2.3 操作要点
2.3.1 在喷射过程中，应控制适当的料、气比例。
2.3.2 喷嘴移动速度应视空气压力、出砂量及构件表面锈蚀程度灵活掌握。
2.3.3 涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，需要新处理以达到要求的表面清洁度等级。
2.4 验收
2.4.1 质量标准
表面预处理清洁度Sa3级(GBT 8923.2-2011)，粗糙度在Rz60um以上。
2.4.2 检测方法
喷砂工序结束，我方质检员会同甲方(或监理)对喷砂质量进行检查。表面清洁度采用照片和目测比较评定，检查应做好检测记录。
3、电弧喷涂
涂装采用电弧喷涂锌+封闭漆复合涂层工艺。
3.1 喷砂除锈验收同时，应做好电弧喷涂前准备工作，并将喷涂设备预调至良好状态。
3.2 工件放置
喷砂除锈验收合格，工件进入电弧喷涂操作工位，并置放在易转动、易施工的位置。喷涂施工应在通风良好、无尘、无灰、干净方位内进行。
3.3 涂装间隔
表面预处理与涂装之间的间隔时间应尽可能缩短。潮湿或工业大气等环境条件下，应在1小时内涂装完毕；晴天或湿度不大的条件下，最长不应超过2小时。
3.4清洁工件 ．
用压缩空气喷吹附着在工件上的灰尘和少量砂颗粒。
3.5操作参数及要点
根据设备要求选择适宜的工作电流及工作电压。
喷涂工应严格按照操作规范进行操作。喷枪移动应以手带动喷枪移动，禁止手不动，仅以喷枪的摆动进行喷涂。喷涂时，喷涂枪与基体表面尽可能成直角，不得小于65度，枪应均衡移动。
施工过程中，操作工应经常自检涂层厚度。班组长、质检员应随时抽检部分构件质量，发现问题及时指导操作工调整喷涂方式。
3.6 验收
3.6.1 质量标准
外观 金属涂层表面应有均匀的外观，不能有起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷。
厚度 金属涂层最小局部厚度不低于120um。
结合力 金属涂层的结合性能检查用切格试验法进行。试验结果在方格形切样内不能出现金属涂层与基底剥离的现象。
3.6.2检查方法
喷涂工序结束，我方质检员将会同甲方(或监理)对金属涂层进行检测。涂层外观目测检查。厚度及结合力检测按MT/T5017—96《煤矿立井井简装备防腐蚀技术规范》执行。检查应做好检测记录。
4．油漆涂装
4.1 涂装前的准备
涂装前应检查所有油漆的品种、型号、贮藏期限是否符合施工技术条件规定。
涂装前应对油漆的基本组成和性能及施工方法进行了解，据此选择合理的涂装工艺。
4.2 涂装
钢结构表面电弧喷涂验收合格后，应尽快涂装封闭漆。湿或工业大气等环境条件下，应在1小时内涂装完毕；晴天或温度不大的条件下，最长不应超过2小时。
4.3必须严格控制漆膜厚度：施工时应经常使用湿膜测厚仪测定湿漆膜的厚度，以控制干漆膜的厚度和保证涂层厚度的均匀。
4.4 施工时应严格控制涂料使用量。当涂料粘度太大涂刷时，可掺入适量稀释剂，但不得随意减少涂料的平方米用量。
4.5 涂装过程中对涂层进行湿膜厚检测、干膜的外观检查。
4.6 验收
油漆涂装结束后，我方质检员会同甲方(或监理)对油漆涂装检查验收。涂层厚度、附着力检测按MT／T5017—96《煤矿立井井简装备防腐蚀技术规范》执行。涂层应无针孔、气泡、裂纹、
脱落、密封和严重流挂等缺陷。
验收应做好各项检测记录，并整理入竣工报告。
尘土和粉屑。
5 施工场地
堆放成品、半成品工件的场地应与封闭施工场地区分，不得混杂。
施工场地应经常打扫、清理，工件堆放整齐，废料、垃圾清理及时，做到文明施工。
五、质量控制
1、质量控制体系
项目经理(项目负责人)对防腐的质量负全责。并任命质量保证工程师(项目技术负责人)与质量检验员、班组长及各工序环节的质量控制责任人，组成一个自上而下，层层展开、层层保证的质量保证体系。
2、 质量保证措施
2.1 除锈、电弧喷锌、刷漆作业均应按工艺流程的规定在相应阶段进行质量检验评定，合格后方可进行下一道工序操作。
2.2 供表面预处理及电弧喷涂用的压缩空气或其它材料应是干燥、洁净的。
2.3 磨料、锌丝、涂料、等材料的品种、材质、型号和质量应符合设计和相关标准的规定，施工前必须对其认真检查(检验)，若发现不符合规定要求，立即封存并作好记录。
2.4 投入使用的磨料、锌丝应采取有效措施保持其干燥、干净，以防被污染。
2.5 喷砂处理合格的表面，在喷锌前再次生锈或被污染，必须重新处理直到合格为止。
2.6 涂料和丝材在贮存和施工过程中不与酸、碱、水接
触，防尘、防曝晒，严禁烟火。
2.7 施工环境湿度、温度以及涂料贮存温度应符合产品说
明书的要求。
2.8 喷砂处理合格表面以及喷涂完成但涂层还未完全固化
的表面应派专人监护，防止再次被污染。
2.9 在进行大面积电弧喷涂前，先进行试喷，以确定正确
的操作次序和施工方法。
2.10 涂料涂层各层间的涂覆间隔时间应按涂料制造厂的规定执行，如超过其最长时间，则应将前一涂层用粗砂布打毛后再进行涂装，以保证涂层间的结合力。
2.11 每道涂层施工完成且干燥后，用“干膜仪”测量涂层干膜厚度，若未达规定要求，应按规定程序补刷，直到合格为止。
2.12 金属喷涂层外观必须平整均匀，不允许有起皮、鼓泡、
大熔滴、裂纹、脱壳及其它影响涂层使用的缺陷，如发现大溶滴，
应打磨或铲平，如产生裂纹、起壳，应铲掉重新喷砂、喷锌。
2.14 封闭层应无针孔、气泡、裂纹．、脱落、密封和严重流挂等缺陷。
六、安全施工措施
为确保现场施工顺利进行，保证人员和机器设备的安金，必须采取以下几项安全措施：
1、对施工人员进行岗前安全技术教育，使之能够按各自的工作职能，熟悉安全措施的全部或有关内容。合格后方可上岗，同时设立安全员负责施工场地的安全和卫生。
2、在施工场地周围，设立防护设施和警示牌，非施工单位人员未经许可不得入内。所有与施工有关的脚手架、防护设施、安全标志和警示牌，均不得擅自拆动。
3、丝材和辅助材料必须放在仓库内，采取防火、防盗和防污措施。所有材料随取随用，不得存在施工场地。
4、喷砂除锈操作安全技术要求：
4.l 喷砂前认真检查管路的连接和布置情况，喷砂机备零部件使用情况，磨损超限时应予更换，一切正常时方可使用喷砂机。
4.2 喷砂工一定要穿戴好安全防护用品，呼吸器供气正常时方可进入喷砂操作间进行喷砂作业。
4.3 一桶喷砂完后需装砂时，应先排放净磨料桶内的压缩空气，然后才能装砂。砂装满时，要擦干净封闭阀周围的砂料，以保证封闭阀不漏气。
4.4 喷砂工工作时，喷嘴必须指向安全方向，以防伤害人员、设备和设施，非喷砂人员远离喷砂现场。
4.5 喷砂时如出现突发事故，应立即关闭进气阀，停止供气，然后再处理事故。
5、电弧喷涂机操作安全技术要求：
5.1 喷涂工穿戴好防护面具，头盔内空气流畅后，方可进入喷涂室。
5.2 喷涂操作前，必须先打开通风排尘设备。
5.3 各链接电缆、送丝软管及喷涂枪等导电接头必须坚固可靠，绝缘良好。
5.4 喷涂操作时，喷枪必须对着工件，不能对人员和及其设备。
5.5 喷涂工作场所10米范围内，不能堆放易燃易爆危险物品。
6、油漆涂装作业安全技术要求：
6.1 涂装时必须戴好护目风镜、口罩、手套等防护用品；对油漆过敏的人，不得从事涂装作业。
6.2 施工场所应通风良好，以保证不造成挥发性物质集聚。如在通风条件不好的场地施工，应安置通风设施。
6.3 施工场所应严禁烟火。
7、安全用电技术要求
7.1 电气设备和路线的绝缘必须良好，凡因施工造成绝缘层破损的，应及时修补或更换。
7.2 脚手架上禁止乱拉电线，如必须安装临时照明线路时，木、竹脚手架上应加绝缘木，金属脚手架上应另设木横担架设。脚手架上与施工人员接近的电线，必须有良好的绝缘。
七、文明施工
l、施工现场文明施工管理必须执行上级颁发的有关规定。施工队对现场文明施工管理要统一布置，统一安排。
2、对于暂设用房不得有歪斜、破烂等现象。操作地点周围要做到干净整洁，并注意随时处理废料及垃圾。
3、施工现场雄放的成品、半成品要整齐、以免影响地区景观。
八、工程验收
防腐蚀施工工程验收分为中间验收与工程竣工验收两个部分。
1、中间验收
防腐蚀工程单元工序结束后，应按工程的具体项目进行中间验收，并由作业班组填写自检记录，确认合格后方允许进行下一道工序的施工。为保证施工质量，验收采用“三级检查制”，即施工人员自检、班组长抽检、专职人员终检。
2、竣工验收
竣工验收是施工单位将合格的工程交给建设单位，并向建设单位提交必要的文件资料、原材料合格证以及建设单位(或监理)对工程按规范标准进行全面的鉴定、验收。
附：验收规范及参考标准
(1)、MT/T5017—96《煤矿立井井简装备防腐蚀技术规范》
(2)、GBT 8923.2-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
装配式混凝土结构施工质量安全控制要点
施工现场安全施工注意事项
