1 目的
规范本设备巡检，使巡检作业制度化、标准化，确保人员和设备安全，使生产运营正常。
2 适用范围
本标准适用于北川中联水泥有限公司4800t/d熟料生产线石灰石均化及输送作业，以及使用此类设备的巡检岗位。
3 岗位职责及要求
3.1本岗位负责从进厂石灰石皮带、堆取料机、石灰石输送皮带、石灰石库；
3.2负责本岗位所属设备的日常维修和保养及安全运转；
3.3负责本岗位所辖区域的环境设备卫生的清洁工作。
3.4按规定填写巡检记录，对非正常运行状态进行判断处理，不能处理的及时报告立磨操作员和生产调度；
3.5积极参加公司、班组有关的工作会议和技术培训；根据设备运行情况，提出本岗位设备检修和改进的意见；
3.6发现危及设备及人身安全的征兆，应立即报告；情况紧急时有权采取临时措施，事后报告操作员或生产调度；
3.7完成操作员、生产调度和部门经理布置的其它任务。
4 生产操作规程
4.1石灰石皮带机开机前应作如下检查：
4.1.1、各托辊磨损情况；
4.1.2、减速机油量；
4.1.3、拉紧装置拉紧情况；
4.1.4、皮带磨损情况；
4.1.5、皮带上面有无异物；
4.2矿山皮带机的日常维护
4.2.1油的添加与更换
a.加新油按以下步骤进行：
（1）打开的加油孔，边加边看油镜油镜或油标，液偶加一阵旋转22.5°进行查看；
（2）拧上螺堵，观察油标或油镜，油位应在油标最高刻度线和最低刻度线中间位置或油镜中间位置为宜，多放少补。
b.减速机或液力偶合器补油
在运行状态下，压缩机的油位应保持在最低油位与最高油位之间，油多会无法达到散热效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于最低油位，应及时补充润滑油，方法是：
（1）停机拉下电源总开关。
（2）打开加油口，补充适量的润滑油到减速机或液力偶合器中。
c.更换润滑油
换油必须在停机后进行。
放油按以下步骤进行：
（1）准备好装油容器以及导油装置（油管或其他导流部件），拧出螺堵放油。
（2）拧上螺堵。
(3）放出的废油应装入专门废油桶。
(4）按反顺序装配。
(5）清理机器表明的油污。
d.电机轴承加油
应保证电机轴承在运行期间有良好的润滑，当运行达到4000h时，应补充或更换3#通用锂基润滑脂，在运行中若发生轴承过热或润滑脂变质时，应及时更换润滑脂，填入的润滑脂占轴承室的2/3。电机的注油口分别在前后端盖上，可以用油枪补充润滑脂。
4.2.2操作规程与维护保养
(1)不允许超载运行；
(2)应使各安全报警装置处于完好状态；
(3)通往紧急停机开关的通道应无障碍，定期检查这些开关是否处于完好状态；
(4)各转载处应有足够的照明设施；
(5)人易接近的挤夹处及液压拉紧装置部位应设防护栅；
4.2.3皮带机操作方面注意事项：
(1)驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进行；
(2)在运转过程中，不得对输送带、托辊、辊筒进行人工清扫、拆换部件或进行润滑保养；不得随意触动各种安全保护装置；
(3)运行中操作人员应3-4个小时检查一次或用监视设备监控，密切注意设备运行情况，特别注意：主电机温升、噪声，主制动器的动作正常与否，制动轮的接触状态，减速器的油位、噪声，输送带是否跑偏及损伤情况，各轴承处的温升和噪声，转载点的转载状态，漏斗有无堵塞，滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态，电控设备的工作状态；
(4)操作人员发现设备运行有异常时，应立即上报，特殊情况下应立即停机；
A.减速器润滑油量、滚筒轴承油量的检查，不足时加油；
B.输送带磨损情况检查，损伤的进行修补；
C.制动器闸瓦、制动轮磨损量检查，严重的更换；
D.滚筒胶面磨损量检查，对损伤的进行修补，严重的更换或重新包胶；
E.检查滚筒焊接部位有无裂纹，如有则采取措施修补；
F.对磨损严重的清扫器刮板、托辊进行更换；
G.检查拉紧行程和安全保护装置，失灵的进行更换；
H.下料溜子及其衬板的检查，及时修补；
I.检查驱动单元有无异常声音，电动机、减速机轴承及润滑油、液力偶合器等处的温升是否符合要求；
J.检查滚筒、托辊等旋转部件有无异常声音，滚筒轴承温升是否正常，如有不转动的托辊应及时调整或更换；
K.观察物料是否位于输送带的中心，如有落料不正和偏向一侧现象，可调整漏斗中可调挡板的位置解决；
L.观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带；
启动时输送带与传动滚筒间是否打滑，如有打滑现象，可逐渐增大拉紧装置的拉紧力，直到不打滑时为准；
M.滚筒轴承座内润滑脂充脂量应达到空腔溶剂的2/3；
N.在运转过程中，会出现输送带跑偏现象，如果跑偏超过带宽5%则应进行调整，调整方法为：
a：首先检查物料在输送带上对中情况，并作调整；
b：根据输送带跑偏位置，调整上、下分支托辊和头尾滚筒的安装位置，通常调跑偏效果较好；
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