2.3现场火源，要加强管理；使用乙炔时，要防止爆炸。
2.4电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。
2.5冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。
3、焊接措施
3.1冬季在负温条件下室外焊接，其环境温度不宜低于－20°C，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
3.2负温电弧焊。钢板负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
3.3冬季钢板焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后，方可正式施焊。
4、冬季施工项目:机械配合、烟囱钢内筒的安装
4.1烟囱钢内筒工程
4.1.1基本要求
(1)在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。
(2)在负温度下施工的钢材,钢材应保证冲击韧性。Q235钢应具有－20°C，其它应具有－40°C合格的保证。
(3)选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。
(4)碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80～100°C烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。
(5)焊剂在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔不得超过2h，否则必须重新烘焙。
(6)高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。
4.1.2 钢结构制作
(1)钢结构在负温下放样时，其切割的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。
(2)端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和高层钢结构的多节柱还要预留荷载使柱子产生压缩的变形量。
(3)普通碳素结构钢工作地点温度低于－20°C，低合金钢工作地点温度低于－15°C时不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于－16°C，低合金结构钢工作地点温度低于－12°C时不得进行冷矫正和冷弯曲。
(4)构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼。焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定。点焊缝的数量和长度由计算确定。
(5)零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。
(6)负温度下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度可由试验确定。
(7)在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料应和母材一致。严禁在母材上引弧。
(8)负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。
(9)在负温度下露天焊接钢结构时,宜搭设临时防护棚.雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。
4.1.3 钢结构安装
(1)冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。
(2)钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等,偏差大于规定影响安装质量时,必须在地面进行修理、矫正.符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。
(3)绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。
(4)在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。
(5)钢结构的焊接工作要编制焊接工艺。在一节柱的一层构件安装、校正栓接并预留焊缝收缩量后，平面上从结构中心开始向四周对称扩展焊接。严禁在结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。
(6)构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。
(7)在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。
(8)在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正.校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。
(9)高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。
(10)多层钢结构安装时，楼面上堆放的荷载必须限制，施工活荷载、积雪、结冰的重量不得超过钢梁和楼板的承载能力。
4.2 机械保养维护
机械设备维修保养的方法要参照设备操作保养手册中的有关规定进行，结合本公司机械设备实际运转时间间隔规定进行保养和检查。主要做法为：
4.2.1日常保养：“十字作业”，即清洁、润滑、紧固、调整、防腐。重点是润滑系统、冷却系统、液压系统及操作、转向、制动、行走等部位等。
4.2.2月保养（或称250小时保养），主要进行内部清洁、润滑、局部解体检查和调整等。
4.2.3年保养（或称2000小时保养），主要对设备的主体部分及总成进行解体、检查；部分零部件更换等。
4.2.4换季保养：主要为润滑系统、冷却系统、液压系统保养。
5．冬季施工技术管理
5.1 严格按照指定的《现场机械防风防干涉措施》及《现场机械应急预案》进行施工
5.2 严格按照各车操作保养规程进行维护保养，并记录。
（八）焊接施工处
1．一般安全施工措施
1.1所有焊接人员应严格遵守《电力建设安全工作规程》的规定；
1.2所有焊接施工人员必须经三级 培训，且考试合格，开工前经安全技术交底并签证后方可上岗；
1.3焊接作业时，戴好防护面罩，正确使用手套，绝缘鞋等防护用品焊工劳保要轻便、保暖，不影响施工活动且防止冻伤；
1.4层间清理时，要戴好防紫外线眼镜，防止异物入眼和周围电弧伤眼睛；
1.5在焊接区域及下方不得有易燃易爆物品，周围要有足够的防火设备；
1.6焊机有防雨、防雪措施，冬季施工要注意防冻、防滑，安监人员加大安全监察力度，特别是对防火、防滑、防冻措施要落实到位；
1.7使用脚手架时要仔细检查是否安全，无冰雪，方可上去施工；
1.8焊接完毕，焊工应仔细检查现场，确无着火隐患后，才可离开；
1.9因冬季天气寒冷，小工具要放在工具包内，用完要及时放回，不得抛掷工具，严防高空落物；
1.10进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业人员必须扎牢安全带，并挂在上方牢固可靠处，衣着灵便，穿软底鞋；
1.11夜间施工照明应充足，施工现场不得私自安装500W以上照明设施；
1.12遇有六级或六级以上大风、雨雪和大雾天气，应停止焊接作业；
1.13热处理电加热炉具进行升温时等，但必须采用有效的安全隔离措施；
1.14防风篷布必须使用防火棚布，防风棚搭设在保证良好的烟气流通外，还应尽量严密，防止热量对流损失，且防风性能优良；
1.15雨、雪等降水天气后施工必须对施工现场的积存的雨、雪进行彻底清除，并采取可靠的防滑、防触电措施后方可进行施工。
2.焊接安全施工措施
低温下焊接如果不采取必要的措施提高环境温度，焊缝冷却速过快将使焊缝淬硬、性能下降甚至产生裂纹，导致严重的质量事故。
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004有如下要求：
钢种类别 A-Ⅰ A-Ⅱ、AⅢ、 B-Ⅰ B-Ⅱ、BⅢ C
允许的最低环境温度 －10℃ 0℃ 5℃ 不作规定
按照确定的各钢种焊接施工的最低环境温度，针对锅炉受热面大量的合金钢管道将在冬季施工，对达不到要求的必须采取采暖措施保证环境温度，焊接专业现拟定如下措施在施工中执行：
2.1小口径管道焊接措施
2.1.1对于比较集中的焊接项目必须采用防火篷布搭设防寒棚，防寒棚要求四周密闭，四角用铁丝进行绑扎、固定；
2.1.2当环境温度低于0℃时，在防寒棚内应加设碘钨灯或浴霸，以此提高环境温度（碘钨灯、浴霸的数量应以施工范围而定）；
2.1.3当环境温度在0℃及以下的低温中进行壁厚大于或等于6mm的合金钢管子、管件焊接时，除按1.2执行时，焊口焊前预热温度还要在原预热规定值上提高30℃～50℃；
2.1.4当环境温度在-10℃及以下低温下壁厚小于6mm的耐热钢管子焊接时，除应加设碘钨灯提高环境温度外，还应对焊口适当进行火焰预热；
2.1.5当环境温度在5℃及以下异种钢焊接时，预热温度应该按照焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择，焊口焊前预热温度还要在原预热规定值上提高30℃～50℃；
2.1.6对于需要进行热处理的焊口，焊后应立即进行热处理；若不能立即进行热处理，则应立即进行后热处理；
2.1.7对于部分特殊材质、困难位置或难以采取密闭挡风、取暖等情况的分散管道，可以采取电加热法，并扩大加热范围；
2.1.8高合金焊口施工时间尽量安排在中午气温相对较高期间，避免夜间施工；
2.1.9低温下合金钢焊口焊接时，须用温度计、红外测温仪对焊接场所环境温度进行监控。
2.2大、中口径管道焊接措施
2.2.1冬季来临前要求对锅炉炉顶部用防火篷布进行四周密封，搭设可靠的挡风棚；
2.2.2锅炉、除氧间及地面组合场大、中口径管道的焊接，在焊接每只时都必须采用防火篷布搭设防寒棚，防寒棚要求四周密闭，四角用铁丝进行绑扎、固定；汽机房视环境温度确定是否需要搭设防寒棚；
2.2.3需要进行预热和焊后热处理的管子外径大于219mm或壁厚大于等于20mm时，应采用电加热法进行预热，预热标准及要求应符合DL/T 819—2002标准要求；
2.2.4当环境温度在-10℃及以下低温下壁厚大于15mm的碳素钢管焊接时，应对焊口适当进行预热；
2.2.5当环境温度在0℃及以下低温下对需要进行焊后热处理的大口径耐热钢、碳素钢焊接时，除应按1.2要求进行提高环境温度