⑥严禁将喷管对准施工人员，以免突然出料时伤人。

　　⑦喷射作业时，喷管不出料并出现往复摆动时，可能有大石块堵住送料管，此时应立即停机处理，切勿将大石块强行吹出。

　　⑧用震动疏通的方法处理堵管石，喷射手和辅助操作人员要紧握喷管，以免送风时喷管甩动伤人，处理堵管时，料罐风压不能超过0.4MPa。

　　⑨处理堵管和清理料罐时，严禁在开动电机、分配盘转动的情况下将手伸入喷管和料罐。

　　⑩喷射手应配戴防护罩或防护眼镜、胶布雨衣和手套。严格控制工作压力，在满足工艺要求的条件下，风压不宜过大，水灰比要控制适当，避免干喷。为保证初支背后密实，有效控制沉降，应及时进行初支背后回填注浆。喷砼施工结束前，应将喷射机中的喷锚料清理干净。

　　(5)防水施工

　　①防水板台车加工完毕后须经验收合格方能交付使用，台车顶部平台护栏必须焊接牢固；台车顶部作业空间必须保证工人能站立操作（禁止空间过高使工人踩凳工作和空间过低使工人长时间躬腰低头工作）。

　　②人工配合机械往台车上吊装防水板时，应有专人指挥、信号明确。

　　③防水板焊接前检查线路和插座，尤其注意电线不能有破损，以免发生危险。

　　④在防水板台车上作业时，按照高空作业要求做好防护。

　　⑤防水板铺挂严格按技术要求进行，焊接牢固，防止焊好的防水板突然松脱伤人。

　　⑥在防水板施工过程中，应采取防火措施（如禁止吸烟、焊接衬砌钢筋时应使防水板与焊点、焊渣用耐火耐热材料隔绝、工作灯远离防水板、人离灯灭等）并在防水板台车上配备灭火器材。

　　(6)衬砌钢筋施工

　　①衬砌钢筋规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性等符合规范规定和设计要求，钢筋进场后必须进行复检、抽样检查，合格后方可投入使用。

　　②钢筋弯曲采用冷弯，不允许热弯。同时钢筋表面洁净、无损伤、锈蚀、油污。

　　③电焊工必须持证上岗，在正式焊接前，必须按实际施工条件焊接试样进行试验，合格后才能进行焊接施工。

　　④衬砌钢筋之受力钢筋采用焊接接头时，焊接接头应相互错开，错开距离为35d（d为钢筋直径），且不少于50cm。受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50%，以保证结构安全。

　　⑤钢筋绑扎、焊接施工时必须采取必要的防护措施，防止钢筋施工时损伤防水层。钢筋加工完成后，必须对作业区的防水层认真检查，确保无损伤后进行施工，否则必须采取补救措施。

　　⑥衬砌钢筋在防水板台车上进行搭接焊时，应采取防火措施(同防水板施工防火措施)。

　　(7)模筑砼施工
　①立模前，模板的支撑系统必须经过计算合格，方可使用。

　　②吊装模板时注意保护好模板和井壁，防止碰撞。

　　③在脚手架上进行模板就位安装时，按照高空作业要求做好防护。

　　④砼输送管就位按照要求进行，转弯处固定牢固，接头处管箍上紧、密封圈齐全、最前端软管由专人负责看管固定，防止伤人事故发生。

　　⑤砼施工照明线路和振捣设备线路应确保无损，并且在施工时注意随时检查，以免发生漏电事故。

　　⑥模板台车上铺设模板齐全、完整，固定牢固，台车上设置小型工具箱，小型工具放在箱内，不得随意乱放，以免掉落伤人。

　　⑦符合拆模条件拆模时应按照"先安后拆"的顺序进行，拆下的模板要轻放，不得抛掷，拆下的按照要求进行清理、刷油，堆码整齐。

　　(8)钢管柱施工

　　①钢管柱施工期间，建立施工技术、试验检验、机械维护、工地协调值班制度，检查督促工序施工安全、质量和工序的衔接，及时解决出现的问题。

　　②洞外存放时上设篷布遮盖防雨，以防钢管柱锈蚀

　　③钢管柱灌注前和灌注中严禁碴土及其它异物掉入钢管内。

　　④严禁硬物碰撞和违章单点起吊钢管柱，避免钢管柱变形。

　　⑤认真作好各项原始施工记录，按规定专人办理各项隐检。

　　⑥钢管混凝土质量用敲击钢管的方法初验，如声音异常，应用超声波检测，对混凝土不密实的部位，采用钻孔压浆补强，然后补焊封固钻孔，以消除安全隐患。

　　⑦装卸及运输过程中，采取支顶、加固、捆绑等有效措施防止钢管柱变形、滚动。

　　⑧工地内设专用堆场放置钢管柱。放置方式为单层放置，其两侧用方木塞实，以防止滚动伤人。

　　⑨起重吊装必须专人指挥，严防机械设备碰撞。