一、概况
    根据矿上工作安排，对矿井废弃巷道所有工字钢棚进行回撤。为确保回撤工作安全、快速进行，根据现场实际情况，特编制本措施，所有施工人员认真贯彻执行。 
    二、 回撤条件
         1、电缆、监测监控线、风水管路、支架、溜子、轨道等设备全部回撤。
         2、需要的木点柱、半圆木、葫芦、回柱器等材料工具准备齐全。
         3、风量符合要求。
         4、瓦斯浓度在0.8%以下。
         5、回撤地点安全检查、维修工作结束，无安全隐患。
    三、  回撤主要工作量
         所有需要回撤的工字钢棚和轨道，附回撤材料明细表。
    四、回撤技术措施
     1、采用人工进行回撤。
     2、回撤顺序：从里向外。
     3、回撤方向和地点：回撤的工字钢回撤后经过主井运到地面进行清点。
     4、回撤前先用水将当班回撤段巷道全断面用水冲洗降尘、稀释瓦斯、防止产生火花等。
     5、回撤过程中，若顶板不完整或压力较大地段必须先用木料（直径大于160毫米的合格硬圆木）打木点柱进行替换支护，保证顶板安全及正常通风。
     6、回撤时用挂钩（葫芦）钩住一根梁子或腿子进行回撤，且必须挂牢。
     7、采用人工回撤工字钢时，先在工字钢梁下打两根木点柱，然后取掉两边的腿子，最后再用长绳子（长度大于5米）拴在卸载把手上远距离卸载、并采用单体支柱配合40T链子远距离牵引回柱；回柱前采用40T链子（长度大于5米）将支柱和工字钢梁套好。
     8、回撤至终点前，必须预留5架工字钢铁棚不撤。
     9、回撤工作全部结束后，由矿安排施工人员将废弃巷道进行封闭，打好密闭墙。
    五、 回撤安全措施
        1、回撤前，电工必须检查好工作范围内的所有电气设备，严禁电气设备失爆。
    2、回撤前，必须对工作地点进行防灭火处理，并经矿有关部门验收合格后方可进行回撤工作。
    3、回撤工作只能由一个工作小组进行回撤，回撤小组由3名经验丰富的老工人组成，并指定专人看安全，另两人交替回柱。
    4、回撤时，必须设置栅栏，挂上“禁止入内”的牌子，同时在回撤点不回撤的时设临时栅栏，严禁人员靠近已回撤区。
    5、回撤前，必须搞好回撤点的敲帮问顶工作，清除回撤点外20米范围内阻挡安全退路的一切杂物及物件，待找好回撤安全退路后，方可进行回撤工作。
    6、在回撤过程中，若顶板有来压预兆、回撤点瓦斯浓度超过0.8%时，跟班领导必须立即组织人员撤至安全地点，并向矿调度室汇报。待处理好压力稳定后，经检查回撤点瓦斯浓度不超过0.8%时，方可人员进入作业地点，但必须先搞好支护后再进行回撤工作。
    7、回撤过程中瓦斯按0.8%进行管理
    8、回撤过程中，若遇到难回支柱及回最后三棚时，采用长绳子拴在卸载把手上远距离卸载，并采用单体支柱配合40T链子，远距离牵引回柱至控顶区，严禁冒险蛮干。
    9、回撤人员必须站在控顶区内，用拉钩将回撤下来的棚梁棚腿、支柱或铰接接顶梁拖到控顶区内，严禁到非控顶区内捡棚腿棚梁、支柱或铰接顶梁。
    10、回撤过程中，对顶板破碎段，必须架设替换木料，确认安全后，方可进行回撤。
    11、人工回撤巷道工字钢时，每次只能回一根腿子或梁子，严禁到处回撤。
    12、每次回撤前，必须将回撤点向外5米范围内巷道加强支护，除将工字钢铁棚维护好之外，还必须采用带帽木点柱进行加强支护，戴帽木点柱打在工字钢铁棚两腿之间。如遇顶板破碎段，还必须架上工字钢抬棚。
    13、挂钩过程中，人员必须站在工字钢抬棚下面作业，拾取工字钢前，必须待顶板稳定无安全隐患后方可进入，用拉钩拉到安全地点后方可拾取。
    14、每次回撤前后必须洒水。
    15、严格进行敲帮问顶工作，并加强安全意识，做好自保互保联保工作，做到三不伤害。
    16、回撤出来的棚梁棚腿、支柱等材料必须回撤到指定地点码放整齐，确保回撤退路和通风畅通。
    17、回撤期间，跟班区长及班长应该做到现场交接班，对当班未处理的安全隐患，必须向下一班跟班区长交接清楚。
    18、瓦检员必须随时对作业地点瓦斯浓度及有毒有害气体进行检测，严禁瓦斯等有毒有害气体超限作业。
    19、安检员每班必须对现场安全进行监督，不安全严禁作业。
    20、回撤期间，通风工区必须加强通风，必要时须制定专门的通风措施，保证作业地点能正常通风。
    21、其他未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》（2011版）进行作业。