㈠ 巷道简述

本巷道担负一采区100101运输顺槽的进料，服务年限与100101运输顺槽同等。

根据矿井初步设计，结合现场实际，现从100101运输顺槽测点A1点，以磁方位304°58′开口掘进施工100101运输顺槽绕道，巷道开口水平掘进22.9m（中对中）后，以10°上山掘进26.7m（中对中平距）与一采区集中轨道上山贯通。巷道工程量为49.6m（中对中平距）。为确保安全施工，特制定以下安全技术措施。

㈡巷道岩性特征

100101运输顺槽绕道为11号煤顶板为泥岩。

㈢ 施工方法

巷道采用钻爆法掘进，刮板机＋皮带输送机运输，按照要求直至将巷道施工完毕。

㈠ 施工前，由技术人员（编写人员）负责贯彻批准的施工安全技术措施，并进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。

㈡ 开工、停工前施工队必须持开工、停工通知单逐级审批，经审批后，按审批时间开工、停工。

㈣ 接风、水、电至施工地点。

㈤ 将施工设备配备齐全，并运送到施工地点。

㈠ 巷道断面

巷道设计为矩形断面

前22.9m区段净宽4200mm、净高2600mm，净断面10.92m²；毛宽4400mm、毛高2700mm，毛断面11.88m²。

剩余区段净宽3200mm、净高2600mm，净断面8.32m²；毛宽3400mm、毛高2700mm，毛断面9.18m²。

巷道采用锚网（索）＋梯子梁＋初喷支护。 (附图)

㈡ 附属工程

1.临时轨道铺设

临时运输轨道为22kg/m；轨距600mm，铺设轨枕规格为：长×宽×高=1200×120×150 mm的优质木材，轨枕间距800mm；轨道铺设严格按临时轨道铺设要求施工。

根据巷道顶板情况，结合同类围岩条件下支护方式选择，巷道断面支护采用锚网+初喷联合支护，顶板破碎时，缩小循环进尺，并缩小锚杆间排距，铺双网加强支护,对开口处及贯通处范围进行锚索补强。具体参数如下：

在100101运输顺槽与100101运输顺槽绕道交岔及前后各布置2排锚索支护间排距为：1000×1000mm，距两帮均为500mm每排5根，共25根；在一采区集中轨道上山与100101运输顺槽绕道交岔点及前后各布置两排锚索，支护间排距为：1000×1000mm，距两帮均为200mm每排4根，共20根。

㈠ 顶板锚杆支护

前22.9m区段：

间排距：800mm×800mm，呈矩形布置，每排6根。

剩余区段：

间排距：800mm×800mm，呈矩形布置，每排5根。

锚杆材质：M20mm，L=2000mm的左旋无纵肋螺纹钢（20MnSi）树脂锚杆

弧形铁托盘：托板规格均为Φ120 mm，厚10㎜

树脂锚固剂：配套使用一支超快CK2335和两支中速Z2360（CK2335锚固剂朝眼底）

锚杆锚固力：≥90KN

锚杆预紧力：锚杆达100N.m以上即为合格

锚杆外露长度：规定托板以外≤50mm

㈡ 帮锚杆支护

间排均为距：800mm×800mm，呈矩形布置，左右两帮每排各4根。

锚杆材质：M20mm，L=2000mm的左旋无纵肋螺纹钢（20MnSi）树脂锚杆

树脂锚固剂：全锚支护，配套使用一支超快CK2335和两支中速Z2360（CK2335锚固剂朝眼底）

锚杆锚固力：≥90KN

锚杆预紧力：锚杆达100N.m以上即为合格

锚杆外露长度：规定托板以外≤50mm

支护要求：两帮最下排锚杆距底板距离为150mm，与两帮底呈75°夹角。

㈢ 锚索支护

前22.9m区段锚索间排距：1300×2400mm，呈矩形布置，每排3根前；剩余区段锚索间排距：1600×2400mm，呈矩形布置，每排2根

锚索材质：φ15.24mm，L=8200mm钢绞线

树脂锚固剂：超快CK2335（一支）和中速Z2360（两支）

钢板: 托板规格：300×300×10mm的钢板

锚索设计承载力：260KN

锚索设计预应力：130KN（44MP）

锚索安装外露长度：≤200mm

支护要求：锚索设计长度为8200mm，视直接顶厚度可适当调整锚索长度，设计锚索锚固长度不得小于1.55m。

㈣ 梯子梁支护

梯子梁由φ14mm的钢筋焊接而成，两根横向钢筋间距50mm，中间两根短筋间距40mm，每组短筋间距800mm，连接处焊接牢固可靠，钢筋使用前除锈。锚杆施工后进行梯子梁支护。

前22.9m区段顶板梯子梁长4200mm，剩余区段顶板梯子梁长3400mm，灰岩为直接顶板时，顶板不采用梯子梁支护；两帮梁长2600mm，梯子梁距顶、底板距离均为50mm。

㈤ 菱形网支护

采用10#铁丝编织的菱形金属网规格：长×宽=10000mm×1000mm网格规格：长×宽=50×50mm，网片搭接长度为100mm，每200mm联网一道,采用14#铁丝相连，扭结不小于3圈。（顶板破碎时，采用双层支护）

㈥ 初喷

砼强度等级C25，采用425#普通硅酸盐水泥，砂采用经检验合格的中砂，其含土量不应超过其重量的2%，含水量不大于6%，石子采用直径5～10 mm的坚硬碎石，使用前应先筛洗，配级要适中，不得混入或含有粘土和有机杂质。混凝土配比：水泥：石子：砂=1：2：2。水灰比0.4，速凝剂（掺量一般为水泥重量的3%～5%）初喷厚度为50mm。

二、临时支护及最大、最小控顶距

㈠ 临时支护的方式

1.内注式单体液压支柱型号DN25-250/90,最大高度2500㎜,最小高度1800㎜,行程700㎜,工作阻力245KN,工作液压39MPa，单体柱必须打紧打实，

2.采用内注式单体液压柱临时支护，每次放炮后由当班跟班队长、班长、放炮员、瓦检员负责检查巷道顶板、两帮、瓦斯及放炮情况，确认无任何安全隐患后，指派两名有经验的老工人，在退路畅通的情况下，站在安全地点用长柄工具由外向里、由上向下处理活矸危岩，一人处理，一人监护，处理好后，先简单联网用单体柱将网顶起。

3.工作面支设3根型号为：DN25-250/90内注式单体柱，与巷道底板垂直布置，在距正中布置一根，向两侧各布置一根，两侧支柱距两帮≯300mm，临时支柱要用手柄将支柱升紧，初撑力不得小于50KN。柱帽平行巷道掘进方向布置，柱帽距永久支护间距不大于0.2米，距茬岩不大于0.5米，柱帽要紧贴顶部，柱帽规格：Φ140/2×1200mm半圆木。遇底板松软时，要穿鞋，鞋规格：长×宽×高=1200×150×150mm的整根方木。在临时支柱确实可靠的情况下，方可进行永久支护和其它工作。

4.临时支柱紧跟工作面迎头，永久支护到位后取下（如有松动锚杆必须附近补打），严禁空顶掘进。

㈡ 最大、最小控顶距

锚网喷巷道爆破前，锚杆支护距工作面迎头不大于0.5m（最小控顶距）；

锚网喷巷道爆破后，锚杆支护距工作面迎头不大于2.0m（最大控顶距）。