我队施工的92310进风巷已掘进70米，92310进风巷前70米为半圆拱形断面，采用锚网喷联合支护。巷道毛宽4.80米、净宽4.50米，毛高3.40米、净高3.25米。根据生产技术部安排，我队将变断面及支护形式继续掘进30米。92310进风巷现采用一台FBD-2×15kW局部通风机供风，风机安装在九二盘区皮带巷内，九二盘区皮带巷与92309回风横川交叉点处的大断面的风机起吊锚杆上（安装风机两台，一台备用）。装煤方式采用P－60B型30kW耙斗式装岩机。先将煤装至92310进风巷内SGW—40T刮板运输机（俗称溜子）上，然后运至九二盘区皮带巷内SGW—40T刮板运输机（俗称溜子）上，再运至九二盘区皮带巷皮带上，再运至二水平主皮带巷皮带上，由二水平主皮带运到二水平煤仓。施工所用风、水均从92310进风巷接通，电源来自92311进风巷皮带机头移变。

为确保我队在此施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。

附：巷道布置示意图1—1

1、92310进风巷变断面及支护方式继续向前掘进30米，与92310进风巷北帮对齐向前掘进。施工段为矩形断面，采用锚网钢带联合支护，并采用锚索补强支护形式。巷道毛宽5.2米，净宽5.0米；毛高2.2米，净高2.1米。毛断面面积11.44㎡，净断面面积10.05㎡。巷道沿煤顶板、破底板掘进施工。施工过程中严格按地测队所送中线施工。

2、巷道支护形式：

顶板支护：巷道支护采用树脂加长锚固，锚网梁组合支护系统，并采用锚索补强。锚杆杆体采用Φ20mm左旋无纵筋螺纹钢筋，长度2.0m，杆尾螺纹为M22，有效支护长度为1.9m，锚固方式为树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。钻孔直径28mm，锚固长度为1300mm。钢筋托梁采用Φ16mm的钢筋焊接而成，外宽80mm，长度为4.7m，安装锚杆位置焊纵筋。托盘采用配套的高强度拱形托盘。靠近巷帮的顶板锚杆安设角度为与垂线成30°角，其它与顶板垂直。采用10^#铅丝编织而成的菱形金属网护顶，金属网规格为1300mm×5000mm，网孔规格50mm×50mm，连接采用搭接形式，搭接长度为100mm，并用双股16^#铅丝每隔100mm一道联紧。锚杆排距为1.2m，距巷中三根锚杆间距为1.2米，距巷帮两根锚杆间距1.1米，每排5根锚杆，靠近帮上的顶锚杆距帮300mm。锚杆预紧力矩不小于140N·m，锚固力不小于100kN。在巷道顶部正中每隔3.6米打注一根锚索进行补强。锚索索体为高强度低松弛钢绞线，长度6.3m，公称直径为15.24mm，极限拉断力260kN，延伸率3％，锚索头部设有树脂锚固剂搅拌头，尾部配有高强度锚具，有效支护长度6.0m，锚固方式为端锚，采用三支锚固剂，一支规格为K2335，另两支规格为Z2360。钻孔直径28mm，锚固长度1485mm，锚索外露长度不大于300mm，锚索预紧力应达100kN以上。锚索托板采用300×300×16mm的钢板。

巷帮支护：采用单体锚杆支护。锚杆采用Φ16×1600mm的金属树脂锚杆。托盘采用长×宽×厚＝120×120×6mm的配套的拱形托盘，正中钻Φ20毫米的锚杆眼。有效支护长度为1.5m，锚固方式为树脂端头锚固，采用一支规格为CK3538锚固剂。钻孔直径43mm，锚固长度为292mm。锚杆预紧力矩不小于100N·m，锚固力不小于50kN。锚杆排距1.2m，每排布置两根锚杆，最上面一根距顶板400mm，锚杆间距800mm。靠近顶板的锚杆安设角度为与水平线成10°角，其余与巷帮垂直。

附： 施工断面示意图（1-1）2－1

1、采用掘支单行作业，一次成巷作业方式。

2、掘进方式：

采用钻爆法，即采用7655型气腿式风钻或MQB-35型气动手持式钻机打眼，煤矿许用国产毫秒延期电雷管引爆，煤矿许用二级乳化炸药爆破，MFB－150型发爆器起爆。

3、 施工组织：

采用“四·六”制作业，每天四班掘进生产，班内检修。

4、 循环形式及循环进度：

每班一个循环，循环进度1.2m,日进度4.8m。

5、 主要工艺流程：

交接班安全检查→打眼→装药、爆破（掏槽）→喷雾、洒水→安全检查→装药、爆破（辅助）→喷雾、洒水→安全检查→装药、爆破（开帮、压顶）→喷雾、洒水→安全检查→临时支护（铺联网→上钢带→前伸前探梁达排距要求→将钢带与顶板背紧）→安全检查→出煤→打注锚杆(锚索)永久支护→打注帮部锚杆→清煤→验收。

   附：施工平面及设备布置示意图3—1

6、打眼作业组织

打眼作业时，工作面一人持钻操作,一人领钎，并派一人负责观山指挥,一人准备工具和停送风、水。

7、炮掘施工作业

爆破方式：分次装药，分次爆破，一次装的药一次引爆。联线方式为串联。炸药采用煤矿许用二级乳化炸药，规格为φ35×200毫米，重200克/卷。雷管采用煤矿许用国产毫秒延期电雷管。

附：炮眼布置示意图3－2

爆破网络联线示意图3－3

炮眼布置及装药量表3－1

8、装煤(矸)方式

装煤方式：采用P－60B型30kW耙斗式装岩机将煤装至40T溜子上。

9、运输方式及运输路线

   运煤方式：采用两部SGW—40T刮板运输机（俗称溜子）

运输路线：采用P－60B型30kW耙斗式装岩机将煤装至92310进风巷内的SGW—40T刮板运输机上→九二盘区皮带巷内的SGW—40T刮板运输机→九二盘区皮带巷DSJ120/180/2×200皮带上→二水平主皮带巷DSJ120/180/2×200皮带上→二水平煤仓。

10、临时支护形式

用前探梁托住钢筋托梁支承顶板作为临时支护，然后出煤打注顶部锚杆进行永久支护。

(1)前探梁为2根长4.0m的∏型钢梁，用自制的带螺孔的吊环悬挂在顶板上。

(2)临时支护工艺过程

安全检查→铺联网→放好钢带于前探梁上→前伸前探梁达排距要求→调整钢带位置并将顶板与钢带背紧。

(3)临时支护方法：

爆破后，班长指定一名有经验的老工人站在永久支护下，用长钎杆或其它长柄工具认真进行安全检查，敲帮问顶，找掉顶帮活煤、活矸，在确认安全无误后，支护工站在永久支护下进行铺网、联网。网片规格为：1300mm×5000mm的金属菱形网，连接采用搭接形式，搭接长度为100mm，并用双股16^#铅丝每隔100mm一道与原网片联紧。联好网后，把钢带放在前探梁上，把前探梁向前伸达到要求排距后，把钢带与前探梁之间用木楔等刹紧后，将顶板与钢带背紧，完成临时支护。前探梁为2根长4.0m的∏型钢梁，用自制的带螺孔的吊环悬挂在顶板上，吊环通过螺孔紧固在巷道内距工作面最近的三排永久支护的6根锚杆的外露部分，∏型钢梁从套环环孔穿过组成临时支护装置。前移前探梁时，要把金属网拉直、涨紧，不能弯曲、打折。临时支护好后，再进行下道工序。

(4)质量标准

联网必须符合措施规定，前探梁必须穿好在自制的吊环内，托好钢带，钢带与顶板之间必须采用背板、木楔背紧。

(5)临时支护距离

巷道永久支护端头距工作面迎头（临时支护距离）,爆破前不大于0.3m，爆破后不大于1.5m。

附：最大和最小控顶距平面和剖面示意图3-4

    临时支护示意图3-5

 (6)验收制度及责任制

A、交接班时，班长要负责检查前探梁的完好情况，发现问题及时处理。

B、生产施工中，必须坚持使用临时支护，临时支护必须合格有效，严禁超控顶作业，严禁任何人在空顶下作业。

C、临时支护要在班长统一指挥、并由有经验老工人负责观山下进行，发现问题及时处理。

D、临时支护时，所有工作必须经班长和验收员验收合格后，方可进入下一道工序施工。

E、验收员每班必须进行锚杆支护质量监测（锚固力除外），检查包括锚杆间距、排距，锚杆安设质量，锚杆外露，铺联网质量，托盘安设质量，锚杆安设角度，锚杆预紧力矩等。检查范围覆盖当班所打注锚杆，班长和验收员必须严格检查验收，对不符和要求的锚杆必须重新补打。

11、锚杆拉拔力试验及安全技术措施

(1)巷道每打注300根（含300根以下）锚杆必须进行一组锚固力拉拔试验，每组检查三根，并填写锚杆检查记录，锚固力必须达到设计要求。当一组中发现不合格锚杆时，抽检数加倍，如仍有不合格锚杆时，工作面停止施工，查找原因，采取补救措施。

(2)试验前，必须严格执行敲帮问顶制，找净顶帮浮矸活块，确认安全后方可操作。锚杆拉力计和力矩扳手要定期检查，凡有问题的不得使用。

(3)试验时，必须派专人观察顶板，并找好退路。两人进行具体测试，测试锚杆的正下方或正前方严禁站人。

(4)矿压组每旬要对锚杆支护质量进行一次检查，重点是锚固力监测，检查要填写锚杆检查记录表。

12、永久支护形式：

(1)顶板采用树脂加长锚固，锚网钢带组合支护系统，并采用锚索补强；巷帮采用锚杆钢带联合支护系统。

(2)永久支护材料：

施工时所用的支护材料及其它技术要求见本措施第二条所规定内容。

(3)施工设备及工具：

采用MQT－130－A气动锚杆锚索钻机2台(1台备用)打注顶板锚杆锚索，锚固锚杆联结头每班4个，顶板锚杆钻机配套设施及锚固锚索配套设施若干。采用MQB-35型气动手持式钻机或7655型气腿式风钻打帮锚杆眼、炮眼，采用MQB-35型气动手持式钻机注帮锚杆，帮部锚杆钻机配套设施若干。

13、运料方式及运料路线

锚杆、金属网、钢带等材料由我队自地面装入2TU型矿车或花车。由运输区放至付（副）井底后带到2110巷，再由我队人员运至施工地点。九二材料暗斜井采用55KW绞车提放车，九二盘区回风巷采用无极绳绞车调车，92310回风横川采用人工运料。

1、严格执行顶板管理制度，施工人员进入工作面前必须认真进行敲帮问顶，只有在找净顶帮浮矸活煤，确认安全后方可进入工作面作业。

2、掘进过程中，如顶板破碎，或出现离层现象时，采用打注锚索的方法进行加强支护。锚索采用长度6.3m，公称直径为15.24mm的锚索，打注位置视现场情况而定。

3、严格检查验收制度,狠抓质量标准化,确保支护质量达到设计要求。

4、爆破后必须及时打注顶部锚杆，打注锚杆时，必须在临时支护下进行，严禁空顶作业和超控顶作业。两帮靠近顶板的两根锚杆可滞后5排，靠近底板的一根锚杆在平整巷道后补打。

5、工作面不得留有伞檐，严禁空顶作业和超控顶作业。施工中派专人观山指挥，时刻注意敲帮问顶，情况异常时，班长必须立即组织撤出人员，然后采取措施处理。

6、每班工作前，班长必须由外向里对支护进行检查，确认安全后方可工作，必须确保施工作业现场退路畅通。

7、严格执行敲帮问顶制度，每道工序前必须将工作面顶帮浮矸活石找掉找净，然后方可工作。

8、永久支护安全技术措施

⑴锚杆钻机技术要求及工作条件

 ①压缩空气：工作气压应保持在0.4~0.63MPa，压缩空气要干燥洁净。如含水过多，会冲刷去气动马达内零件表面的油膜，恶化润滑，并使消音器内结冰，堵塞排气通道，影响机子正常运转。

②冲洗水：水质要净，否则水路容易阻塞，水压应保持不低于1.2MPa，如果水压低了，影响岩屑及时从钻孔中排出，从而不能取得理想的钻孔速度，每次钻孔作业毕，

应先停水，再让机子空运转一下，有利于去水防锈。

③润滑：环境温度在－15℃~10℃时，可用20#机械油，环境温度在10℃~35℃时，可用30^#机械油，气动马达中的滚动轴承，锚杆机传动箱的齿轮和付滚动轴承使用2^#合成钙基润滑脂 ZG－2H(帮部锚杆钻机使用2^#合成锂基润滑脂ZL－2)。钻孔作业时，禁止无油作业，先涂上润滑油脂，可有效延长钻杆和钎套的使用寿命。

④钻杆：使用对边尺寸为Φ28mm的六方优质成品钻杆，要求具有一定弹性和耐磨性，禁止使用弯曲钻杆。

⑵操作方法

顶板钻机：手压扳机，开启马达控制阀，压气驱动马达带动主轴旋转；扳转开启气腿控制阀，气腿伸长，关闭气腿控制阀气腿回落，扳转开启水阀，冲洗水进入钻杆冲洗钻孔。手动调节各阀开启量，即可调节钻机转速、推力或水量。

⑶ 开机作业前的检查：

①应满足前述工作条件的各项要求。

② 接装进气、进水接头前，锚杆机各控制手把必须处于关闭位置。每次接装进气、进水接头时，都应冲洗出管内砂石异物，吹净压风管路中的聚留水，并将管接头清理干净。

③操作者站位：操纵顶板锚杆钻机时，应站在机子摇臂端的外侧。