（10）电器风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。

6、电器设备金属外壳和旗装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格、不得锈蚀。

7、机械部分的主要连接部件或冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其他防松装置。电器部分紧固用的螺栓、螺应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。

8、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。

9、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3mm螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的长度。

10、电器设备的隔爆外壳应清洁，完整无损并有清晰的防爆装置。有下列情况者为失爆：

①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50㎜，同时凹凸深度超过5㎜。

②使用未经部门指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。

③外爆壳内外有锈皮脱落。

④隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。

⑤防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。

⑥闭锁装置不全、变形损坏起不到闭锁作用。

⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电器间隙或爬电距离不符合规定。

11、电缆引入装置接线嘴应齐全完整紧固，密封良好。

12、迎头电器设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外。

13、电器设备必须使用综合保护装置开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。

14、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。

15、各机械设备必须定期按时注油检查维修，以保证设备良好运行。

16、电器设备与铁轨之间的安全间隙不得小于0.7m。

17、井下信号和照明装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明、信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。

18、绞车必须加上保护设施，使用维护情况必须按时记录。

19井下供电应做到：

    三无：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头

四有：有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。

二齐：电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐。

三全：防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。

三坚持：坚持使用检漏继电器，坚持使用照明，信号综合保                                  护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。                   

20、敷设电缆必须遵守下列规定：

（1）电缆必须拉紧、不得打弯，帮扎牢固。

（2）井筒内的电缆帮扎必须使用电缆专用帮扎绳帮扎，不得采用铁丝等导电物品帮扎。

（3）每路电缆：间隔不得超过2m必须进行帮扎。

（4）电缆不得与压风管或水管同时敷设在一起，并保持0.3m以上的距离。

1、绞车司机必须集中精力，按信号开车，听不清信号不准开车。

2、信号工再提升过程中严禁离开岗位，起钩时要目迎目送直至过盖门和盘口，排矸时每钩都要清理筒底。井下信号工在吊桶下落前必须提前通知工作面人员避开，严防吊桶压人。吊桶升井前必须稳罐。吊桶通过吊盘口时绞车司机必须放慢速度。

3、倒矸台上的操作人员必须佩带安全带，各盘、台工作人员的保险带、工具都必须生根系牢。

1、施工期间必须建立健全井口各项管理制度，并设专人看管井口，经常清理封口盘上和井盖门上的杂物，保持井口周围卫生整洁，防止向井下坠物，保持井口周围正常生产秩序。

2、吊盘必须保持严密，各吊挂管路必须有折页盖，以免坠物伤人。

3、清扫吊盘上的杂物，对吊盘上的折页及管路通过口都必须用麻袋密封严实。

4、风水管路时，所有工具都必须用绳系在手腕上，管路通过后用麻袋封严。拆下的物件随时放入工具包内，不得乱放。

5、井盖门除提升和放炮外，其它时间均在关闭状态，并经常清扫井盖门上的浮矸。

6、盖门的两端必须设置栅栏，非工作人员不得进入井口棚内。

7、棚内严禁砸钎子头等易断物，以防崩入井筒内伤人。

1、抓岩前要清除机器上的浮矸和杂物，然后空车运转，待机器正常后在工作。

2、钢丝绳要经常检查，发现断丝，压痕、松股等立刻更换。

3、抓岩司机必须持证上岗，且技术过硬，以保安全，其他人严禁操作。

4、抓岩过程中工作面人员不得超过6人，且由一人统一指挥。抓岩司机在抓岩操作时，必须集中精力，听从工作面指挥，严防抓斗伤人。

5、井筒抓岩机出矸期间，人员不得站在井筒中随意走动，应密切注意抓斗，避开抓斗甩动范围，抓岩机手在抓岩期间应密切注意工作人员分部情况，变换抓斗甩动方向应缓慢进行。

6、抓岩完毕后，抓斗提升至安全高度，且留绳上锁。操作手柄定到“停止”位置，操作室上锁，钥匙由抓岩司机保管。

一、打眼

1、打眼前必须首先敲帮问顶，找掉危岩，发现顶板不好，先设置临时护顶，然后再打眼；

2、根据设计要求，检查巷道规格，然后定眼位，并做出标记；

锚杆眼的方向与岩层层面或井巷轮廓线的夹角不得小于75^。；锚索眼的方向垂直顶板岩层；

3、锚杆、锚索眼的深度、间距、排距及布置形式要符合设计规定；

4、将锚杆眼内岩粉和积水要用压风吹干净；

二、安装

1、安装前对锚杆、锚索眼，锚杆、锚索的质量进行检查，发现有不合设计规定的要进行处理；

2、杆安装应先将树脂药卷送入眼孔，再用锚杆将药卷送至眼底，启用锚杆搅拌机进行搅拌，将树脂药卷充分搅拌后安装锚杆，挂好网片并上好托盘；

3、锚索安装应先将树脂药卷送入眼孔，再用锚索将药卷送至眼底，启动锚索钻机进行搅拌，将树脂药卷充分搅拌后，利用液压千斤上好锁具、托梁。

4、杆外露长度不大于50mm，盖板与巷道围岩表面接触严实，禁止在托盘上垫木头、石块或多加托板；锚索外露长度应不大于150mm，但不得小于100mm，

5、喷浆前或每次爆破后应进行检查，发现托盘松动，必须及时处理；

1、检查巷道的规格质量，并使其符合设计要求；

2、巷道基底的存矸必须清理干净，并要求达到100mm深度；

3、喷浆前先敲帮问顶，找掉活矸，用风水冲刷岩壁，检查锚杆的数量和质量，符合要求后，经现场安监员签字后方可喷浆；

4、喷射时应配两人，一人持枪，一人辅助照明并负责联络观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量；

5、喷射口与喷射面尽量保持垂直，且距离不大于1.2m，喷头一般按螺旋形轨迹运行，螺旋圈径为300mm，圈压半圈，均匀缓慢移动；

6、喷射过程中应先墙后拱，喷墙时从墙基开始，自下而上进行，喷拱时，先拱帮后拱顶；

7、喷浆前应严格控制水灰比，拌好的潮料的含水量在80%为宜，用手一揉一团，松手似散非散，若发现表面干燥松散，下滑和裂纹时，应先调整水灰比，然后进行补喷；

8、坚持随料随喷浆的原则，拌好的潮料不得停放2h以上；

9、开机作业时，先开风给水，最后送电给料，停机时应先停料，料用完后，停机并关闭风水；

10、在喷射时，若发现脱落的被网架住或网被爆破打乱，应整好后再喷；

11、在喷射中，如果发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下放置以防倒流至输料管中；

12、发生堵管时，可采用敲击法或高压风吹法处理，但风压不大于0.4 MPa，同时要放直输料管，按住喷头，喷头前方严禁站人；

14、停机前应吹净机内余料，停机后必须将喷机及周围清理干净，管理要盘放整齐；

15、做好回弹物的回收利用；

16、喷嘴出口处的风压应控制在0.15—0.18MPa，当喷射距离发生变化时，工作风压也相应变化，水压应比风压大0.1 MPa左右；

17、加强个人防护，现场人员必须佩带防尘口罩。

1、必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，施工中时刻注意地质条件的变化；

2、采掘工作面或其它地点发现有突水预兆：即挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压，底板膨起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等异状时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员；

3、当掘进工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线，进行探水，确认无突水危险后，方可施工；

（1）接近水淹或可能积水的井巷，老空时；

（2）接近水文地质复杂的区域，并有出水征兆时；

（3）接近含水层、导水断层、陷落柱时；

（4）打开隔离煤柱放水时；

（5）接近有出水可能的钻孔时；

（6）接近有水或稀泥的灌浆区时；

（7）底板原始导水裂隙有透水危险时；

4、如果水灾事故已经发生，跟班干部应及时将受威胁人员按照避灾路线撤离到安全地点；

5、工程开工或因探水需要而停头后需恢复施工，必须经项目部及筹备处领导批准。

1、任何人员不得擅自携带火种入井，严禁在井下打开矿灯；

井下严格杜绝产生火源，严禁吸烟和使用明火，井下进行电焊、气焊时，必须制定专门可靠的措施经批准后执行；

2、加强爆破管理，使用煤矿安全炸药，严格执行爆破规定，不准用明火或动力电源线爆破；

3、加强机电设备管理，设备性能完好，严禁超负荷运转，电路敷设符合要求，杜绝失爆；

4、设置井下消防供水系统，掘进工作面要装设有供水管路，确保消防洒水需要，且铺设皮带机的运输巷道每隔50m，其它巷道每隔100m要留设一三通闸阀；

5、火灾时，应及时向调度室汇报，火灾不能及时扑灭时，应及时撤离受火灾威人员到安全地点，并积极组织现场人员灭火，若是电缆或电器设备着火，应及时切断电源然后进行灭火。

1、吊盘或超过2.0m高的脚手架上人员必须佩带保险带。

2、脚手架的搭设必须按技术员的指导去做。管卡螺丝必须上紧。

3、钻眼操作，点眼工、钻眼工均要站在风钻两侧，防止断钎伤人。

4、避灾路线：工作面——主（副）提吊桶——地面