安全生产方面
        施工现场应严格按安全生产的要求组织施工、组织生产，要做好安全警示标志和安全保护措施。特别是航道位置的高空作业应特别注意安全，夜间应用灯光照明行驶方向。