准备好施工所需的风、水、电，备齐打眼、安装所需的设备及工具，打眼使用MSY-180型手动式锚索预紧应力涨拉机具进行加压，锚索盘采用长×宽×厚＝300×300×16mm钢板制作。锚索采用直径Φ18.9，长度为15000mm，每孔K2335树脂药卷1卷, Z2360树脂药卷2卷。预紧力10t，拉拔力20t。

2.2.1）、打眼前，首先检查施工地点支护情况，敲帮问顶，找净危矸活岩，保证不安全不施工。

2.2.2）、根据锚孔设计位置要求，确定眼位，垂直岩面打眼，打眼使用Φ27mm钻头、Φ19mm钻杆，眼深误差±50mm，偏差±150mm。

2.2.3）、钻眼完毕，用高压风吹净眼孔内的杂物。

2.3.1）、锚索间排距不得超过规定尺寸的±100mm，锚索应垂直于巷道轮廓线，呈向心布置，钻孔轴线与设计轴线偏差角不大于3^º，安装锚索搅拌时间为25-45秒，搅拌完毕1小时后安设锚索托盘，托盘平行巷道方向紧贴岩面，锚索外露长度不超过托盘100 mm。

2.3.2）、锚索不得沿裂隙布置，不得打穿皮。

2.3.3）、使用锚固剂固定锚索时，应将孔壁冲洗干净后方可用锚杆将树脂药卷缓慢推到眼底，利用锚索机充分搅拌，严禁工人用手直接搅拌眼内药卷。

（1）喷浆前，接好风、水管，输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。

（2）喷浆前，要检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不允许出现漏风现象。

（3）开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料。停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

   喷浆前要进行敲帮问顶，然后用喷头高压水冲洗岩面，在喷射的过程中，喷射手必须配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，并负责观察顶板和喷射情况，喷头尽量垂直于岩面，喷射距离在0.8～1.2m之间，枪头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动喷射工作时，严禁将枪头对人。          喷射混凝土时，迎头留有100mm不喷，以便与下一排金属网搭茬、压茬。堵管时，应立即停止上料，以敲击震动输料管的方法来处理。处理过程中喷射手应紧握枪头并将枪口向地，喷枪头前方及其附近严禁有其他人员。

喷射的顺序为：先帮后顶，先凹后凸，自下而上的进行。

水泥——P.O 42.5R普通硅酸盐水泥。

砂子——中粗河砂。

石子——粒径20～40mm。

防水剂——BR-2型

钢筋加工前由技术人员先放大样，加工好后用红漆画好搭接位置和锚固位置，并分类进行编号。

装载硐室环向及纵向钢筋、铺底横向及纵向钢筋均为Ф28＠300mm，钢筋搭接长度均为35d（980mm），钢筋搭接接头面积≤25%。

硐室及相关井筒段的初次支护完成后，即进行钢筋绑扎。钢筋绑扎前，先用碹股横撑子配合脚手架管搭好操作平台，脚手架层间距不超过2m，操作台上用50mm厚的大板铺好。钢筋绑扎顺序为由里而外，由下而上。

胶带机巷与机头硐室连接处、机头硐室与相关井筒同时立模浇注，以保证硐室与井筒支护的整体性。井筒内使用基岩段时使用的单缝液压整体金属模板配合套内壁时组合模板进行施工，其余部分使用土建金属组装模板。砌壁前先将碹胎安设并加固好，安装顺序为由里而外，装载硐室下口即从里向井筒方向进行。模板的安设随浇随进行，浇注至相应的梁窝时，将梁窝用锚杆或钢筋固定好。砼浇注工艺同井筒基岩段相同，硐室远程部分可将砼放至接灰盘上再经人工入模、或采用溜槽直接入模，风动震动器震动。其它工艺和要求同基岩段施工相同。

井筒加固段、装载硐室及相关硐室掘进并外层支护20天，稳模砌筑10天，总工期安排30天。为最大限度缩小劳动工期，装载硐室及相关硐掘进及外层支护时，采用“滚班”作业制（即：打眼放炮班、排矸支护班），实行限期限量；稳模砌筑施工期间采用“三八”制作业。每班必须有技术员跟班，项目经理值班。

在地面安装两台2×30KW局扇一台备用，配合一趟φ600mm胶质风筒向井下供风，风筒距迎头工作面不得超过8m，以满足井下供风的需要。

压风由地面压风机房通过压风管路，将地面压风经井筒内布置的一根￠160mm×7.7mm的塑料压风管输送至井下，再通过分风器供迎头伞钻、风锤等风动工具使用。井筒内布置一趟φ108×5.0mm钢管，做排水管和供水管使用，利用地面2JZ₂－16/800稳车吊挂。

采用由建设单位提供电源，经临时变电所向各电器设备供电。

利用DC50-80×6型卧泵将水排到地面，井筒内布置一路Φ108㎜排水管。如遇井壁淋水较大时，可在吊盘上方井壁安装一套截水槽，用软管引到吊盘水箱内或导排至井筒内，防止淋水沿井壁进入工作面模板影响砼质量。

    本次施工仍采用原有吊盘的通讯设备，与井口信号室联系。

根据井筒施工排矸的需要，地面设置两台绞车及3m³吊桶、4m³

吊桶进行排矸和升降人员，其型号分别为：主提绞车GHH308—2×3.5/22.5、副提绞车JK—2.5/11.5。

1、严格执行招标书及承包合同中所规定的有关要求，完善内部管理机制，严格按照设计和施工图纸施工，并认真执行《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90）、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）等国家现行规程、规范以及相关的专业标准和规定。

认真贯彻执行ISO—9002族质量体系标准，按照我公司的《质量手册》、《质量体系标准》健全各级人员的质量责任制，并严格按照ISO—9002标准中的每个要求执行，全面促进质量管理。

３、测量人员首先要对井筒中心线和井筒十字线进行校核，然后把井筒十字线及标高点引至硐室顶以上10m以内的井壁上，并埋点固定。

４、锚杆、锚索、土产、水泥等构成工程实体的任何原材料均要证件齐全，经验收合格后方可使用。

掘进时严格按照设计爆破图表打眼放炮，控制好装药量，努力做到不超挖、不欠挖，中线到两帮，腰线到顶，底板要控制在0～+100㎜之间；如有欠挖必须用风镐刷除，保证砼浇筑厚度。

1、巷道净宽中线到任何一帮不大于设计100mm，不小于设计值，净高不大于设计100mm，不小于设计值。

2、锚杆不得沿裂隙布置，不得打穿皮，锚固力不得小于5T。

3、锚杆螺丝外露长度不超过50mm，不小于30mm。

4、金属网搭茬不少于100mm，金属网搭接处每隔400mm用双股14^＃铁丝绑扎牢固。

5、巷道每排锚杆必须按照锚杆间排距均匀布置，最下排锚杆距底板300mm，金属网必须全断面布置。

6、锚索拉拔力不低于20T。

7、锚索间排距不得超过规定尺寸的±100mm，锚索应垂直于巷道轮廓线，呈向心布置，钻孔轴线与设计轴线偏差角不大于3^º。

8、安设锚索托盘，托盘平行巷道方向紧贴岩面，锚索外露长度不超

过托盘100 mm。

1、喷射速凝剂掺量为水泥用量3％～5％，水泥采用PO.42.5R普通硅酸盐水泥，黄砂采用中粗砂，石子粒径5～15mm。

2、要严格按配合比拌料，速凝剂添加力求均匀。

3、喷浆前要进行敲帮问顶，然后用喷头高压水冲洗岩面，做到喷浆前无活石、危岩。

4、喷射时，认真调整好风水压力，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷射距离控制在0.8­—1.2m之间，枪头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不大于250mm。以保证喷射岩面的光滑。

5、喷厚不小于设计90％。

6、喷射混凝土时，迎头留有100mm不喷，以便与下一排金属网搭茬、压茬。

7、喷射砼时，要在巷道的两帮底板铺设废风筒，用来收集回弹料，以备复用，并本班用完。

8、喷射厚度达不到要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不超过2h。复喷前进行高压水重新冲洗受喷面后再喷射。

9、严密封实巷顶和巷帮，不允许有孔洞及“赤脚、穿裙”现象。

10、巷道有淋水现象时，应减少给水量，加大速凝剂加入量。

1、模板加工尺寸要符合设计要求，稳立模板前，模板必须清理干净并涂油。

2、立模前，严格检查核对中线、腰线及硐室断面尺寸是否符合要求，中、边线是否抗线，确认无误后方可使用。

3、模板稳立规格尺寸误差为设计的0～+30㎜，稳立时严格控制。稳好的模板力求平直密实，并认真打好支撑，确保稳固可靠，模板间不得有明显接茬，接缝处可用黄泥等封堵，特别是与井筒相贯的接茬更要求严密紧贴，相贯线圆滑棱角分明。

4、稳立碹股时，由测量人员核对中线确认无误后，先稳立两头碹股，在两碹股上拉一通线、作中线用。然后按中线稳立中间碹股。