456风井井筒净径7.6m净断面为45.3m2，井口设计标高+1360.00m，全深710.5m，冻结深度689m，目前浇筑混凝土采用溜灰管下灰然后通过二次搅拌后再入模，为了更好保证安全和质量，特编制此专项安全技术措施。
一、材料选择：
所选用材料根据建井图册第五册选用，规格如下：
法兰盘：8寸盘*厚度20mm
管 卡：60mm*10mm
螺 栓：Ф20mm*70mm
钢 管：φ200*8mm
二、溜灰管悬吊钢丝绳、稳车、悬吊天轮、管卡选择计算:
1.钢丝绳选择计算
（1）钢丝绳悬吊荷载
Q0=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5=44885kg
则每根钢丝绳悬吊荷载：Q0=Q0/2=16942.5kg
式中： ——φ219×7.5mm钢管自重， =700×39.12=27384kg
——法兰盘、卡子、螺栓、螺母重， 2583kg
Q3——管内混凝土重，3600kg
Q4——终端卡子重，60kg
Q5——信号电缆、电缆卡子、螺栓、螺母重。Q5=258kg
（2）钢丝绳单位长度重量的计算
式中： ——钢丝绳的公称抗拉强度，取σB=1770Mpa
——钢丝绳的安全系数， ma=5
通过以上计算，选择18×7+FC-38-1670型钢丝绳（GB/T 8919-1996），其最小钢丝破断拉力总和为Qd=109598kg，单位长度重量为 =5.63 kg/m。
（3）钢丝绳安全系数验算
2、稳车选择
钢丝绳最大荷重：Q=16942.5+5.63×730＝21052.4kg
选用2JZ-25/1300A型稳车一台。
3、悬吊天轮的选择
DTL≥20ds=20×38=760mm（d钢丝绳直径）
DTL≥300δ＝300×2.6=780mm （δ为最粗钢丝直径）
选用MZS2.2-0-2×1.05/320-420型双槽悬吊天轮，满足要求。
4、管卡的选择根据建井图册第五册选用。
三、使用溜灰管下灰施工方案及步骤
2.1施工方案：
混凝土由井口搅拌站制作，搅拌站制作好的混凝土下放到封口盘储料仓，然后经溜灰管输送至上吊盘，二次搅拌后通过四根输料软管入模。
2.2施工步骤:
井筒掘进期间：每施工一定段高需要浇筑混凝土时
1、将井口所有孔洞封堵严密，把溜灰管运至井口。
2、将溜灰管一端用马镫锁住再用井口小绞车缓慢吊起，另一端用麻绳溜住然后用人牵引着升至一定高度。
3、用螺栓将其与下一节溜灰管连接并拧紧，然后用管卡将溜灰管固定与于悬吊钢丝绳上。
4、接好后的溜灰管缓慢向下落至需要的高度。
5、溜灰管落好后，将储料仓坐落在溜灰管上面。
6、全部就绪后电话通知工作面由地面下水冲刷溜灰管。
7、冲刷溜灰管确定无误后下灰浇筑，浇筑期间使用专用信号联系。
井筒套砌内壁期间:每浇筑一定段高后需要浇筑下一段高时
1、使用专用信号联系停止下灰。
2、联系工作面下水冲刷溜灰管。
3、将溜灰管上面的储料仓移走。
4、用小绞车上面的马镫锁住溜灰管一端。
5、联系集控室缓慢将溜灰管起至一定高度。
6、小绞车钢丝绳受力，将连接溜灰管螺栓，管卡拆除。
7、拆除后的溜灰管用人抬离井口然后用铲车运至指定地点摆放整齐。
8、拆除一节溜灰管后，再将溜灰管落至一定高度。
9、溜灰管落好后，再将储料仓重新坐在溜灰管上。
10、电话通知工作面可以下灰，下灰期间使用专用信号联系。
四、安全注意事项
1、整个过程必须由专人统一指挥。
2、每次起落溜灰管，封口盘的孔洞、缝隙必须封堵严密，杂物要清理干净，防止坠物伤人
3、井口、绞车房，工作面所用的信号必须保证完好。
4、在吊盘上的施工人员必须佩带保险带，且保险带要生根牢固。
5、施工所需工具、材料必须要有留绳。
6、入井人员必须遵守入井的各项规章制度。
7、长时间不下灰然后又重新下灰必须用清水冲刷管路。
8、施工中所用管卡、螺栓必须符合相关要求。
9、施工中必须使用专用信号而且保证完好。
10、附：《溜灰管更换安全技术措施》。《溜灰管堵管方案及处理措施》
装配式混凝土结构施工质量安全控制要点
施工现场安全施工注意事项
