3.2.3.6脚手架搭设完毕，经相关部门全面检查验收合格后方可使用。
3.3脚手架使用及维护
3.3.1风险产生原因：脚手架使用荷载超设计规定、私自拆除杆件、定期检查及维护不到位
3.3.2可能导致的事故：脚手架变形或坠落
3.3.3预防的技术措施：
3.3.3.1脚手架作业层上的施工荷载应符合设计规定，不得超载。
3.3.3.2脚手架升降开始前应检查升降挂座安装是否符合要求，是否牢靠；升降装置的吊钩与升降点吊环钩挂是否正确；吊钩要有保险装置；
3.3.3.3升降过程中，原则上脚手架上除电控制箱操作人员，其他人员必须撤离脚手架，不得滞留，严禁脚手架上存有其他施工物品；
3.3.3.4在升降过程中，应安排足够数量的工作人员，观察每台电动葫芦的工作情况及脚手架与建筑物之间情况，发现异常情况立即处理，排除故障后再行升降；
3.3.3.5升降完毕，必须检查升降点及其与脚手架连接装置的连接杆件是否牢靠，有无变形或失效；导轨与附墙连结系统的连结点是否牢靠；
3.3.3.6升降完毕后还应检查脚手架外侧密目安全网是否满挂，绑扎是否牢固；脚手架各操作层与建筑物之间设置的平网是否符合要求；
3.4脚手架拆除
3.4.1风险产生原因：脚手架拆除顺序不合理、架子工操作不规范
3.4.2可能导致的事故：脚手架坠落
3.4.3预防的技术措施：
3.4.3.1脚手架的拆除应在脚手架使用完毕下降至地面后进行；
3.4.3.2拆除按专项措施和安全操作规程的有关要求进行，严禁抛扔物料；
4、吊篮
4.1吊篮设计
4.1.1风险产生原因：吊篮所在结构（一般为屋面板）承载力不足、吊篮承载力不足、吊篮构造不满足设计要求；
4.1.2可能导致的事故：结构破坏、吊篮倾覆、人员高空坠落
4.1.3预防的技术措施：
4.1.3.1对吊篮所在的建筑结构（一般为屋面板）进行受力验算，如不满足，应采取如回顶等措施进行加固处理；
4.1.3.2对吊篮进行系统的设计计算（包括钢丝绳、配重等），保证荷载取值正确、计算方法正确、计算项目齐全；
4.1.3.3吊篮各部件出厂时应经过相关检测，保证受力和构造满足设计要求；
4.2吊篮搭设
4.2.1风险产生原因：吊篮各部件连接不满足要求、架子工操作不规范
4.2.2可能导致的事故：吊篮倾覆、人员高空坠落
4.2.3预防的技术措施：
4.2.3.1安装屋面支承系统时，一定要仔细检查各处连接件及紧固件是否牢固。检查悬挑梁的悬挑长度是否符合要求，检查配重码放位置以及配重数量是否符合说明书中要求；
4.2.3.2屋面支承系统安培完毕后，方可安装钢丝绳。安全钢丝绳在外侧、工作钢丝绳在里侧，钢丝绳应固定、卡紧；
4.2.3.3吊篮在现场附近组装完毕，经过检查后运入指定位置，然后接通电源试车。同时，由上部将工作钢丝绳和安全钢丝绳分别插入提升结构及安全锁中。工作钢丝绳一定要在提升机运行中插入；
4.2.3.4新购吊篮总装完毕后，应进行空载试运行6～8h，待一切正常，即可开始负荷运行。
4.3吊篮使用及维护
4.3.1风险产生原因：吊篮使用荷载超设计规定、定期检查及维护不到位
4.3.2可能导致的事故：吊篮倾覆、人员高空坠落
4.3.3预防的技术措施：
4.3.3.1吊篮上携带的材料和施工机具必须安置妥当，不得使吊篮倾斜和超载；
4.3.3.2卷扬式提升机的卷筒必须有挡线盘；提升传动机构禁止采用摩擦装置、离合器和皮带传动，其外露部分必须装机罩或保护装置；
4.3.3.3吊篮一般须配制动器，行程限位和安全锁等，安全锁必须在有效期内使用；吊篮上须有防倾斜装置，并宜设超载保护装置；
4.3.3.4随时对吊篮钢丝绳的可见部分、与设备连接部位、绳端固定装置等进行检查；
4.3.3.5发现吊篮工作不正常时，应及时停止作业、检查和消除隐患；
4.4吊篮拆除
4.4.1风险产生原因：吊篮拆除顺序不合理、架子工操作不规范
4.4.2可能导致的事故：吊篮倾覆、人员高空坠落
4.4.3预防的技术措施：
4.4.3.1吊篮的拆除应在吊篮使用完毕下降至地面后进行；
4.4.3.2拆除按专项措施和安全操作规程的有关要求进行，严禁抛扔物料；
二、应急组织管理机构及工作流程
1、项目部应急组织管理机构
2、事故应急处理工作流程
装配式混凝土结构施工质量安全控制要点
施工现场安全施工注意事项
