１.1.4.5 钢网架施工顺序

１.1.5 钢网架焊接（见焊接方案）

１.1.6 钢结构涂装

１.1.6.1 网架焊接完毕后，要对焊口处进行补漆。

１.1.6.2 焊口补漆完成后，要再涂富锌底漆一遍，中间漆一遍。

１.1.6.3 涂防火涂料八遍，聚氨脂面漆一遍。

１.1.6.4 技术要求

A、涂层厚度必须符合图纸设计要求。

B、表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀，无明显皱皮、流 、针眼和气泡等。

C、防火涂料、涂层应闭合无脱皮、空鼓，明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。

１.1.7 钢网架安装检验

钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合下表。

2焊接方案

    焊接方案是指导焊接工作的纲领性文件，切合实际的焊接方案是搞好焊接，保证工程质量的根本保证，由于焊接质量直接关系到工程产品的整体质量和安全运行，是安装过程中最为关键的环节之一，因此，只有制定严格合理的焊接技术方案，并在实际施焊过程中得到严格遵守，才能从根本上保证焊接质量。

   2.1 概况

    本工程的焊接工作主要有以下几点：      

    A、钢管杆件与钢球之间；

    B、网架上支托等附件的焊接。

   2.2 焊接方法的选择

    结合本单位实际情况及图纸，焊接方法采用手工电弧焊。

    2.3 材料复验及对焊接人员的要求

    2.3.1 材质复验

    A、母材复验，焊接前必须查明所有母材的规格、材质，以便选用相应的焊接材料，原材料焊接前必须复查其质量证明书、材质化验单，如有可疑要进行抽样复查。

    B、焊接材料复验：所采用的焊接材料应有制造厂的质量合格证，凡对合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格后方可使用。

    2.3.2 对焊接人员的要求

    焊接人员（包括焊接技术人员、焊接质量检查人员及焊工）应达到以下具体要求：

    A、焊接技术人员应掌握工程概况，结合实际情况制定焊工培训方案，参加考核委员会的工作，根据技术措施向有关人员进行技术交底、技术指导和监督，同时记录、检查和整理焊接技术资料。

B、焊工经培训合格后持证上岗，在操作过程中，焊工应有良好的工作作风，严格遵守焊接工艺细则，按有关技术措施进行施焊，当发现重大质量问题时，必须及时报告有关技术人员，不得自行处理。

C、焊接质量检查工作由一名有经验的专职质检员负责，认真做好

焊接工程检查，掌握焊工技术状况，纠正违章操作。

    2.4 焊接试件

根据本工程的特点，焊接试件选用管板焊接，焊接试件共有三种规

格，如下表：

                                                         单位：mm

 

每种规格试件应做垂直仰焊、水平固定、垂直俯焊三种位置，应保证焊接试件与工程实际焊接相同位置、相同焊接工艺、相同材质规格，并利用同种电焊机及同种焊接材料，焊接试件和取样应符合JB4420-89中的有关规定，焊接试件做好之后，应按焊接检验程序进行检验，而后进行焊接工艺评定。

    2.5 焊接检验及返修

    2.5.1 焊接检验

    A、外观检查：外形尺寸应符合设计图样和工艺指导书的规定，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及热影响区表面无裂纹、不熔合、夹渣、弧坑和气孔，咬边深度不超过0.5mm，焊缝两侧咬边不超过焊缝总长度10%，且小于40mm。

    焊缝外形尺寸允许偏差如下：(mm)

    角焊缝焊角高度偏差：      0—1.5;

    未焊满（指不足设计要求）： ≤0.2+0.2δ且≯1.0且≤总焊缝25%

    根部收缩：                ≤0.2+0.2δ且≯1.0 注：δ为管壁厚度

    B、无损检测

    本工程所有球杆连接焊缝20%超声波探伤，应符合SG/T3034.1中的有关规定。

    2.5.2 返修

    在实际施焊过程中，可能遇到焊缝返修问题，补焊前，缺陷应彻底消除（采用角砂轮打磨），补焊后，补焊区应做外观和无损探伤检查，同一位置上的返修不应超过二次。

   2.6 焊接技术措施及焊接工艺

   2.6.1 焊接材料的选择

2.6.2 钢管杆件直径大于等于DN200时，与钢球焊接应加衬管，长度50mm，厚度10mm，材质Q345B。形式如下：

   2.6.3 焊接材料的管理

    焊条在使用前要严格按焊接工艺指导书要求和焊条烘干升温曲线的规定进行烘干，防止剧热或剧冷。焊条重复烘干不得超过两次。焊条使用时，应放置于保温筒内，随用随取。焊接材料保管时，要分类分规格存放，同时要有相应的标签，焊条应存放在干燥、通风良好的库房内（环境温度５℃以上），且距地面和墙壁的距离均不小于300mm。

2.6.4 焊接工艺指导书后附。