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项目
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作业程序
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动作标准
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安全要点
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班前准备
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执行《通用标准》的有关程序
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执行《通用标准》的有关要求。
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执行《通用标准》的有关要求。
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上
班
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1进入工作地点
2现场检查
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1.1按规定时间进入工作现场。
2.1清除现场不用物件；装配工作场所畅通,各维修区域之间符合安全距离（架与架之间距离不抵于3米）；作业现场文明卫生。
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1.1.1上班前不准喝酒，班中不做与工作无关的事情，严格遵守有关各项规章制度。
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作
业
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1作业前的准备
2备料
3前梁组装
4顶梁及掩护梁部件组装
5尾梁组装
6附件组装
7扣架
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1.1将各结构件运至组装地点，准备组装了解图纸及装配明细
1.2准备好吊具及装配工具，并检查其性能。
2.1根据任务，吊运领取所装就结构件、千斤顶、连接件、阀类、胶管等，并整体牢固放置工作指定场地。
2.2各零部件非加工面除锈、打磨、喷漆。
3.1将前梁、挑梁用销子按图纸连接。
3.2将防片帮千斤顶装在前梁部件上。
4.1用行车吊侧护板分别装上顶梁及掩护梁，用销与连接杆连接，并用销子锁定该面连接杆，并连接固定。
4.2将顶梁、掩护梁垫起上弹簧、千斤顶及连接杆，并连接固定。
4.3用行车将死面侧护板分别装上顶梁及掩护梁，用销与连杆连接，并用销子锁定该面连接杆。
4.4接液泵顶出侧护板千斤顶，不固定的连接杆与活面侧护板用销连接。
4.5将短柱装在顶梁上，将尾梁千斤顶装在尾梁上，用销连接；
4.6将短柱阀和防片帮千斤顶阀用螺栓紧固在相应阀板上，并用连接件将胶管装在发上。
5.1用行车将插板装入尾梁100-150mm。
5.2将插板千斤顶从空隙装入尾梁中，用销子把千斤顶后部和尾部连接。
5.3接液泵管，伸出千斤顶用销子与插板连接成。并装相应胶管。
6.1将组装的尾梁与掩护梁连接。
6.2将单、双连杆装在掩护梁上。
6.3将推移装置装在底座上，同时上推移千斤顶，用销连接。
6.4用行车吊大柱装于底座上用销子固定。
7.1用天车吊住组装成的掩护梁的吊装孔将单双连杆与底座用销连接。
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1.1.1装配工必须配戴安全帽，禁止穿易滑或带钉的鞋。。
1.1.2收、伸千斤顶时，因是高压泵供液，操作者必须注意观察千斤顶接头方向，防止喷出高压液射向人。
1.1.3检修中所使用的起重吊具应安全可靠。
1.1.4组装中应与行车工配合好，严禁在起吊重物下工作，在摘、挂钩时一定要与行车工配合好，在行车工发出起吊鸣铃后立即闪开。
1.1.5在安装各类销轴时，严禁用手探摸销轴孔，以防销轴孔内其它部件突然发生位移伤及检修人员。
1.1.6严禁将较大配件站立的放置在地面上，避免配件歪倒伤人。
1.1.7维修过程和维修完后严禁将支架单柱支撑，如因配件供应问题需要单柱支撑，则必须在空柱端加其它物体支撑。立柱到位后，检查支撑立柱液控单向阀的状态，确认无异常后，将支撑立柱微升，再用立柱将支撑物件换下。
1.1.8在拆卸过程中使用行车，严格用其它方式代替规定的手势指挥。
1.1.9支架悬空需要衬垫时，严禁用肢体直接向支架悬空下方伸入。
1.1.10摘挂钩时，一定要观察好被吊物的码放状态，发现异常及时处理，在进行摘挂，且摘钩时一定要确认吊钩没有与其他物体相连，方可示意行车工起钩。
1.1.11挂钩时必须保证吊链的顺挂，严禁扭链或吊钩别卡。
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作
业
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8完善并动作
9特殊问题的处理
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7.2用200-300mm长的圆钢支撑在掩护梁与双连杆中间。
7.3将操纵阀及其它控制阀，用螺栓紧固在双连杆上。
7.4吊顶梁与掩护梁和立柱，用销子连接固定。
7.5吊前梁部与顶梁，用销子连接。
8.1按图纸完善管路及其它附件。
8.2接近回液管，操作操纵手把试动作，处理漏、串等问题，并检查动作灵活性和干涉性，最后按要求动作到标准位置。
8.3关闭操纵手把，拆卸进、回液管。
9.1组装过程中，发现不同心、干涉等问题要向有关人员反映，处理后方可进行生产。
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8.1.1支架组装完毕，调入码放区后必须保证架间间隙200mm以上。
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下
班
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1下班前的准备
2下班
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1.1关闭气泵及供液阀，收管好各自工具、图纸及明细。
1.2整理作业场地，剩余待装件摆放整齐。
2.1填写装配记录。做好交接班工作。
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