1）打眼前，班长和验收员必须看好中线，准确地把中线延伸至工作面迎头，按炮眼布置图要求将眼位标注到工作面。

2）打眼工必须严格按爆破图表中设计的炮眼角度、深度打眼。

11、打眼安全技术措施

1）打眼前必须严格执行敲帮问顶制度。敲帮问顶时必须采用镐或长撬棍由外向里逐段检查,将顶帮浮矸活煤找掉，严禁空顶作业。

2）每次打眼前，打眼工必须检查顶板、煤壁、支护、通风、瓦斯、煤尘等情况，确认安全后，方可进行打眼操作。瓦斯浓度小于1.0％时，方可进行打眼作业.

3）打眼前及打眼过程中，观山人员要时刻注意观察工作面顶帮支护情况，发现问题及时停钻处理。

4）按眼时，必须使钻头落在实处，如有浮矸活煤，应先处理后再按眼。

5）严禁在残眼内继续钻眼，缺水或停水时应立即停止钻眼，严禁干打眼。

11、爆破方式及安全技术措施

⑴ 爆破方式：分次装药，分次爆破，一次装的药一次引爆。联线方式为串联。炸药采用煤矿许用二级乳化炸药 ，规格为φ35×200毫米，重200克/卷。雷管采用煤矿许用国产毫秒延期电雷管。

⑵ 严格执行《煤矿安全规程》中有关井下爆破的规定。

⑶ 爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，严禁装药，爆破。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。

⑷ 爆破前，班组长必须亲自布置专人至警戒线和可能进入警戒区的所有通路上设好警戒，同时派出联络人员，警戒人员必须在安全地点进行警戒，没有接到班组长的命令不得擅离岗位。待设好岗，联络人员返回工作面通知班长。班长将工作地点的所有人员撤到警戒线外，清点人数，确认警戒区内无人后，方可下达爆破命令，爆破工方可按程序爆破。

爆破警戒安全距离直巷不小于120米，弯巷不小于75米 ，且拐弯后不小于10米。

附：爆破警戒示意图4--1

⑸ 装药和脚线的连接，可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行，但爆破母线与雷管脚线的连接，检查线路和通电工作只准爆破工一人进行。装药和连线时，必须仔细检查工作面的顶帮情况，认真执行“敲帮问顶”的各项规定。如发现问题，要及时处理。

⑹ 爆破前，必须将爆破地点的工具、管路、瓦斯探头、设备（除耙岩机、溜子外）等撤出距爆破地点30米外并用旧皮带加以可靠保护，将距爆破地点处20米范围内的电缆放至地面，采用架板或旧皮带覆盖进行保护，确实不易撤出的，必须有可靠保护。影响爆破安全的必须先行维护，确保安全可靠。

⑺装药前应检查工作面顶板情况，切断工作面附近的一切设备电源，并闭锁开关，确认安全后方可装药。在进行装药、连线、爆破时，一切工作均严格执行《煤矿安全规程》第315条－342条有关规定。

⑻爆破工接到爆破命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒钟，方可通电爆破。爆破必须严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。

⑼爆破后，待炮烟被吹散，班组长和爆破工首先巡视爆破地点，由外向里检查顶板、煤壁、支护、通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆等情况，发现问题及时组织人员处理。确认安全后，其他人员方可进入工作面。

⑽警戒人员接到班组长撤回命令后，方可离开警戒位置。

⑾处理拒爆、残爆时，必须严格执行《煤矿安全规程》第342条的规定。

⑿爆破工要严格按《爆破工操作规程》要求进行操作，炮眼应用水炮泥，水泡泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实，封泥长度执行煤《矿安全规程》中第329条规定。

⒀爆破前后必须对工作面及巷道洒水降尘。

⒁爆破前必须对巷道内的离层仪进行可靠保护，以防爆破崩坏。

12、通风方式：采用压入式局部扇风机通风。

工作面所需风量及风机选择：

（1）按瓦斯、二氧化碳涌出量计算：

Q掘＝100·qCH4·KCH4

　＝100×0.1×1.7＝17（m³/min）                （1）

Q掘＝1000／15·qCO2·KCO2

　＝（1000／15）×0.02×1.7＝2.3（m³/min）     （2）

式中：Q掘－－掘进工作面实际需要风量，m³/min。

　　　qCH4－－掘进工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量。

   qCH4＝qCH4(相对)×T/1440＝2×（54.9/1440）＝ 0.074（m³/min）。

　　　qCO2－－掘进工作面回风巷风流中二氧化碳的平均绝对涌出量，

   qCO2＝qCO2(相对)×T/1440＝0.4×（54.9/1440）＝ 0.015（m³/min）。

   T－－为日产量， 54.9吨/天

   KCH4－－瓦斯涌出不均衡通风系数，一般取1.5－2.0，本工作面取1.7。

   KCO2－－二氧化碳涌出不均衡通风系数，一般取1.5－2.0，本工作面取1.7。

   qCH4(相对）和qCO2(相对)数据由地测队提供。

炮掘工作面按每千克炸药供风量不小于25m³/min计算：

      Q掘＞25A                                 

      Q掘＞25×5.1

         =127.5 m³/min                          （3）

式中： A——一次爆破炸药最大用量，Kg

    Q掘——掘进工作面实际需要风量,m³/min

按每人供风量不小于4 m³/min计算：

      Q掘＞4N                                  （4）

      Q掘＞4×8

式中： N——掘进工作面最多人数,人。

          Q掘＞32 m³/min

 （4）取公式（1）、（2）、（3）、（4）计算结果中的最大值127.5m3/min作为掘进工作面的风量，并按风速进行验算：

Q掘＜60·V·S掘

   ＝60×0.25×11.5

　 ＝172.5（m³/min）

式中： Q掘——掘进工作面实际需要风量, m³/min，取Q掘＝127.5/min

    V——掘进工作面的最低风速要求:岩巷取0.15 m³/min,煤和半岩煤巷取0.25 m³/min。

    S掘——掘进工作面的净断面面积，m²

 (5)经计算后，取Q掘＝172.5m3/min作为工作面配风量。FBD－2×15KW局部通风的实际吸风量为270 m³/min，可满足n·Q吸≥1.25Q需要求。

式中：Q吸——局部通风机吸风量,    m³/min

      Q需——掘进工作面的需风量, m³/min

        n——局部通风机台数,      1

 (6)计算掘进工作面风量：

 Q掘≈n·Q吸

 Q掘≈270 m³/min

      Q掘——掘进工作面配风量, m³/min

(7)计算安装局部通风机所在巷道需风量：

Q巷＝60·S·V+n·Q吸

   ＝60×7.37×0.25+270

   ＝380.5 m³/min

式中：Q巷——安设局部通风机所在巷道的需风量，m³/min。

　　V——安装局部通风机巷道的最低风速要求:岩巷取0.15 m³/min,煤和半岩煤巷取0.25 m³/min。

    S——安装局部通风机所在巷道的净断面，m²

经计算符合《凤凰山矿矿井风量计算方法》，本掘进工作面选择FBD－2×15kW压入式局部通风机供风，安设局部通风机的二水平主回风巷风量不小于380.5m3/min，保证局部通风机不发生循环风。

(7)风机安装位置、风筒出口距工作面距离：

风机安装位置：

风机安装在九二盘区皮带巷内，九二盘区皮带巷与92309回风横川交叉点处的大断面的风机起吊锚杆上。

风筒出口距工作面距离：风筒出口距工作面距离不大于20米，且保证瓦斯不超限。

(8) 风筒采用φ600毫米×10000毫米的胶皮阻燃风筒。风筒在九二盘区皮带巷时悬挂于巷道西帮，拐弯后在92310进风巷时悬挂于巷道北帮，环环吊挂成直线，每5米打注一个风筒吊挂钩，风筒距底板不低于1.4米。

(9) 通风系统及风流方向

进风风流：地面→南入风井→二水平一横川→二水平主皮带巷→九二盘区皮带巷→风机、风筒→工作面。

回风风流：

工作面→92310进风巷→92310进风横川→九二盘区回风巷→二水平主回风巷→二水平回风斜井→南回风井→地面。

附：通风系统及避灾路线示意图4-2

(10)综合防尘安全技术措施

①采用风钻湿式打眼，冲洗巷壁及工作面，装药使用水炮泥（每眼装2个水炮泥），爆破后喷雾洒水，净化风流等综合防尘措施。

② 建立完善井下防尘洒水管路系统，安装净化水幕和耙岩机及刮板运输机转载点喷雾设施。

③ 加强个体防护，施工人员佩戴防尘口罩。

④ 每次爆破前及爆破后，对距工作面30米范围内的巷道进行洒水降尘。

⑤ 每次爆破后及装煤过程中，要对煤堆进行洒水降尘。

⑥ 距爆破点30米安装爆破自动喷雾，距爆破点50米安装净化水幕。

⑦必须及时延长风筒，以保证风量。

13、安全监控设备布置及断电范围

⑴本工作面配备两台P2140KP甲烷传感器，一台P003断电器，一台KGT-E开停传感器。工作面安装一台甲烷传感器，距掌面不大于5米，其报警浓度为≥1.0％CH₄，断电浓度为≥1.5％CH₄，复电浓度为＜1.0％CH₄，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。在巷道回风距巷口10～15米处安装一台甲烷传感器，其报警浓度为≥1.0％CH₄，断电浓度为≥1.5％CH₄，复电浓度为＜1.0％CH₄，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。

⑵安装标准及使用维护管理制度

①严格按照甲烷传感器安装质量标准安设，安装在工作面的甲烷传感器应悬挂在距工作面迎头不大于5米，风筒的另一侧，距顶不大于300毫米，距帮不小于200毫米处。

②每天由专人检修维护，以确保甲烷传感器处于完好状态，如发现问题及时处理。

③甲烷传感器必须安设在牢固可靠的支护处，随着工作面的推进而及时前移。

④监测监控队负责甲烷传感器的核对，每周至少校对一次。

⑤每班由专人清理隔爆罩上的煤尘。

附：监测监控和防尘系统示意图4－3

    供电系统示意图4－4

14、装煤作业安全技术措施

（1）使用耙岩机前，必须认真检查各部件完好，螺丝齐全有效，联接牢固，刹车装置必须完好可靠。

（2）耙岩机安装于距工作面最小距离6m的轨道上，并用卡轨器卡紧在轨道上，把机身固定，迎头安装临时阻车器。耙岩机距工作面达30m时必须向前移耙岩机。每次移耙岩机时，耙岩机的前方严禁有人工作。

（3）耙岩机卸料槽采用钢丝绳或40T大链拴牢在巷顶的软锚杆上，软锚杆要用硬锚杆固定牢固，钢丝绳或40T大链要拴紧捆牢，固定在卸料槽两边（紧靠尾轮）。

（4）耙岩机必须装有防耙斗出槽的护栏，必须有良好的防爆照明，人员操作一侧装有护绳栅栏，钢丝绳发现磨损严重时及时更换。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。

（5）固定滑轮的软硬锚杆可打在巷道两帮和巷道顶上，软硬锚杆必须牢固有效，孔深不得小于600mm。

（6）耙岩机司机持证上岗，严格执行其操作规程，开机前必须检查设备完好情况并试运转，正常后方可出煤岩。必须先将耙岩机控制开关停电，并将开关手把打至零位后方可离开岗位。

（7）耙岩机工作前，必须对耙岩机耙斗运行范围内的影响耙矸的铁管、铁柱、杂物等进行清理、吊挂或码放，确认安全后方可工作，耙岩机耙斗运行时，严禁有人在耙斗运行范围内行走或作业。

（8）移耙岩机时严格执行耙岩机操作规程，耙岩机可向前掘够30m时再出煤、移动。

（9）溜子机尾必须打双地钩压牢，地钩由Φ≥30毫米，L＝1000毫米的圆钢加工而成，眼口用木楔背紧，地钩距机尾轴中心不大于0.8米，并在溜子机尾安装防护罩（耙岩机处溜子机尾可以不安装防护罩，施工人员通过机尾时，必须保证与溜子机尾滚筒最少1米距离）。拆接溜子，紧链时必须用紧链装置，解、接刮板大链时，开关手把必须打至零位并闭锁。溜子机头要打地锚固定，地锚采用Φ16×1600毫米的金属树脂锚杆，锚杆采用MQB-35型手持式煤帮钻机注牢，锚固力不小于50kN，地锚与机头之间要用大链栓紧捆牢。

4) 溜子（SGW—40T刮板运输机）司机操作安全措施

① 必须持证上岗，严格执行溜子司机操作规程及溜子司机的岗位责任制，严禁倒开溜子和用溜子运料及设备配件，严禁任何人乘坐溜子。

②严格按信号开停，信号为声光组合信号，规定为“一停，二开”。

③溜子司机接到开机信号后，要先轻轻向前点开几下，无异常情况时，再正常开启溜子。

④在离开岗位前，要先把所开设备的控制开关打至零位并闭锁。

⑤开机过程中，司机必须集中精力，眼观机头，发现问题立即停机检查处理。

⑥严禁横跨溜子，需横跨处要加过桥，除出煤(矸)施工时，开启溜子，其余时间均要闭锁溜子开关。

5)耙煤（矸）时，要将工作面的甲烷传感器保护好或拿出工作面至安全地点，以免耙煤（矸）时损坏甲烷传感器及信号线。耙煤（矸）结束后，要及时将甲烷传感器恢复原位。

15、采用绞车运输时，必须遵守以下各条规定

（1）绞车司机必须持证上岗，严格执行其操作规程。开车前检查小绞车的完好情况，小绞车固定应平稳牢固，地锚及基座螺丝不松动；小绞车的制动闸和离合闸，应操作灵活可靠，闸带完整无断裂；钢丝绳要求无弯扎、无硬伤、无打结、无严重锈蚀、无断股，在滚筒上排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。经检查一切符合规定后，先开空车试运转，正常后，方可按信号指令开车，否则不得开车。

（2）挂钩工挂联车使用合格的联接装置，严禁使用非标准件，车辆必须完好，挂联车数严格执行绞车牌板规定，严禁超拉多挂。遇有上、下坡时，采用绞车对拉，使用两台绞车对拉时，两台绞车必须同时有司机操作。

（3）平巷运输坚持使用阻车器，临时停车点必须在车辆两端打牢飞机杠。

（4）使用绞车牵引车辆时，必须在行车区段的两端及其他巷道与行车区交岔口安全地点站岗拦人，严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。斜巷提放车时，必须在坡顶与坡底阻车器20米外的安全地点设岗拦人。

（5）在有斜坡地点临时停车时，必须打牢飞机杠，并使用大链穿马蹄固定在两根轨道上，绞车换绳处必须安装阻车器，且处于常闭状态，车通过时打开，之后及时关闭。